【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材铆接机，具体为一种定位精准的金属板材铆接机。
技术介绍
1、铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能采用铆钉铆接的方式把物品固定起来的机械装备，它具有结构紧凑、性能稳定、操作方便安全等特点，铆接机主要靠旋转或压力完成装配，主要应用于需铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，在金属板材的加工过程中，需要利用铆接机对多个板材进行铆接固定。
2、现有铆接机对金属板材进行铆接固定时，由于铆钉需要采用冲压方式使其变形，以达成铆接固定的目的，铆接时铆钉缺乏有效的定位措施，易在压力影响下出现斜置情况，进而影响铆钉的铆接精度和质量，导致金属板材的铆接效率降低的问题。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种定位精准的金属板材铆接机，包括：
2、机架，该机架具有承载作用的架体，机架为提供支撑和固定其他组件的结构；
3、铆接冲压机构，该铆接冲压机构固定安装在所述机架的外表面上，铆接冲压机构用于施加压力，使铆钉变形并完成铆接；
4、扶正扩幅机构，该扶正扩幅机构用于对铆钉进行预固定及扶正，且所述扶正扩幅机构设置在铆接冲压机构的输出端上，扶正扩幅机构用于扶正和扩大铆钉的变形范围；
5、工作台，该工作台焊接在所述机架的外表面上且位于扶正扩幅机构的下方，所述工作台的顶部开设有置放槽，工作台用于承载待铆接的材料，提供工作平台
6、其中，所述铆接冲压机构包括有液压油缸，液压油缸为冲压动作提供动力源，所述液压油缸固定安装在机架的顶部，所述液压油缸的输出轴上固定连接有冲压台，所述冲压台的底部固定连接有冲压杆，冲压台和冲压杆用于传递液压油缸的压力，所述冲压杆的底部固定连接有铆接冲头，铆接冲头用于对铆钉进行冲压，使其变形；
7、其中，所述扶正扩幅机构包括有固定套板，固定套板起到连接的作用，所述固定套板固定安装在冲压台的外表面上，所述固定套板的底面固定连接有弹性杆，弹性杆提供弹性支撑及复位功能，所述弹性杆的底面固定连接有扶正件，扶正件用于帮助铆钉保持正确的位置，所述扶正件滑动套设在冲压杆的外部，所述扶正件的底面固定连接有复位件，所述复位件的底部固定连接有扩幅件，复位件用于使扩幅件复位到初始位置，扩幅件用于扩大铆钉的变形范围，所述扩幅件的内壁上固定连接有封环，所述封环位于扶正件的下方，封环用于与扶正件配合，限制铆钉的位置，起到定位扶正的效果。
8、优选的，所述工作台的上表面中部固定安装有铆钉定位机构，铆钉定位机构用于承托铆钉的头部，精确定位铆钉的位置，所述铆钉定位机构的底面与置放槽的内壁底面固定连接，所述铆钉定位机构与冲压杆处在同一轴线上，所述机架的外表面上固定连接有板材定位机构，板材定位机构用于定位和固定板材的位置。
9、优选的，所述扶正件包括有外环板，所述外环板的顶部与弹性杆的底面固定连接，外环板用于与弹性杆接触进行结构间的连接，且所述外环板的外表面上固定连接有活动套筒，所述活动套筒的底面固定连接有限位斗壳，所述活动套筒和限位斗壳滑动套设在冲压杆的外部，活动套筒和限位斗壳用于套设在冲压杆外部，以便铆接冲头顶出，完成冲压铆接动作。
10、优选的，所述复位件包括有滑杆，所述滑杆的顶部与外环板的内壁固定连接，所述滑杆的外表面底端滑动连接有外筒，滑杆用于在外筒中滑动，实现导向目的，所述外筒的底面与扩幅件的顶部固定连接，所述外筒的顶部固定连接有压簧，压簧用于提供弹性支撑及复位所需的弹性力，所述压簧的顶部与外环板的底面固定连接，且所述压簧活动套设在滑杆的外部。
11、优选的，所述扩幅件包括有垫环，垫环用于与金属板材接触，起到辅助固定的作用，所述垫环的顶部内壁与外筒的底面固定连接，所述垫环的内壁上固定连接有凸形块，凸形块用于促进铆钉的变形，使其更容易变形并增加变形度，所述凸形块的外表面上开设有容延槽，容延槽用于将铆钉变形过程中产生的应力分散到更大的区域，减少局部应力集中，所述封环固定安装在垫环的内表面上。
12、优选的，所述限位斗壳的外表面上固定连接有卡块，所述垫环的上表面开设有卡槽，卡块用于与卡槽配合，以达到锁定限位斗壳的目的，所述卡块的外表面与卡槽的内壁相适配。
