塑胶粒的生产造粒机制造技术

本技术公开了塑胶粒的生产造粒机,属于塑胶粒生产技术领域，塑胶粒的生产造粒机，包括螺旋挤压机主体，所述螺旋挤压机主体的外侧固定有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定有多个光轴，所述光轴的一端固定有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定有液压杆，所述光轴的外侧滑动连接有第三安装板，所述第三安装板的靠近第二安装板的一侧固定有两个固定板，两个所述固定板的外侧均开设有导轨，两个所述导轨之间滑动连接有滑块，所述滑块的另一侧固定有弹簧。本技术能够快速更换成型板，以生产不同粗细的塑胶粒，解决了现有的塑胶粒的生产造粒机，在需要生产不同尺寸的颗粒时，需要更换螺旋挤压机前端的成型板，费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑胶粒生产，更具体地说，特别涉及塑胶粒的生产造粒机。

技术介绍

1、塑料粒子就是塑料颗粒，其上游原料是石油，主要以塑料的半成品形式存在，方便人们存储、运输以及加工成型，现有的塑胶粒的生产造粒机，通过螺旋挤压机将原料挤出成细条，通过切割成颗粒，在需要生产不同尺寸的颗粒时，需要更换螺旋挤压机前端的成型板，费时费力，因此，提出塑胶粒的生产造粒机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了塑胶粒的生产造粒机，能够快速更换成型板，以生产不同粗细的塑胶粒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑胶粒的生产造粒机，通过螺旋挤压机将原料挤出成细条，通过切割成颗粒，在需要生产不同尺寸的颗粒时，需要更换螺旋挤压机前端的成型板，费时费力的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：塑胶粒的生产造粒机，包括螺旋挤压机主体，所述螺旋挤压机主体的外侧固定有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定有多个光轴，所述光轴的一端固定有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定有液压杆，所述光轴的外侧滑动连接有第三安装板，所述第三安装板的靠近第二安装板的一侧固定有两个固定板，两个所述固定板的外侧均开设有导轨，两个所述导轨之间滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与液压杆的输出端固定连接，所述滑块的另一侧固定有弹簧，所述弹簧的一侧与第三安装板的外侧固定连接，所述第三安装板靠近第一安装板的一侧固定有连接块，所述连接块的一侧开设有插槽，所述插槽的内侧插接有成型板，所述第一安装板靠近第三安装板的一侧固定有两个安装架，两个所述安装架相对的一侧均转动连接有偏心块，所述偏心块的转轴一端贯穿安装架的内部并固定有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与滑块的外侧转动连接。

3、作为本技术的优选技术方案，所述液压杆的输出端贯穿第二安装板的内部延伸至外部。

4、作为本技术的优选技术方案，多个所述光轴相互平行。

5、作为本技术的优选技术方案，所述导轨与光轴相互平行。

6、作为本技术的优选技术方案，所述插槽与光轴相互垂直。

7、作为本技术的优选技术方案，所述偏心块与成型板相垂直。

8、作为本技术的优选技术方案，所述偏心块圆周外侧与成型板的外侧滑动接触。

9、本技术提供了塑胶粒的生产造粒机，具备以下有益效果：

10、1、该塑胶粒的生产造粒机，能够快速更换成型板，以生产不同粗细的塑胶粒，解决了现有的塑胶粒的生产造粒机，在需要生产不同尺寸的颗粒时，需要更换螺旋挤压机前端的成型板，费时费力的问题。

11、2、该塑胶粒的生产造粒机，结构设计合理紧凑，使用效果好。

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【技术保护点】

1.塑胶粒的生产造粒机，包括螺旋挤压机主体(1)，其特征在于：所述螺旋挤压机主体(1)的外侧固定有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的一侧固定有多个光轴(3)，所述光轴(3)的一端固定有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的一侧固定有液压杆(17)，所述光轴(3)的外侧滑动连接有第三安装板(5)，所述第三安装板(5)的靠近第二安装板(4)的一侧固定有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)的外侧均开设有导轨(7)，两个所述导轨(7)之间滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧与液压杆(17)的输出端固定连接，所述滑块(8)的另一侧固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一侧与第三安装板(5)的外侧固定连接，所述第三安装板(5)靠近第一安装板(2)的一侧固定有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧开设有插槽(11)，所述插槽(11)的内侧插接有成型板(12)，所述第一安装板(2)靠近第三安装板(5)的一侧固定有两个安装架(13)，两个所述安装架(13)相对的一侧均转动连接有偏心块(14)，所述偏心块(14)的转轴一端贯穿安装架(13)的内部并固定有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的一端转动连接有第二连杆(16)，所述第二连杆(16)的一端与滑块(8)的外侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的塑胶粒的生产造粒机，其特征在于：所述液压杆(17)的输出端贯穿第二安装板(4)的内部延伸至外部。

3.根据权利要求1所述的塑胶粒的生产造粒机，其特征在于：多个所述光轴(3)相互平行。

4.根据权利要求1所述的塑胶粒的生产造粒机，其特征在于：所述导轨(7)与光轴(3)相互平行。

5.根据权利要求1所述的塑胶粒的生产造粒机，其特征在于：所述插槽(11)与光轴(3)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的塑胶粒的生产造粒机，其特征在于：所述偏心块(14)与成型板(12)相垂直。

7.根据权利要求1所述的塑胶粒的生产造粒机，其特征在于：所述偏心块(14)圆周外侧与成型板(12)的外侧滑动接触。

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【技术特征摘要】

1.塑胶粒的生产造粒机，包括螺旋挤压机主体(1)，其特征在于：所述螺旋挤压机主体(1)的外侧固定有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的一侧固定有多个光轴(3)，所述光轴(3)的一端固定有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的一侧固定有液压杆(17)，所述光轴(3)的外侧滑动连接有第三安装板(5)，所述第三安装板(5)的靠近第二安装板(4)的一侧固定有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)的外侧均开设有导轨(7)，两个所述导轨(7)之间滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧与液压杆(17)的输出端固定连接，所述滑块(8)的另一侧固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一侧与第三安装板(5)的外侧固定连接，所述第三安装板(5)靠近第一安装板(2)的一侧固定有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧开设有插槽(11)，所述插槽(11)的内侧插接有成型板(12)，所述第一安装板(2)靠近第三安装板(5)的一侧固定有两个安装架(13)，两个所述安装架(13)相对的一侧均转动连接有偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏越，
申请(专利权)人：泓景新材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：