【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水口打磨设备领域，特别涉及一种用于注塑工件的水口打磨装置。
技术介绍
1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，塑料制品的生产多采用注塑成型工艺，其具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低的优点，但是，采用注塑成型工艺生产得到的注塑工件会在浇口处形成水口，因此，在注塑得到注塑工件后，还需要去除其上的水口。
2、现在，水口的打磨操作多由人工进行，例如使用美工刀削掉水口，或者使用打磨机打磨掉水口，但是，使用美工刀削掉水口时，容易出现水口切削不彻底或者注塑工件表面被划伤的情况，使用打磨机打磨掉水口时，由于操作工人难以保持打磨机的水平，容易出现打磨片偏斜导致注塑工件表面被磨损的情况。
3、基于此，本技术提供一种用于注塑工件的水口打磨装置，用以在彻底打磨掉水口的同时，避免注塑工件表面出现损伤。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种用于注塑工件的水口打磨装置，包括机架，所述机架上水平设置有支撑板，所述支撑板的中部开设有一贯穿所述支撑板的贯穿孔；所述机架上还可升降地设置有安装座，所述安装座位于所述支撑板的下方，所述安装座的上方设置有铣刀刀座，所述铣刀刀座通过驱动电机可转动地安装于所述安装座，所述铣刀刀座的旋转轴沿着竖直方向设置且重合所述贯穿孔的轴线设置，所述机架上对应所述安装座设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述安装座驱动连接，用以驱动所述安装座上下移动；所述支撑板的上表面或所述机架上还固定设置有
2、本技术中，铣刀刀座用于安装铣刀，铣刀安装在铣刀刀座后呈竖直状态，通过铣刀刀座的转动带动铣刀转动后，可以实现铣刀的顶端对于水口的打磨操作。
3、支撑板的上表面用于放置待打磨水口的工件，其中，放置工件时，需要使得工件的水口对齐贯穿孔的轴线，位于贯穿孔的正上方，同时，还需要使得水口所在的工件侧壁处于水平状态；放置好工件后，第二驱动机构带动压板下移可以固定放置好的工件，避免其在水口的打磨过程中出现移位的情况。其中，针对于形状不规则的工件，可以通过制作对应的治具固定在支撑板的上表面，通过治具的支撑保持工件具有水口的侧壁保持水平，相应的，还需要在工件上开设有用于铣刀穿过的孔，用以确保铣刀能顺利地与水口接触。
4、第一驱动机构用于驱动安装座上下移动，从而实现铣刀刀座的上下移动，在铣刀刀座上移的过程中，其可以穿过支撑板上的贯穿孔，使得其上的铣刀的顶端逐步与水口接触，直至铣刀的上端平齐水口所在的工件侧壁，即可完成水口的打磨操作。
5、本技术中，铣刀刀座安装在仅可上下移动的安装座上，因此，在第一驱动机构驱动安装座上移的过程中，铣刀刀座及其上的铣刀不会发生偏斜，在铣刀打磨水口的过程中，不会因为铣刀的偏斜而导致工件的侧壁被铣刀划伤，通过设定好第一驱动机构对于安装座的推动距离（即使得第一驱动机构将安装座推动至最高处时，铣刀的顶端刚好平齐工件的侧壁），即可确保铣刀能在完全打磨掉水口的同时，避免工件的侧壁受到磨损。
6、进一步的，所述安装座包括水平设置的安装板以及固定设置于所述安装板下表面的安装框，所述驱动电机固定设置于所述安装框，所述安装板上开设有供所述驱动电机的输出轴穿过的通孔，所述驱动电机的输出轴穿过所述通孔与所述铣刀刀座驱动连接。
7、本技术中，驱动电机固定设置在安装框上，其输出轴穿过安装框上的通孔与铣刀刀座驱动连接，从而可以实现铣刀刀座的转动，以带动铣刀转动。
8、进一步的，所述安装板的上表面还竖直设置有限位杆，所述支撑板上开设有供所述限位杆穿过的过孔。
9、本技术中，安装板上的限位杆的高度需要依据铣刀刀座上的铣刀的高度决定，限位杆的顶端需要平齐铣刀的顶端，限位杆会在安装座上移的过程中与铣刀同步上移，可以在铣刀上移打磨水口的过程中，通过限位杆与工件侧壁的抵接对铣刀的上移距离进行限制，可以避免铣刀上移过度而出现工件侧壁被磨伤的情况。
10、其中，优选的，可以在限位杆的顶杆设置一压力传感器，并将压力传感器与第一驱动机构连接，以在压力传感器测得的压力值超过设定值时停止第一驱动机构的作业，方便操作人员及时知晓，并及时对铣刀的上移距离进行调整。
11、进一步的，所述限位杆为螺纹杆，所述安装板上对应所述限位杆开设有贯穿所述安装板的螺纹安装孔，所述螺纹杆通过所述螺纹安装孔安装于所述安装板。
