【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拔拉机领域，具体为一种金属材料拔拉设备。
技术介绍
1、拔拉机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，其主要功能是对金属材料进行拔拉加工，这种设备常用于常温下的金属拔拉，拔拉力为其主要能力指标，根据结构的不同，拔拉机可分为链式拔拉机、液压拔拉机和滚筒拔拉机。
2、目前拔拉机在拉拔对金属管材进行拉拔时需要在入管口的前端涂抹润滑油，而现在传统的方式为手动涂抹，或者是使用喷油口进行上油，而这两种方式存在诸多缺点，比如手动涂抹润滑油的方式效率低下，特别是在大批量生产时，需要大量的人工和时间投入，增加生产成本，而使用喷油口进行上油虽然自动化程度稍高，但在确保均匀涂抹和精确控制油量方面仍存在一定的困难，另外，传统上油方式中，由于难以精确控制油量，往往会造成润滑油的浪费，这不仅增加了生产成本，还可能对环境造成不必要的污染。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种金属材料拔拉设备，以解决传统的拔拉机在加工金属管材进行上油的过程中存在效率低下，或者过于浪费的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料拔拉设备，包括底座，所述底座的顶部前端设置有上油机构，所述上油机构包括固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板沿底座的宽度中心线镜像设置，两个所述固定板的内侧拆卸连接有安装盒；
3、所述安装盒的内部安装有吮吸棉，所述安装盒和吮吸棉上贯穿有进杆孔，所述安装盒的顶部设置有注液口，所述注液口的顶部拆卸
4、通过采用上述技术方案，上油机构的设置使得金属管材在进入拔拉区域前能够自动涂抹润滑油，减少了管材的摩擦，提高了拔拉效率，而且通过底座的稳定支撑，确保了整个拔拉设备的稳固性和操作的准确性。
5、进一步的，所述进杆孔用于确保金属管材能够正常进入，所述吮吸棉用于给金属管材上液，所述注液口用于导入润滑油。
6、通过采用上述技术方案，利用吮吸棉涂抹润滑油，可以实现均匀且连续的润滑效果，提高了管材的表面质量，而且注液口与外部抽油泵连接，确保润滑油的持续供给，避免了因润滑油不足而影响拔拉操作的问题。
7、进一步的，所述上油机构的背部设置有安装架，所述安装架设置有两个，两个所述安装架的内侧拆卸连接有拔拉板。
8、通过采用上述技术方案，安装架和拔拉板的组合为金属管材提供了稳定的拔拉路径，保证了拔拉操作的直线性和精度，安装架的设计便于拆卸和更换拔拉板，使得设备能够适应不同规格和需求的管材拔拉。
9、进一步的，所述安装架的背部拆卸连接有传感机构，所述传感机构包括触动插杆。
10、通过采用上述技术方案，传感机构能够准确感知金属管材的位置，为后续的拔拉动作提供了精确的信号输入，而且触动插杆的简单结构使得传感器触发更加可靠，降低了误操作和故障率。
11、进一步的，所述底座的背部安装有活动机构，所述活动机构包括电机，所述电机的输出端设置有丝杆。
12、通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆旋转，为滑动座提供动力，实现了管材的自动化拔拉，而且活动机构的设计使得滑动座的移动速度和位置可调，增加了设备的灵活性和适用性。
13、进一步的，所述丝杆的两侧设置有引导杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动座，且滑动座与引导杆滑动连接。
14、通过采用上述技术方案，引导杆确保了滑动座在丝杆上的稳定滑动，避免了偏移或卡滞现象，而且丝杆和引导杆的组合实现了滑动座的精确定位和高效移动。
15、进一步的，所述滑动座的前端设置有插块，所述插块的外表面开设有插槽，且插槽与触动插杆相插接。
16、通过采用上述技术方案，插块和插槽的设计实现了触动插杆与滑动座的快速连接和拆卸，方便了设备的组装和维护，而且插槽与触动插杆的插接配合确保了传感信号的准确传递，提高了设备的响应速度和准确性。
17、进一步的，所述触动插杆的一端设置有感应铁片，所述插槽的内部设置有霍尔传感器，且霍尔传感器和感应铁片用于启动外部抽油泵。
18、通过采用上述技术方案，通过感应铁片和霍尔传感器的配合，实现了非接触式的信号触发，提高了设备的自动化程度和操作便捷性，而且这种传感器触发方式准确可靠，能够及时启动外部抽油泵，确保润滑油的及时供给。
19、进一步的，所述滑动座的顶部设置有夹具，所述夹具用于夹持金属管材。
20、通过采用上述技术方案，夹具的设置使得金属管材在拔拉过程中能够被牢固夹持，防止了管材的滑动或脱落，而且夹具的设计能够适应不同尺寸和形状的管材，增强了设备的通用性和实用性。
21、进一步的，所述电机、夹具、抽油泵均与外部控制器电性连接。
22、通过采用上述技术方案，与外部控制器的电性连接实现了设备的集中控制和操作，提高了工作效率和安全性，而且通过外部控制器可以方便地对电机、夹具和抽油泵进行参数调整和功能切换，满足了多样化的生产需求。
23、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
24、1、本技术通过设置上油机构，显著提升了金属管材拔拉设备的性能，其中固定板稳固支撑整个机构，确保工作精度，而安装盒便于维护，其内置的吮吸棉能均匀传递润滑油到管材表面，实现自动润滑，进杆孔确保管材顺畅通过，提高了加工稳定性，注液口与外部抽油泵连接，实现润滑油的自动供给和循环，极大提升了工作效率和设备可维护性；
