【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电线剥线，具体说是一种全自动快速剥线机。
技术介绍
1、电线以及电缆线在利用的过程中需要将外部的防护套切割剥线，使得外部的防护套与内部的铜线金属线体分离，从而可以将内部利用高的铜线金属线再利用，并且剥线后的外部防护套和防护外壳也可以再次的进行注塑成型使用；
2、但是现有使用的电线剥线装置在使用的过程中不能够将电线中心的铜线金属线根据后期的加工使用需要，直接均匀定距定长的自动剥线处理，使得处理后的金属线在后期的使用和熔炼、铸造、轧制等处理过程中要再次的定距切割处理，剥线处理的较长铜线在存储和运输过程中容易打结、缠绕，在运输之前也会将长铜线切割成等长的小段，从而达到方便存储和运输的目的，并且剥线的电线中，其中有的外部的防护套主要为橡胶材质，有的材质为硬度较高的塑料材质制成的防护套，但是现有使用的剥线装置均采用切割剥线处理时，对电线外部设置的硬度较高的塑料防护套切割效果不佳，不能够充分的实现切割剥线处理，并且连续的剥线过程中对切割刀具的损坏程度较大，需要不断的更换切割刀具，使得剥线处理不便效率低下，并且在对电线外部的防护套切割后不能够使得切割后的防护套与内部的铜线和金属线充分快速彻底自动的分离，使得剥线质量差效率低下，因此需要一种装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种全自动快速剥线机。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动快速剥线机，包括第一自动剥线机构,所述第一自动剥线机构包括
3、优选的，所述切割控制主体包括主环形切割刀、第一辅助环形切割刀、滑动安装底座、滑动调节板、第十电动推杆、移动调节架、第一超声波测距传感器、第四电动推杆、第二辅助环形切割刀、转动卡固座、锁死固定螺栓和第三电动机，所述移动调节架固定连接在所述滑动调节板的末端，所述滑动安装底座滑动卡接在所述滑动调节板上，所述第四电动推杆对称固定安装在所述移动调节架的上端，且所述第四电动推杆的驱动端与所述滑动安装底座的末端上部固定连接，所述第一超声波测距传感器固定安装在所述移动调节架的末端中部，所述转动卡固座的底端转动卡接在所述滑动安装底座的中部，所述主环形切割刀的底端卡固连接在所述转动卡固座的内部，所述锁死固定螺栓均匀螺纹插接在所述转动卡固座上，且所述锁死固定螺栓的前端与所述主环形切割刀的底端挤压接触，所述主环形切割刀的底部固定安装有第一辅助环形切割刀，所述主环形切割刀的上部固定安装有第二辅助环形切割刀，且所述第二辅助环形切割刀与所述第一辅助环形切割刀相同，所述第三电动机固定安装在所述滑动安装底座的底端，且所述第三电动机的驱动端与所述转动卡固座的底端固定连接。
4、优选的，所述第一辅助环形切割刀和所述第二辅助环形切割刀的直径大于主环形切割刀的直径，且所述第二辅助环形切割刀和所述第一辅助环形切割刀均由两个不同直径的环形刀片组成，且远离主环形切割刀的刀片的直径大于靠近主环形切割刀的刀片直径。
5、优选的，所述定长切割主体包括支撑固定立柱、转动驱动齿环、切割槽、检测板、u型固定支撑连接架、限位安装盘、转动限位卡槽、导向凸块、激光距离传感器、支撑盘、固定螺纹柱、转动安装块、弧形转动驱动板、固定安装块、第五电动推杆、卡固拖拽夹板、驱动齿轮和第四电动机，所述限位安装盘固定连接在所述支撑盘的上端，所述支撑固定立柱均匀固定安装在所述限位安装盘的内部，所述切割槽均匀贯穿开设在所述限位安装盘上，所述转动限位卡槽开设在所述限位安装盘的内部，所述检测板均匀固定安装在所述支撑盘的内部，所述u型固定支撑连接架均匀固定安装在所述限位安装盘的上端，所述转动驱动齿环转动卡接在所述限位安装盘的内部，且所述转动驱动齿环位于所述u型固定支撑连接架的下方，所述转动驱动齿环的底端转动卡接在所述转