【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管冶炼，具体是一种用于钢管冶炼后的冷却装置。
技术介绍
1、在钢管冶炼的技术生产过程中，需要对刚浇筑出的钢管进行冷却降温，我们称为热轧冷却，将热轧钢材由轧制终了的高温降到室温的工艺，轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量，相关技术中，一般采用冷水降温和冷风冷却两种方式对钢管进行冷却，但冷风冷却由于降温时间慢及占用场地面积大的缺点，所以大部分企业一般采用冷水降温方式。
2、现有的部分冷水降温方式通常是采用将钢管放置在放置架上，利用水淋对钢管表面进行冷却，但因冷淋方式是只对钢管的外表面进行浇淋降温，而钢管内部与外表温度不一致形成温度差，导致钢管内外冷却不均匀，从而可能会一定程度上影响钢管冷却后的性能和外形，也可能使得产出的钢管质量较低，故而针对上述问题，我们提供了全新的一种用于钢管冶炼后的冷却装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于钢管冶炼后的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于钢管冶炼后的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶面固定连接有外护壳，所述外护壳的内部固定连接有水管二，所述冷却箱的底面固定连接有底接板，所述冷却箱的前后两侧均设置有输送组件，后侧所述输送组件的后侧设置有转动组件，所述冷却箱的内部上方开设有放置圆口，所述放置圆口的内部设置有水管一，所述水管一的前端固定连接有承接块，后所述水管一的后端固定连接有承接管一，所述承接管一的内部设
4、进一步在于：所述承接块的上下侧外壁均设置有空槽，所述空槽的内部滑动连接有承重块，所述承重块的远离水管一的侧面固定连接有弧形板，两个所述空槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的一端与对应所述承重块的内侧面相连，所述弹簧的另一端与对应所述空槽的内侧面相连。
5、进一步在于：所述承接管二的外壁等距设置有四个限位槽，所述承接管一的内侧面后方固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽为滑动连接。
6、进一步在于：所述冷却箱的前后两侧均设置有输送组件，所述输送组件包括输送接框，所述输送接框的上下侧内部均安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有匚型接板，所述匚型接板的内部两侧均转动连接有转接杆，两个所述转接杆的相近一端均固定连接有输送轮，下方所述匚型接板的一侧外壁固定连接用支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的驱动端与对应所述转接杆的一端固定连接。
7、进一步在于：所述转动组件包括活动块，所述活动块位于后侧所述输送接框的后方，所述活动块的内部上方转动连接有转动块，所述转动块的前端与所述承接管二的后端固定连接，所述转动块的内部转动连接有转动盘管，所述转动盘管的后端固定连接有外接管一，所述外接管一的后端贯穿转动块和活动块的后侧固定连接有安装盘，所述活动块的外壁固定连接有l型接架，所述l型接架的顶端固定连接有伺服电机一，所述转动块的外壁中侧固定连接有齿环，所述齿环的下侧外壁啮合连接有齿轮，所述齿轮的两侧通过转杆转动连接在活动块的内壁，所述伺服电机一的驱动端与所述齿轮上的转杆固定连接。
8、进一步在于：所述活动块的前侧外壁下方固定连接用滑动板，所述滑动板的前端贯穿后侧输送接框的内部与所述底接板的内部为滑动连接。
9、进一步在于：所述底接板、活动块和两个输送接框的顶面均固定连接有接水座。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中，通过冷却箱、外护壳、放置圆口、水管一、水管二、喷水孔、承接块、承接管一、承接管二、转动组件和输送组件的配合设置，能够实现对放入放置圆口的钢管进行内外冷却的效果，使得钢管内外冷却均匀，从而较好的避免内外温差不一致影响钢管性能和外形，较好的提高产出的质量，同时也能进一步加快钢管冷却速度。
12、2、本技术中，通过设有的转动组件能够带动水管一进行旋转，从而使得水管一上的喷水孔能够对钢管内壁四周进行喷淋，通过设有的输送组件，能够带动钢管进行左右移动，从而便于放入或取出钢管，通过设有的承接块、空槽、承重块、弧形板和弹簧的配合，能够适应不同管径内壁的同时，也能起到对钢管以及水管一支撑稳固的作用，整体设计具有一定实用效果。