12、本技术中，限位杆通过螺纹结构安装在安装板上，通过拧动限位杆即可调节限位杆相对于安装板的高度，可以方便对限位杆的高度进行调节，其中，为了避免螺纹结构的限位杆在使用过程中出现转动而导致限位杆的位置发生变化，可以在限位杆上套设两螺帽，并将两螺帽分别拧紧至抵紧在支撑板的上下表面，可以有效避免限位杆在使用过程中出现位置的变化。
13、进一步的，所述限位杆的顶端固定设置有顶块，所述顶块的上表面水平设置形成限位面。
14、本技术中，限位杆顶端的顶块可以用作限位杆的握持部，可以方便通过顶块对限位杆进行拧转操作。
15、进一步的，所述支撑板的上表面还设置有定位框，所述定位框由前后排布的前框条、后框条，以及左右排布的左框条和右框条围合而成，所述定位框环绕所述贯穿孔设置；所述前框条和所述后框条均沿着左右方向设置，且均可前后移动地设置于所述支撑板，所述左框条和所述右框条均沿着前后方向设置，且均可左右移动地设置于所述支撑板。
16、本技术中，定位框中的前框条、后框条、左框条和右框条可以通过其前后移动或者左右移动对放置在支撑板上的工件进行夹紧操作，达到限制工件在支撑板上的水平移动的目的，可以进一步的避免工件在水口打磨的过程中出现移位的现象。
17、进一步的，所述安装板上对应所述前框条开设有至少两个贯穿所述支撑板的前安装槽，所述前安装槽沿着前后方向设置，所述前框条上对应所述前安装槽开设有安装孔，所述前框条上的安装孔通过螺栓连接结构安装于所述支撑板上的前安装槽；所述安装板上对应所述后框条开设有至少两个贯穿所述支撑板的后安装槽，所述后安装槽沿着前后方向设置，所述后框条上对应所述后安装槽开设有安装孔，所述后框条上的安装孔通过螺栓连接结构安装于所述支撑板上的后安装槽；所述安装板上对应所述左框条开设有至少两个贯穿所述支撑板的左安装槽，所述左安装槽沿着左右方向设置，所述左框条上对应所述左安装槽开设有安装孔，所述左框条上的安装孔通过螺栓连接结构安装于所述支撑板上的左安装槽；所述安装板上对应所述右框条开设有至少两个贯穿所述支撑板的右安装槽，所述右安装槽沿着左右方向设置，所述右框条上对应所述右安装槽开设有安装孔，所述右框条上的安装孔通过螺栓连接结构安装于所述支撑板上的右安装槽。
18、本技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，包括机架，所述机架上水平设置有支撑板，所述支撑板的中部开设有一贯穿所述支撑板的贯穿孔；所述机架上还可升降地设置有安装座，所述安装座位于所述支撑板的下方，所述安装座的上方设置有铣刀刀座，所述铣刀刀座通过驱动电机可转动地安装于所述安装座，所述铣刀刀座的旋转轴沿着竖直方向设置且重合所述贯穿孔的轴线设置，所述机架上对应所述安装座设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述安装座驱动连接，用以驱动所述安装座上下移动；所述支撑板的上表面或所述机架上还固定设置有安装架，所述安装架上可升降地设置有压板，所述压板水平设置且位于所述贯穿孔的正上方，所述安装架上对应所述压板设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述压板驱动连接，用以驱动所述压板上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述安装座包括水平设置的安装板以及固定设置于所述安装板下表面的安装框，所述驱动电机固定设置于所述安装框，所述安装板上开设有供所述驱动电机的输出轴穿过的通孔，所述驱动电机的输出轴穿过所述通孔与所述铣刀刀座驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述限位杆为螺纹杆，所述安装板上对应所述限位杆开设有贯穿所述安装板的螺纹安装孔，所述螺纹杆通过所述螺纹安装孔安装于所述安装板。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述限位杆的顶端固定设置有顶块，所述顶块的上表面水平设置形成限位面。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述支撑板的上表面还设置有定位框，所述定位框由前后排布的前框条、后框条，以及左右排布的左框条和右框条围合而成，所述定位框环绕所述贯穿孔设置；所述前框条和所述后框条均沿着左右方向设置，且均可前后移动地设置于所述支撑板，所述左框条和所述右框条均沿着前后方向设置，且均可左右移动地设置于所述支撑板。
