一种网纹冷却结构的柱塞偶件制造技术

技术编号:43616409 阅读:6 留言:0更新日期:2024-12-11 14:58
本技术涉及柱塞偶件技术领域,具体为一种网纹冷却结构的柱塞偶件,包括柱塞杆,所述柱塞杆的外壁上安装有缸套,所述缸套的外壁上安装有弹簧,所述弹簧的一端安装有限位块,所述缸套的内壁上安装有密封垫圈,所述缸套的内壁上安装有密封垫片,所述缸套的外壁上安装有柱塞套,所述柱塞套滑动连接在柱塞杆的外壁上;本技术通过柱塞偶件中柱塞套内孔结构设计成微小的网纹结构的冷却槽,当柱塞杆下行加压时,由于柱塞套内腔的压力增大,其高压燃油泵加压区腔内的汽油会沿着柱塞套内壁上微小的网纹状冷却槽充盈整个柱塞偶件工作面,同时高速往复运动的柱塞杆会带动网纹状冷却槽内汽油的移动,使柱塞偶件工作状态下产生的热量得到均匀的散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柱塞偶件,具体为一种网纹冷却结构的柱塞偶件


技术介绍

1、高压燃油泵柱塞偶件是内燃机燃油系统的重要组成部分,其主要功能是实现燃油的加压以至于达到高压喷射的目的,由于高压燃油泵柱塞工作时承受较大的压力和摩擦力,因此容易出现磨损和疲劳现象,长期使用下,柱塞表面可能会产生磨损或裂纹,从而影响其密封性能和工作效率,为了满足高压喷射的要求,高压燃油泵柱塞偶件通常采用高强度材料,并经过精密的加工工艺,以确保其密封性能、耐磨性和使用寿命。

2、现有的高压燃油泵柱塞偶件都是有柱塞杆和柱塞套组成,柱塞杆和柱塞套之间的作用表面镜面研磨,靠两者之间的微小的间隙,来保证其密封性,由于高压燃油泵需要达到高压喷射的目的,柱塞偶件需要在高压燃油泵上进行高速往复运动,为高压燃油泵加压,加压压力可以达到150bar-250bar,甚至有些可以达到500bar,柱塞偶件高速往复加压运动,势必会导致柱塞偶件产生大量的热量,而柱塞偶件无法散热,就有可能导致柱塞偶件密封性变差,磨损,甚至卡死现象,而现有的柱塞偶件冷却结构通常是在柱塞套上加储油槽,通过储油槽内的汽油,对柱塞偶件进行散热冷却,然而增加储油槽会使柱塞套上配合段减小,降低密封性,且冷却段只有在储油槽附近进行冷却,冷却范围较小,冷却不充分,因此需要一种网纹冷却结构的柱塞偶件对上述问题做出改善。


技术实现思路

1、为了解决柱塞偶件高速往复加压运动时,柱塞偶件无法有效散热,就有可能导致柱塞偶件密封性变差,磨损,甚至卡死现象,本技术提供一种网纹冷却结构的柱塞偶件,以解决上述的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种网纹冷却结构的柱塞偶件,包括柱塞杆,所述柱塞杆的外壁上安装有缸套,所述缸套的外壁上安装有弹簧,所述弹簧的一端安装有限位块,所述缸套的内壁上安装有密封垫圈,所述缸套的内壁上安装有密封垫片,所述缸套的外壁上安装有柱塞套,所述柱塞套滑动连接在柱塞杆的外壁上,所述柱塞套的内壁上开设有冷却槽,所述缸套的外壁上开设有安装槽,所述安装槽的内壁上安装有橡胶圈。