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1.一种用于钢管冶炼后的冷却装置，包括冷却箱，其特征在于，所述冷却箱的顶面固定连接有外护壳，所述外护壳的内部固定连接有水管二，所述冷却箱的底面固定连接有底接板，所述冷却箱的前后两侧均设置有输送组件，后侧所述输送组件的后侧设置有转动组件，所述冷却箱的内部上方开设有放置圆口，所述放置圆口的内部设置有水管一，所述水管一的前端固定连接有承接块，后所述水管一的后端固定连接有承接管一，所述承接管一的内部设置有承接管二，所述水管二和水管一相对面等距设置有多个喷水孔，所述水管二的顶面外壁固定连接有外接管二，所述外接管二的一端贯穿外护壳的顶面固定连接有安装盘，所述冷却箱的内部下方设置有蓄水空腔，所述蓄水空腔的一侧开设有放水孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管冶炼后的冷却装置，其特征在于，所述承接块的上下侧外壁均设置有空槽，所述空槽的内部滑动连接有承重块，所述承重块的远离水管一的侧面固定连接有弧形板，两个所述空槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的一端与对应所述承重块的内侧面相连，所述弹簧的另一端与对应所述空槽的内侧面相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管冶炼后的冷却装
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管冶炼后的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱的前后两侧均设置有输送组件，所述输送组件包括输送接框，所述输送接框的上下侧内部均安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有匚型接板，所述匚型接板的内部两侧均转动连接有转接杆，两个所述转接杆的相近一端均固定连接有输送轮，下方所述匚型接板的一侧外壁固定连接用支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的驱动端与对应所述转接杆的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢管冶炼后的冷却装置，其特征在于，所述转动组件包括活动块，所述活动块位于后侧所述输送接框的后方，所述活动块的内部上方转动连接有转动块，所述转动块的前端与所述承接管二的后端固定连接，所述转动块的内部转动连接有转动盘管，所述转动盘管的后端固定连接有外接管一，所述外接管一的后端贯穿转动块和活动块的后侧固定连接有安装盘，所述活动块的外壁固定连接有L型接架，所述L型接架的顶端固定连接有伺服电机一，所述转动块的外壁中侧固定连接有齿环，所述齿环的下侧外壁啮合连接有齿轮，所述齿轮的两侧通过转杆转动连接在活动块的内壁，所述伺服电机一的驱动端与所述齿轮上的转杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢管冶炼后的冷却装置，其特征在于，所述活动块的前侧外壁下方固定连接用滑动板，所述滑动板的前端贯穿后侧输送接框的内部与所述底接板的内部为滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢管冶炼后的冷却装置，其特征在于，所述底接板、活动块和两个输送接框的顶面均固定连接有接水座。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢管冶炼后的冷却装置，包括冷却箱，其特征在于，所述冷却箱的顶面固定连接有外护壳，所述外护壳的内部固定连接有水管二，所述冷却箱的底面固定连接有底接板，所述冷却箱的前后两侧均设置有输送组件，后侧所述输送组件的后侧设置有转动组件，所述冷却箱的内部上方开设有放置圆口，所述放置圆口的内部设置有水管一，所述水管一的前端固定连接有承接块，后所述水管一的后端固定连接有承接管一，所述承接管一的内部设置有承接管二，所述水管二和水管一相对面等距设置有多个喷水孔，所述水管二的顶面外壁固定连接有外接管二，所述外接管二的一端贯穿外护壳的顶面固定连接有安装盘，所述冷却箱的内部下方设置有蓄水空腔，所述蓄水空腔的一侧开设有放水孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管冶炼后的冷却装置，其特征在于，所述承接块的上下侧外壁均设置有空槽，所述空槽的内部滑动连接有承重块，所述承重块的远离水管一的侧面固定连接有弧形板，两个所述空槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的一端与对应所述承重块的内侧面相连，所述弹簧的另一端与对应所述空槽的内侧面相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管冶炼后的冷却装置，其特征在于，所述承接管二的外壁等距设置有四个限位槽，所述承接管一的内侧面后方固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管冶炼后的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱的前后两侧均设置有输送组件，所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海井腾金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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