动限位卡槽的内部，所述弧形转动驱动板固定连接在所述转动驱动齿环的底端，所述固定安装块通过螺栓固定连接在所述弧形转动驱动板的外侧，所述第五电动推杆对称固定安装在所述固定安装块的内部，且所述卡固拖拽夹板固定连接在所述第五电动推杆的外端，所述驱动齿轮转动卡接在所述限位安装盘上，且所述驱动齿轮与所述转动驱动齿环啮合连接，所述第四电动机固定安装在所述限位安装盘的上端，且所述第四电动机的驱动端与所述驱动齿轮的上端中部固定连接，所述导向凸块固定安装在所述支撑盘上，且所述导向凸块位于所述限位安装盘的底部侧端，所述转动安装块滑动卡接在所述转动限位卡槽的内部，所述激光距离传感器固定安装在所述转动安装块的前端内部，所述固定螺纹柱螺纹转动安装在所述转动安装块上，且所述固定螺纹柱的前端与所述限位安装盘的底端外壁挤压接触。
6、优选的，所述辅助切割装置包括第六电动推杆、第五电动机、转动控制齿盘、辅助切割刀、第二超声波测距传感器、升降调节盘和转动调节齿盘，所述第五电动机固定安装在所述升降调节盘的上端中部，所述第六电动推杆均匀设置在所述升降调节盘上，且所述第六电动推杆的底端通过螺栓与所述升降调节盘固定连接，所述转动控制齿盘均匀转送卡接在所述升降调节盘的边缘底部，所述辅助切割刀固定连接在所述转动控制齿盘的底端，所述第二超声波测距传感器固定连接在所述辅助切割刀的底端，所述转动调节齿盘转动卡接在所述升降调节盘的底端，且所述第五电动机的驱动端与所述转动调节齿盘的上端中部固定连接，所述转动调节齿盘与各个所述转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动快速剥线机，包括第一自动剥线机构（1）,其特征在于：所述第一自动剥线机构（1）包括固定安装架（3）、进料处理装置（4）、支撑固定底座（5）、排线分离装置（6）、剥线处理装置（7）和辅助切割装置（8），所述进料处理装置（4）和所述排线分离装置（6）设置在所述剥线处理装置（7）的外侧端，所述支撑固定底座（5）固定连接在所述进料处理装置（4）、排线分离装置（6）和剥线处理装置（7）的底端，所述固定安装架（3）固定连接在所述支撑固定底座（5）的侧端，且所述固定安装架（3）位于所述剥线处理装置（7）的上方，所述辅助切割装置（8）设置在所述固定安装架（3）上，且所述辅助切割装置（8）的底部位于所述剥线处理装置（7）的内部，所述进料处理装置（4）包括第一电动机（9）、支撑隔挡转动杆（10）、转动调节架（11）、支撑输送框（12）、第一电动推杆（13）、固定环切刀（14）、第二电动推杆（15）、第三电动推杆（16）、移动环切刀（17）、限位输送橡胶轮（18）、第二电动机（19）和切割刀（20），所述第一电动推杆（13）设有两组，两组所述第一电动推杆（13）均匀固定连接在所述支撑输送
2.根据权利要求1所述的一种全自动快速剥线机，其特征在于：所述切割控制主体（22）包括主环形切割刀（23）、第一辅助环形切割刀（24）、滑动安装底座（25）、滑动调节板（26）、第十电动推杆（27）、移动调节架（28）、第一超声波测距传感器（29）、第四电动推杆（30）、第二辅助环形切割刀（31）、转动卡固座（32）、锁死固定螺栓（33）和第三电动机（34），所述移动调节架（28）固定连接在所述滑动调节板（26）的末端，所述滑动安装底座（25）滑动卡接在所述滑动调节板（26）上，所述第四电动推杆（30）对称固定安装在所述移动调节架（28）的上端，且所述第四电动推杆（30）的驱动端与所述滑动安装底座（25）的末端上部固定连接，所述第一超声波测距传感器（29）固定安装在所述移动调节架（28）的末端中部，所述转动卡固座（32）的底端转动卡接在所述滑动安装底座（25）的中部，所述主环形切割刀（23）的底端卡固连接在所述转动卡固座（32）的内部，所述锁死固定螺栓（33）均匀螺纹插接在所述转动卡固座（32）上，且所述锁死固定螺栓