4、作为本技术优选的方案,所述缸套的横截面为凹形状结构,所述弹簧位于柱塞杆的一侧。

5、作为本技术优选的方案,所述限位块和柱塞杆的连接方式为过盈压装连接,所述密封垫圈位于柱塞杆的外壁上。

6、作为本技术优选的方案,所述密封垫片位于柱塞杆的外壁上。

7、作为本技术优选的方案,所述柱塞套位于冷却槽的一侧,所述冷却槽为网纹状结构。

8、作为本技术优选的方案,所述冷却槽位于柱塞套的内腔,所述安装槽为环形结构。

9、作为本技术优选的方案,所述橡胶圈的材质为橡胶材料,所述密封垫圈位于密封垫片的一侧。

10、与现有技术相比,本技术通过在网纹冷却结构的柱塞偶件中柱塞套内孔结构设计成微小的网纹结构的冷却槽,当柱塞杆下行加压时,由于柱塞套内腔的压力增大,其高压燃油泵加压区腔内的汽油会沿着柱塞套内壁上微小的网纹状冷却槽充盈整个柱塞偶件工作面,同时高速往复运动的柱塞杆会带动网纹状冷却槽内汽油的移动,使柱塞偶件工作状态下产生的热量得到均匀的散热,从而解决现有的柱塞偶件冷却结构通常是在柱塞套上加储油槽,通过储油槽内的汽油,对柱塞偶件进行散热冷却,然而增加储油槽会使柱塞套上配合段减小,降低密封性,且冷却段只有在储油槽附近进行冷却,冷却范围较小,冷却不充分的问题。

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【技术保护点】

1.一种网纹冷却结构的柱塞偶件,包括柱塞杆(1),其特征在于:所述柱塞杆(1)的外壁上安装有缸套(2),所述缸套(2)的外壁上安装有弹簧(3),所述弹簧(3)的一端安装有限位块(4),所述缸套(2)的内壁上安装有密封垫圈(5),所述缸套(2)的内壁上安装有密封垫片(6),所述缸套(2)的外壁上安装有柱塞套(7),所述柱塞套(7)滑动连接在柱塞杆(1)的外壁上,所述柱塞套(7)的内壁上开设有冷却槽(8),所述缸套(2)的外壁上开设有安装槽(9),所述安装槽(9)的内壁上安装有橡胶圈(10)。

2.根据权利要求1所述的一种网纹冷却结构的柱塞偶件,其特征在于:所述缸套(2)的横截面为凹形状结构,所述弹簧(3)位于柱塞杆(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种网纹冷却结构的柱塞偶件,其特征在于:所述限位块(4)和柱塞杆(1)的连接方式为过盈压装连接,所述密封垫圈(5)位于柱塞杆(1)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种网纹冷却结构的柱塞偶件,其特征在于:所述密封垫片(6)位于柱塞杆(1)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种网纹冷却结构的柱塞偶件,其特征在于:所述柱塞套(7)位于冷却槽(8)的一侧,所述冷却槽(8)为网纹状结构。

6.根据权利要求1所述的一种网纹冷却结构的柱塞偶件,其特征在于:所述冷却槽(8)位于柱塞套(7)的内腔,所述安装槽(9)为环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种网纹冷却结构的柱塞偶件,其特征在于:所述橡胶圈(10)的材质为橡胶材料,所述密封垫圈(5)位于密封垫片(6)的一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种网纹冷却结构的柱塞偶件,包括柱塞杆(1),其特征在于:所述柱塞杆(1)的外壁上安装有缸套(2),所述缸套(2)的外壁上安装有弹簧(3),所述弹簧(3)的一端安装有限位块(4),所述缸套(2)的内壁上安装有密封垫圈(5),所述缸套(2)的内壁上安装有密封垫片(6),所述缸套(2)的外壁上安装有柱塞套(7),所述柱塞套(7)滑动连接在柱塞杆(1)的外壁上,所述柱塞套(7)的内壁上开设有冷却槽(8),所述缸套(2)的外壁上开设有安装槽(9),所述安装槽(9)的内壁上安装有橡胶圈(10)。

2.根据权利要求1所述的一种网纹冷却结构的柱塞偶件,其特征在于:所述缸套(2)的横截面为凹形状结构,所述弹簧(3)位于柱塞杆(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种网纹冷却结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:任祥项新桦
申请(专利权)人:汇润机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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