【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，特别是涉及一种电池隔温结构和液冷无模组电池组。
技术介绍
1、锂电池具有能量高、循环次数多、储存时间长等优点，被广泛应用于新能源汽车中。锂电池在使用的过程中，会出现因为电池工作发热导致电池升温过高的问题，使得电池无法持续进行高倍率的充放电，影响整车运行。
2、目前现有技术中通常通过风冷储能结构或液冷储能结构散热，风冷储能结构的冷却效果低，温差较大，具有造成热失控的风险。而无模组液冷电池储能结构由于端部的电芯与金属箱体相近，端部的电芯散热较快，从而导致电芯的整体温度不均匀，从而影响电池的循环性能。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的液冷无模组电池组结构温度不均匀的问题，提供一种电池隔温结构和液冷无模组电池组。
2、一种电池隔温结构，包括：
3、箱体；
4、电芯，所述电芯设置于所述箱体内；以及
5、隔温组件，所述隔温组件设置于所述箱体和所述电芯的端部之间,所述隔温组件包括层叠布置的通空隔热板和缓冲隔热板，所述通空隔热板设置于所述缓冲隔热板靠近所述箱体的一侧，所述通空隔热板具有贯通的通空结构。
6、在其中一个实施例中，所述通空隔热板贴合于所述箱体布置。
7、在其中一个实施例中，所述通空隔热板为回形框体结构。
8、在其中一个实施例中，所述通空结构的通空面积大于等于所述通空隔热板的外形面积的85％。
9、在其中一个实施例中，所述缓冲隔热板贴合于所述电芯布置，所
10、在其中一个实施例中，所述缓冲隔热板的与所述电芯的接触面积大于等于所述电芯的端部面积的95％。
11、在其中一个实施例中，所述隔温组件进一步包括绝缘隔热板，所述绝缘隔热板设置于所述通空隔热板和所述缓冲隔热板之间。
12、在其中一个实施例中，所述绝缘隔热板为硬质绝缘板材。
13、在其中一个实施例中，所述通空隔热板和所述缓冲隔热板分别粘贴于所述绝缘隔热板的两侧。
14、本申请还提供了一种液冷无模组电池组，包括：
15、液冷组件；以及
16、如上述任一所述的电池隔温结构，所述液冷组件设置于所述电池隔温结构内。
17、上述电池隔温结构通过隔温组件隔绝箱体和电芯的端部，通过缓冲隔热板达到绝缘防护的作用，通过通空隔热板避免电芯的端部的热量快速流失，达到使电芯的端部和中部均匀温度的效果。
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1.一种电池隔温结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池隔温结构，其特征在于，所述通空隔热板贴合于所述箱体布置。
3.根据权利要求2所述的电池隔温结构，其特征在于，所述通空隔热板为回形框体结构。
4.根据权利要求3所述的电池隔温结构，其特征在于，所述通空结构的通空面积大于等于所述通空隔热板的外形面积的85％。
5.根据权利要求1所述的电池隔温结构，其特征在于，所述缓冲隔热板贴合于所述电芯布置，所述缓冲隔热板为软质板材。
6.根据权利要求5所述的电池隔温结构，其特征在于，所述缓冲隔热板的与所述电芯的接触面积大于等于所述电芯的端部面积的95％。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的电池隔温结构，其特征在于，所述隔温组件进一步包括绝缘隔热板，所述绝缘隔热板设置于所述通空隔热板和所述缓冲隔热板之间。
8.根据权利要求7所述的电池隔温结构，其特征在于，所述绝缘隔热板为硬质绝缘板材。
9.根据权利要求7所述的电池隔温结构，其特征在于，所述通空隔热板和所述缓冲隔热板分别粘贴于所述绝缘
10.一种液冷无模组电池组，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池隔温结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池隔温结构，其特征在于，所述通空隔热板贴合于所述箱体布置。
3.根据权利要求2所述的电池隔温结构，其特征在于，所述通空隔热板为回形框体结构。
4.根据权利要求3所述的电池隔温结构，其特征在于，所述通空结构的通空面积大于等于所述通空隔热板的外形面积的85％。
5.根据权利要求1所述的电池隔温结构，其特征在于，所述缓冲隔热板贴合于所述电芯布置，所述缓冲隔热板为软质板材。
6.根据权利要求5所述的电池隔温结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯缘，蒋鼎明，
申请(专利权)人：浙江凌骁能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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