System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种玻璃珠生产用自动上料装置制造方法及图纸_技高网

一种玻璃珠生产用自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:43614919 阅读:11 留言:0更新日期:2024-12-11 14:58
本发明专利技术涉及一种玻璃珠生产用自动上料装置,属于原料运输装置领域包括:安装架、旋转斗、储料斗、第一输料带和抖料机,安装架连接于玻璃二次熔炼设备的上方;旋转斗转动连接于安装架,旋转斗通过旋转将不同大小的玻璃原料进行离心筛分;储料斗连接于安装架,用于添加和存储玻璃原料并向旋转斗内供料;第一输料带承接从储料斗下方排出的玻璃原料,并将玻璃原料输送至旋转斗内侧斜面上的预设点;抖料机承接从旋转斗下端排出的玻璃原料,并将玻璃原料抖动添加至玻璃二次熔炼设备内;其能解决现有技术中对于大粒径玻璃原料采用螺旋输送机无法稳定送料,降低玻璃二次熔化成型良品率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于原料运输装置领域,特别涉及一种玻璃珠生产用自动上料装置


技术介绍

1、隧道的节能照明需要用到不同折射率的玻璃珠,玻璃珠生产过程中,需要将原料初熔、破碎、筛分、二次熔化随后制成不同粒径的玻璃珠。

2、现有申请号为202120755292.5的专利,公开了一种玻璃微珠生产用上料设备。包括底座,在底座上连接有开设有进料口和出料口的螺旋输送机,在螺旋输送机的进料口处固接有储料斗;在螺旋输送机的出料口处固接有缓存箱,在缓存箱的内腔固接有分散箱,在分散箱上开设有多组通孔,在缓存箱上开设有与分散箱的内腔相连通的出料口;在缓存箱上连接有鼓风机和通风管;在储料斗的内腔设置有搅拌结构,在储料斗上连接有用于驱动搅拌结构旋转的搅拌驱动结构。

3、以上述现有技术为代表的技术普遍存在以下问题:

4、采用螺旋输送机,对于粒径8mm的原料无法稳定送料,大粒径的玻璃原料由于其较大的尺寸和较重的重量,对设备的磨损较大,特别是在变频螺旋输送机的螺旋叶片、轴承等部位,会产生较大的摩擦力和冲击力,导致设备磨损加剧,进而无法稳定送料,降低玻璃二次熔化成型良品率。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种玻璃珠生产用自动上料装置,其能解决现有技术中对于大粒径玻璃原料采用螺旋输送机无法稳定送料,降低玻璃二次熔化成型良品率的技术问题。

2、为了达到上述目的,本专利技术通过下述技术方案实现:

3、本申请提供一种玻璃珠生产用自动上料装置,其包括安装架、旋转斗、储料斗、第一输料带和抖料机,安装架连接于玻璃二次熔炼设备的上方;旋转斗转动连接于所述安装架,所述旋转斗通过旋转将不同大小的玻璃原料进行离心筛分;储料斗连接于所述安装架,用于添加和存储玻璃原料并向所述旋转斗内供料;第一输料带承接从所述储料斗下方排出的玻璃原料,并将所述玻璃原料输送至旋转斗内侧斜面上的预设点;抖料机承接从所述旋转斗下端排出的玻璃原料,并将所述玻璃原料抖动添加至所述玻璃二次熔炼设备内。

4、通过上述技术方案,采用旋转斗对玻璃原料进行大小筛分后可以提高最终上料的颗粒度均匀性,进而在同功率下抖料机可以稳定的进行上料,可以更稳定的送料,提高玻璃珠生产二次熔化成型的良品率。

5、在本专利技术中,上述自动上料装置,还包括裂解仓,裂解仓罩设于所述第一输料带的上方,所述裂解仓沿所述第一输料带的输料方向依次设置有高温区、加热区、冷却区以及风扇;

6、上述冷却区连接有半导体制冷片,所述半导体制冷片的冷面朝向所述第一输料带,所述半导体制冷片的热面连接有散热片,所述风扇吸入空气并使空气通过所述散热片,经过所述散热片加热的空气吹向所述加热区;