7.根据权利要求6所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述安装板上对应所述前框条开设有至少两个贯穿所述支撑板的前安装槽，所述前安装槽沿着前后方向设置，所述前框条上对应所述前安装槽开设有安装孔，所述前框条上的安装孔通过螺栓连接结构安装于所述支撑板上的前安装槽；所述安装板上对应所述后框条开设有至少两个贯穿所述支撑板的后安装槽，所述后安装槽沿着前后方向设置，所述后框条上对应所述后安装槽开设有安装孔，所述后框条上的安装孔通过螺栓连接结构安装于所述支撑板上的后安装槽；所述安装板上对应所述左框条开设有至少两个贯穿所述支撑板的左安装槽，所述左安装槽沿着左右方向设置，所述左框条上对应所述左安装槽开设有安装孔，所述左框条上的安装孔通过螺栓连接结构安装于所述支撑板上的左安装槽；所述安装板上对应所述右框条开设有至少两个贯穿所述支撑板的右安装槽，所述右安装槽沿着左右方向设置，所述右框条上对应所述右安装槽开设有安装孔，所述右框条上的安装孔通过螺栓连接结构安装于所述支撑板上的右安装槽。
8.根据权利要求7所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定设置于所述支撑板的下表面的至少两根导杆，所述导杆竖直设置，所述导杆的底端通过连接板相互固定连接，所述安装座通过直线轴承可上下移动地设置于所述导杆；所述第一驱动机构还包括固定设置于所述连接板的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆穿过所述连接板与所述安装框驱动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述机架上还固定设置有安装条，所述安装条抵接于所述第一驱动气缸的底端，且所述第一驱动气缸的底端固定安装于所述安装条。
10.根据权利要求8所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括设置于所述安装架上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述压板驱动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，包括机架，所述机架上水平设置有支撑板，所述支撑板的中部开设有一贯穿所述支撑板的贯穿孔；所述机架上还可升降地设置有安装座，所述安装座位于所述支撑板的下方，所述安装座的上方设置有铣刀刀座，所述铣刀刀座通过驱动电机可转动地安装于所述安装座，所述铣刀刀座的旋转轴沿着竖直方向设置且重合所述贯穿孔的轴线设置，所述机架上对应所述安装座设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述安装座驱动连接，用以驱动所述安装座上下移动；所述支撑板的上表面或所述机架上还固定设置有安装架，所述安装架上可升降地设置有压板，所述压板水平设置且位于所述贯穿孔的正上方，所述安装架上对应所述压板设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述压板驱动连接，用以驱动所述压板上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述安装座包括水平设置的安装板以及固定设置于所述安装板下表面的安装框，所述驱动电机固定设置于所述安装框，所述安装板上开设有供所述驱动电机的输出轴穿过的通孔，所述驱动电机的输出轴穿过所述通孔与所述铣刀刀座驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述安装板的上表面还竖直设置有限位杆，所述支撑板上开设有供所述限位杆穿过的过孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述限位杆为螺纹杆，所述安装板上对应所述限位杆开设有贯穿所述安装板的螺纹安装孔，所述螺纹杆通过所述螺纹安装孔安装于所述安装板。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述限位杆的顶端固定设置有顶块，所述顶块的上表面水平设置形成限位面。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑工件的水口打磨装置，其特征在于，所述支撑板的上表面还设置有定位框，所述定位框由前后排布的前框条、后框条，以及左右排布的左框条和右框条围合而成，所述定位框环绕所述贯穿孔设置；所述前框条和所述后框条均沿着左右方向设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁乃锋，吕文震，黄庆会，韩国新，丁露，魏国军，李墁，
申请(专利权)人：惠东县港东塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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