（33）的前端与所述主环形切割刀（23）的底端挤压接触，所述主环形切割刀（23）的底部固定安装有第一辅助环形切割刀（24），所述主环形切割刀（23）的上部固定安装有第二辅助环形切割刀（31），且所述第二辅助环形切割刀（31）与所述第一辅助环形切割刀（24）相同，所述第三电动机（34）固定安装在所述滑动安装底座（25）的底端，且所述第三电动机（34）的驱动端与所述转动卡固座（32）的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动快速剥线机，其特征在于：所述第一辅助环形切割刀（24）和所述第二辅助环形切割刀（31）的直径大于主环形切割刀（23）的直径，且所述第二辅助环形切割刀（31）和所述第一辅助环形切割刀（24）均由两个不同直径的环形刀片组成，且远离主环形切割刀（23）的刀片的直径大于靠近主环形切割刀（23）的刀片直径。
4.根据权利要求3所述的一种全自动快速剥线机，其特征在于：所述定长切割主体（21）包括支撑固定立柱（35）、转动驱动齿环（36）、切割槽（37）、检测板（38）、U型固定支撑连接架（39）、限位安装盘（40）、转动限位卡槽（41）、导向凸块（42）、激光距离传感器（43）、支撑盘（4...
【技术特征摘要】
1.一种全自动快速剥线机，包括第一自动剥线机构（1）,其特征在于：所述第一自动剥线机构（1）包括固定安装架（3）、进料处理装置（4）、支撑固定底座（5）、排线分离装置（6）、剥线处理装置（7）和辅助切割装置（8），所述进料处理装置（4）和所述排线分离装置（6）设置在所述剥线处理装置（7）的外侧端，所述支撑固定底座（5）固定连接在所述进料处理装置（4）、排线分离装置（6）和剥线处理装置（7）的底端，所述固定安装架（3）固定连接在所述支撑固定底座（5）的侧端，且所述固定安装架（3）位于所述剥线处理装置（7）的上方，所述辅助切割装置（8）设置在所述固定安装架（3）上，且所述辅助切割装置（8）的底部位于所述剥线处理装置（7）的内部，所述进料处理装置（4）包括第一电动机（9）、支撑隔挡转动杆（10）、转动调节架（11）、支撑输送框（12）、第一电动推杆（13）、固定环切刀（14）、第二电动推杆（15）、第三电动推杆（16）、移动环切刀（17）、限位输送橡胶轮（18）、第二电动机（19）和切割刀（20），所述第一电动推杆（13）设有两组，两组所述第一电动推杆（13）均匀固定连接在所述支撑输送框（12）的侧端，所述限位输送橡胶轮（18）均匀转动安装在所述第一电动推杆（13）上端的框架内部和支撑输送框（12）的内部，所述固定环切刀（14）对称固定安装在所述支撑输送框（12）的中部，且两个所述固定环切刀（14）分布在两组所述第一电动推杆（13）之间，所述第二电动推杆（15）对称固定安装在所述支撑输送框（12）的中部，所述移动环切刀（17）固定连接在所述第二电动推杆（15）的上端，且所述移动环切刀（17）位于所述固定环切刀（14）的正上方，所述转动调节架（11）转动卡接在所述支撑输送框（12）的前端内部，所述第一电动机（9）固定安装在所述支撑输送框（12）的前端外侧，且所述第一电动机（9）的驱动端通过减速器与所述转动调节架（11）的底端中部固定连接，所述支撑隔挡转动杆（10）转动安装在所述转动调节架（11）的上端，所述第三电动推杆（16）对称固定安装在所述支撑输送框（12）的末端上部，所述切割刀（20）通过螺栓固定连接在所述第三电动推杆（16）底端连接的安装板上，所述剥线处理装置（7）包括定长切割主体（21）和切割控制主体（22），所述切割控制主体（22）均匀设置在所述定长切割主体（21）上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动快速剥线机，其特征在于：所述切割控制主体（22）包括主环形切割刀（23）、第一辅助环形切割刀（