7、上述加热区具有加热管,所述加热管进一步对经过散热片的空气进行加热;

8、上述高温区朝向所述第一输料带的方向设有开口,经过所述加热管加热的空气通过开口吹向所述第一输料带上的玻璃原料。

9、通过上述技术方案,采用冷热交替的方式,对第一输送带上的玻璃原料进行进一步的破碎,将初熔时玻璃中夹杂的未熔化的砂石暴露和分离,提高了玻璃原料的纯净度,进而提高玻璃珠生产的良品率。

10、在本专利技术中,上述自动上料装置,还包括导料槽、导料片以及渣槽,导料槽连接于所述安装架,所述导料槽的一端朝向所述第一输料带,另一端朝向所述旋转斗;导料片插接于所述导料槽朝向所述第一输料带的一端,调节所述导料片和所述第一输料带的间距可以防止杂质和细小玻璃碎片进入所述导料槽;渣槽连接于所述安装架,所述渣槽设置于所述第一输料带朝向所述导料片的一端。

11、通过上述技术方案,采用可调节的导料片,通过改变导料片和第一输料带之间的间距,筛除出小颗粒的砂石以及细小的玻璃碎渣,避免砂石影响玻璃珠生产的良品率,同时也避免了玻璃碎渣的混入旋转斗影响玻璃原料的摩擦力,进一步增加了上料装置的稳定性。

12、在本专利技术中,上述导料槽具有收拢段和出料段,所述收拢段朝向所述第一输料带,所述出料段朝向所述旋转斗的内侧斜面,所述收拢段的截面从一字型渐变为v字型,所述出料段的截面呈v字型。

13、通过上述技术方案,采用变径的收拢段,将第一输料带上散乱的玻璃原料汇聚,然后通过v型截面的出料段可以更精确的将玻璃原料投放至旋转斗斜面的预设位置,进而获得准确的大小筛分效果。

14、在本专利技术中,上述自动上料装置,还包括:接料槽、第二输料带和第三输料带,接料槽环设于所述旋转斗的外侧,用于承接从所述旋转斗上方排出的玻璃原料;第二输料带和第三输料带将所述接料槽内的玻璃原料输送回所述储料斗。

15、通过上述技术方案,采用接料槽接收被旋转斗抛出的大块玻璃原料然后通过水平的第二输料带和阶梯的第三输料带将大块玻璃原料送回储料斗,进一步经过骤冷骤热的裂解称为小块的玻璃原料。

16、在本专利技术中,上述自动上料装置,还包括胶刷,胶刷连接于所述旋转斗朝向所述接料槽的一侧,所述胶刷在所述旋转斗的旋转带动下刷动所述接料槽内的玻璃原料。

17、通过上述技术方案,采用胶刷提高接料槽内的大块玻璃原料的移动性,避免接料槽内出现卡料,堆料的问题,提高装置运行的稳定性。

18、在本专利技术中,上述自动上料装置,还包括压敏电阻,压敏电阻抵接于所述抖料机的底面。

19、通过上述技术方案,采用压敏电阻识别玻璃原料掉入抖料机内引起的重力变化,以及物料被抖进熔炉后重力的变化,并过滤掉空载时抖料机自身引起的重力变化后,获得准确的玻璃原料送入的速率,进一步提高二次熔化的送料稳定性。

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【技术保护点】

1.一种玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求2所述的玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,所述导料槽(401)具有收拢段(4011)和出料段(4012),所述收拢段(4011)朝向所述第一输料带(4),所述出料段(4012)朝向所述旋转斗(2)的内侧斜面,所述收拢段(4011)的截面从一字型渐变为V字型,所述出料段(4012)的截面呈V字型。

5.根据权利要求4所述的玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,还包括:

7.根据权利要求6所述的玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,还包括:

【技术特征摘要】

1.一种玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求2所述的玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的玻璃珠生产用自动上料装置,其特征在于,所述导料槽(401)具有收拢段(4011)和出料段(4012),所述收拢段(4011)朝向所述第一输料带(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兆林李秉杰陈谋刘明刚王兆军范安军敬修权黄亚磊李树鼎
申请(专利权)人:四川公路工程咨询监理有限公司
类型:发明
国别省市:

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