25、2、本技术通过设置传感机构，其中触动插杆与插槽的相互作用可以精确地检测金属管材的位置，当管材移动到预定位置时，触动插杆会插入插槽中，从而触发后续动作，比如当感应铁片与霍尔传感器接近时，产生的电信号可以用于启动外部抽油泵，这样，润滑油的供给可以精确地控制在金属管材需要润滑的时刻，确保了拔拉操作的顺利进行，通过传感机构，提高自动化水平、增强操作精确性、提升设备安全性和优化资源利用等好处，以及位置检测、信号传递和控制抽油泵启动等作用，为金属材料拔拉设备的高效、安全和可靠运行提供了重要支持。
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1.一种金属材料拔拉设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部前端设置有上油机构（5），所述上油机构（5）包括固定板（501），所述固定板（501）设置有两个，两个所述固定板（501）沿底座（1）的宽度中心线镜像设置，两个所述固定板（501）的内侧拆卸连接有安装盒（502）；
2.根据权利要求1所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述进杆孔（503）用于确保金属管材能够正常进入，所述吮吸棉（504）用于给金属管材上液，所述注液口（505）用于导入润滑油。
3.根据权利要求1所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述上油机构（5）的背部设置有安装架（2），所述安装架（2）设置有两个，两个所述安装架（2）的内侧拆卸连接有拔拉板（3）。
4.根据权利要求3所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述安装架（2）的背部拆卸连接有传感机构（6），所述传感机构（6）包括触动插杆（601）。
5.根据权利要求1所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述底座（1）的背部安装有活动机构（4），所述活动机构（4）包括电机（401），所述电机（401
6.根据权利要求5所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述丝杆（402）的两侧设置有引导杆（404），所述丝杆（402）上螺纹连接有滑动座（403），且滑动座（403）与引导杆（404）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述滑动座（403）的前端设置有插块（602），所述插块（602）的外表面开设有插槽（603），且插槽（603）与触动插杆（601）相插接。
8.根据权利要求7所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述触动插杆（601）的一端设置有感应铁片，所述插槽（603）的内部设置有霍尔传感器，且霍尔传感器和感应铁片用于启动外部抽油泵。
9.根据权利要求6所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述滑动座（403）的顶部设置有夹具（7），所述夹具（7）用于夹持金属管材。
10.根据权利要求5所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述电机（401）、夹具（7）、抽油泵均与外部控制器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料拔拉设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部前端设置有上油机构（5），所述上油机构（5）包括固定板（501），所述固定板（501）设置有两个，两个所述固定板（501）沿底座（1）的宽度中心线镜像设置，两个所述固定板（501）的内侧拆卸连接有安装盒（502）；
2.根据权利要求1所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述进杆孔（503）用于确保金属管材能够正常进入，所述吮吸棉（504）用于给金属管材上液，所述注液口（505）用于导入润滑油。
3.根据权利要求1所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述上油机构（5）的背部设置有安装架（2），所述安装架（2）设置有两个，两个所述安装架（2）的内侧拆卸连接有拔拉板（3）。
4.根据权利要求3所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述安装架（2）的背部拆卸连接有传感机构（6），所述传感机构（6）包括触动插杆（601）。
5.根据权利要求1所述的金属材料拔拉设备，其特征在于：所述底座（1）的背部安装有活动机构（4），所述活动机构（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦文廉，
申请(专利权)人：广州汉华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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