13、优选的，所述铆钉定位机构包括有外壳体，所述外壳体的底面与置放槽的内壁底面固定连接，所述外壳体的内壁底面固定连接有弧形垫座，弧形垫座用于支撑及定位铆钉的弧形头部，所述弧形垫座的顶部固定连接有定位弧板，定位弧板用于定位铆钉的杆部，所述定位弧板的外表面上固定连接有限位胶条，限位胶条用于限制定位弧板的位置并提供缓冲，所述限位胶条的外表面与外壳体的内表面固定连接，且所述限位胶条关于定位弧板的中心线对称设置，所述定位弧板的外表面中部固定连接有锁定件，所述锁定件的一端与外壳体的内表面固定连接，锁定件用于锁定限制定位弧板的位置。
14、优选的，所述锁定件包括有套壳，所述套壳的一侧与定位弧板的外表面固定连接，所述套壳采用软质材料制成，所述套壳的内表面上固定连接有弹性弯板，弹性弯板提供弹性变形所需的力，迫使定位弧板与铆钉表面的接触，所述套壳和弹性弯板均与外壳体的内表面固定连接。
15、优选的，所述弹性弯板的内表面上固定连接有固定座，所述固定座的一侧表面上固定连接有外筒体，所述外筒体的内壁上滑动连接有压杆，压杆和外筒体用于限制弹性弯板的形变，所述压杆的一端上固定连接有压块，所述压块的外表面与套壳的内表面固定连接。
16、优选的，所述板材定位机构包括有安装板，所述安装板固定安装在机架的外表面上，所述安装板的外表面上固定安装有对称设置的气缸，安装板用于安装气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有压板，压板用于压住板材，以确保定位准确，所述压板的底部固定连接有贴合垫，贴合垫用于增加板材与压板之间的接触面积并提供缓冲，所述贴合垫的底面上开设有变形槽，变形槽用于在贴合垫形变时增大接触面摩擦力。
17、本专利技术提供了一种定位精准的金属板材铆接机。具备以下有益效果：
18、一、该定位精准的金属板材铆接机，通过铆钉定位机构对铆钉的头部进行承托固定，并配合板材定位机构将金属板材限位在工作台上，利用铆接冲压机构和扶正扩幅机构的配合使用，对铆钉的杆部进行前置性的扶正定位，再对铆钉进行冲压，以完成铆接动作，从而提高铆接的品质和精度。
19、二、该定位精准的金属板材铆接机，通过扩幅件在冲压台的作用下，套设在铆钉外部，配合封环和限位斗壳框定铆钉的位置，并配合卡块与卡槽的卡合将限位斗壳锁定，且利用冲压杆和铆接冲头配合，冲压铆钉变形，同时通过封环及垫环配合形成的变形腔，使得铆钉变形，充斥其中，配合凸形块和容延槽促进铆钉的变形，使其更容易变形并增加变形度，进而提高铆钉的固定质量。
20、三、该定位精准的金属板材铆接机，通过垫环与金属板材表面接触，使得压力施加在复位件和外环板上，并使活动套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述工作台(4)的上表面中部固定安装有铆钉定位机构(5)，所述铆钉定位机构(5)的底面与置放槽的内壁底面固定连接，所述铆钉定位机构(5)与冲压杆(23)处在同一轴线上，所述机架(1)的外表面上固定连接有板材定位机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述扶正件(32)包括有外环板(321)，所述外环板(321)的顶部与弹性杆(33)的底面固定连接，且所述外环板(321)的外表面上固定连接有活动套筒(322)，所述活动套筒(322)的底面固定连接有限位斗壳(323)，所述活动套筒(322)和限位斗壳(323)滑动套设在冲压杆(23)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述复位件(34)包括有滑杆(342)，所述滑杆(342)的顶部与外环板(321)的内壁固定连接，所述滑杆(342)的外表面底端滑动连接有外筒(341)，所述外筒(341)的底面与扩幅件
5.根据权利要求4所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述扩幅件(35)包括有垫环(351)，所述垫环(351)的顶部内壁与外筒(341)的底面固定连接，所述垫环(351)的内壁上固定连接有凸形块(353)，所述凸形块(353)的外表面上开设有容延槽(354)，所述封环(36)固定安装在垫环(351)的内表面上。
6.根据权利要求5所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述限位斗壳(323)的外表面上固定连接有卡块(324)，所述垫环(351)的上表面开设有卡槽(352)，所述卡块(324)的外表面与卡槽(352)的内壁相适配。