24）、滑动安装底座（25）、滑动调节板（26）、第十电动推杆（27）、移动调节架（28）、第一超声波测距传感器（29）、第四电动推杆（30）、第二辅助环形切割刀（31）、转动卡固座（32）、锁死固定螺栓（33）和第三电动机（34），所述移动调节架（28）固定连接在所述滑动调节板（26）的末端，所述滑动安装底座（25）滑动卡接在所述滑动调节板（26）上，所述第四电动推杆（30）对称固定安装在所述移动调节架（28）的上端，且所述第四电动推杆（30）的驱动端与所述滑动安装底座（25）的末端上部固定连接，所述第一超声波测距传感器（29）固定安装在所述移动调节架（28）的末端中部，所述转动卡固座（32）的底端转动卡接在所述滑动安装底座（25）的中部，所述主环形切割刀（23）的底端卡固连接在所述转动卡固座（32）的内部，所述锁死固定螺栓（33）均匀螺纹插接在所述转动卡固座（32）上，且所述锁死固定螺栓（33）的前端与所述主环形切割刀（23）的底端挤压接触，所述主环形切割刀（23）的底部固定安装有第一辅助环形切割刀（24），所述主环形切割刀（23）的上部固定安装有第二辅助环形切割刀（31），且所述第二辅助环形切割刀（31）与所述第一辅助环形切割刀（24）相同，所述第三电动机（34）固定安装在所述滑动安装底座（25）的底端，且所述第三电动机（34）的驱动端与所述转动卡固座（32）的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动快速剥线机，其特征在于：所述第一辅助环形切割刀（24）和所述第二辅助环形切割刀（31）的直径大于主环形切割刀（23）的直径，且所述第二辅助环形切割刀（31）和所述第一辅助环形切割刀（24）均由两个不同直径的环形刀片组成，且远离主环形切割刀（23）的刀片的直径大于靠近主环形切割刀（23）的刀片直径。
4.根据权利要求3所述的一种全自动快速剥线机，其特征在于：所述定长切割主体（21）包括支撑固定立柱（35）、转动驱动齿环（36）、切割槽（37）、检测板（38）、u型固定支撑连接架（39）、限位安装盘（40）、转动限位卡槽（41）、导向凸块（42）、激光距离传感器（43）、支撑盘（44）、固定螺纹柱（45）、转动安装块（46）、弧形转动驱动板（47）、固定安装块（48）、第五电动推杆（49）、卡固拖拽夹板（50）、驱动齿轮（51）和第四电动机（52），所述限位安装盘（40）固定连接在所述支撑盘（44）的上端，所述支撑固定立柱（35）均匀固定安装在所述限位安装盘（40）的内部，所述切割槽（37）均匀贯穿开设在所述限位安装盘（40）上，所述转动限位卡槽（41）开设在所述限位安装盘（40）的内部，所述检测板（38）均匀固定安装在所述支撑盘（44）的内部，所述u型固定支撑连接架（39）均匀固定安装在所述限位安装盘（40）的上端，所述转动驱动齿环（36）转动卡接在所述限位安装盘（40）的内部，且所述转动驱动齿环（36）位于所述u型固定支撑连接架（39）的下方，所述转动驱动齿环（36）的底端转动卡接在所述转动限位卡槽（41）的内部，所述弧形转动驱动板（47）固定连接在所述转动驱动齿环（36）的底端，所述固定安装块（48）通过螺栓固定连接在所述弧形转动驱动板（47）的外侧，所述第五电动推杆（49）对称固定安装在所述固定安装块（48）的内部，且所述卡固拖拽夹板（50）固定连接在所述第五电动推杆（49）的外端，所述驱动齿轮（51）转动卡接在所述限位安装盘（40）上，且所述驱动齿轮（51）与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢青梅，唐小莉，谷传武，
申请(专利权)人：苏州华清宇定电子设备系统集成有限公司，
类型：发明
国别省市：
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