7.根据权利要求2所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述铆钉定位机构(5)包括有外壳体(51)，所述外壳体(51)的底面与置放槽的内壁底面固定连接，所述外壳体(51)的内壁底面固定连接有弧形垫座(52)，所述弧形垫座(52)的顶部固定连接有定位弧板(53)，所述定位弧板(53)的外表面上固定连接有限位胶条(54)，所述限位胶条(54)的外表面与外壳体(51)的内表面固定连接，且所述限位胶条(54)关于定位弧板(53)的中心线对称设置，所述定位弧板(53)的外表面中部固定连接有锁定件(55)，所述锁定件(55)的一端与外壳体(51)的内表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述锁定件(55)包括有套壳(551)，所述套壳(551)的一侧与定位弧板(53)的外表面固定连接，所述套壳(551)采用软质材料制成，所述套壳(551)的内表面上固定连接有弹性弯板(552)，所述套壳(551)和弹性弯板(552)均与外壳体(51)的内表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述弹性弯板(552)的内表面上固定连接有固定座(553)，所述固定座(553)的一侧表面上固定连接有外筒体(556)，所述外筒体(556)的内壁上滑动连接有压杆(555)，所述压杆(555)的一端上固定连接有压块(554)，所述压块(554)的外表面与套壳(551)的内表面固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述板材定位机构(6)包括有安装板(61)，所述安装板(61)固定安装在机架(1)的外表面上，所述安装板(61)的外表面上固定安装有对称设置的气缸(62)，所述气缸(62)的输出轴上固定连接有压板(63)，所述压板(63)的底部固定连接有贴合垫(64)，所述贴合垫(64)的底面上开设有变形槽(65)。
...【技术特征摘要】
1.一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述工作台(4)的上表面中部固定安装有铆钉定位机构(5)，所述铆钉定位机构(5)的底面与置放槽的内壁底面固定连接，所述铆钉定位机构(5)与冲压杆(23)处在同一轴线上，所述机架(1)的外表面上固定连接有板材定位机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述扶正件(32)包括有外环板(321)，所述外环板(321)的顶部与弹性杆(33)的底面固定连接，且所述外环板(321)的外表面上固定连接有活动套筒(322)，所述活动套筒(322)的底面固定连接有限位斗壳(323)，所述活动套筒(322)和限位斗壳(323)滑动套设在冲压杆(23)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述复位件(34)包括有滑杆(342)，所述滑杆(342)的顶部与外环板(321)的内壁固定连接，所述滑杆(342)的外表面底端滑动连接有外筒(341)，所述外筒(341)的底面与扩幅件(35)的顶部固定连接，所述外筒(341)的顶部固定连接有压簧(343)，所述压簧(343)的顶部与外环板(321)的底面固定连接，且所述压簧(343)活动套设在滑杆(342)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述扩幅件(35)包括有垫环(351)，所述垫环(351)的顶部内壁与外筒(341)的底面固定连接，所述垫环(351)的内壁上固定连接有凸形块(353)，所述凸形块(353)的外表面上开设有容延槽(354)，所述封环(36)固定安装在垫环(351)的内表面上。
6.根据权利要求5所述的一种定位精准的金属板材铆接机，其特征在于：所述限位斗壳(323)的外表面上固定连接有卡块(324)，所述垫环(351)的上表面开设有卡槽(352)，所述卡块(324...
【专利技术属性】
技术研发人员：温荣沛，
申请(专利权)人：沧州得丰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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