System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种尼龙复合材料及其制备方法技术_技高网

一种尼龙复合材料及其制备方法技术

技术编号:43614459 阅读:6 留言:0更新日期:2024-12-11 14:57
本发明专利技术公开了一种尼龙复合材料及其制备方法,所述尼龙复合材料的制备方法包括:将埃洛石纳米管和玻璃纤维与甲苯混合,加入一定量APTES反应,在搅拌下将混合液回流,烘干,得功能化的埃洛石纳米管和玻璃纤维;将改性埃洛石纳米管和玻璃纤维以及阻燃剂旋转预混,得复合粉体;复合粉体加入到双螺杆挤出机中进行熔融共挤,得尼龙复合材料。所制备的尼龙复合材料抑制阻燃剂析出,具备优良的耐湿热老化性能和力学性能。本发明专利技术还公开了采用上述的制备方法制得的尼龙复合材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料,尤其涉及一种尼龙复合材料及其制备方法


技术介绍

1、聚酰胺66(pa66)由于酰胺键的水解而在潮湿条件下快速降解,材料的力学性能大幅度下降,限制了其耐久性。玻纤增强尼龙复合材料,由于玻纤的加入会催化尼龙的氧化老化和水解降解,主要的失效方式为界面脱粘。阻燃增强pa66复合材料,在无卤阻燃尼龙体系中,传统的阻燃剂以二乙基次膦酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐复配为主,在高温高湿环境下阻燃剂容易析出,形成针状或者块状晶粒。


技术实现思路

1、鉴于目前开发耐湿热老化阻燃增强尼龙66复合材料的主要挑战是既需要降低尼龙基质的水解,又需要增加玻纤界面结合性,并需要限制阻燃剂析出,本专利技术提供一种尼龙复合材料及其制备方法,使该尼龙复合材料具备优异的阻燃能力。

2、为达到上述目的,本专利技术的实施例采用如下技术方案:

3、一种尼龙复合材料的制备方法,包括以下步骤:

4、s1:将埃洛石纳米管(hnt)和玻璃纤维与甲苯混合,加入一定量aptes反应,在搅拌下将混合液回流,将混合液当中的固体烘干后得功能化的hnt和玻璃纤维;

5、s2:将改性hnt和玻璃纤维以及阻燃剂旋转预混,得复合粉体;

6、s3:所述复合粉体、尼龙、长碳链尼龙、增韧剂、偶联剂、抗氧剂和润滑剂加入到双螺杆挤出机中进行熔融共挤,得尼龙复合材料。

7、优选的,步骤中各原料的重量份分别为:尼龙35-65份、长碳链尼龙5-15份、玻璃纤维15-35份、hnt1-5份、阻燃剂2-10份、增韧剂0.1-1份、偶联剂1-7份、抗氧剂0.01-5份、润滑剂0.01-5份。

8、优选的,步骤s1中,所述hnt和玻璃纤维与甲苯的溶质与溶液比例为1g:100ml。

9、优选的,步骤s1中,悬浮液回流6-8小时,停止加热14-16小时。

10、优选的,步骤s1中,通过离心后再与甲苯混合以洗涤回收的粉末。

11、优选的,步骤s1中,再与甲苯混合时每次加入40-60 毫升甲苯,并进行4-6次。

12、优选的,步骤s1中,烘干的温度为80-100℃,烘干的时间是24h。

13、优选的,步骤s2中,预混时间为3-8min,加工温度为170-190℃,转子转速为50-70rpm。

14、优选的,步骤s3中,双螺杆挤出机的一区温度为215-235℃,二区温度为240-260℃,三区温度为240-260℃,四区温度为240-260℃,五区温度为235-255℃,六区温度为235-255℃,七区温度为225-245℃,八区温度为210-230℃,九区温度为210-230℃,十区温度为210-230℃,十一区温度为235-255℃,挤出机螺杆转速为300-500转/分钟,停留时间为2-4min。

15、另一方面,一种尼龙复合材料,采用上述的制备方法制得,主要应用于制作汽车内外饰,通讯设备,电子电器等。

16、本专利技术实施的优点:通过将长碳链尼龙、阻燃剂、apts改性玻璃纤维和改性hnt四相共同添加于pa66中,通过降低酰胺键密度、增强界面相互作用力、限制尼龙分子链运动、抑制阻燃剂析出等方法,最终经过双螺杆反应挤出,研制出了耐湿热老化的阻燃增强尼龙66复合材料。

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【技术保护点】

1.一种尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤中各原料的重量份分别为:尼龙35-65份、长碳链尼龙5-15份、玻璃纤维15-35份、埃洛石纳米管1-5份、阻燃剂2-10份、增韧剂0.1-1份、偶联剂1-7份、抗氧剂0.01-5份、润滑剂0.01-5份。

3.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述埃洛石纳米管和玻璃纤维与甲苯的溶质与溶液比例为1g:100mL。

4.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,悬浮液回流6-8小时,停止加热14-16小时。

5.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,通过离心后再与甲苯混合以洗涤回收的粉末。

6.根据权利要求5所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,再与甲苯混合时每次加入40-60毫升甲苯,并进行4-6次。

7.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,烘干的温度为80-100℃,烘干的时间是24h。

8.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,预混时间为3-8min,加工温度为170-190℃,转子转速为50-70rpm。

9.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,双螺杆挤出机的一区温度为215-235℃,二区温度为240-260℃,三区温度为240-260℃,四区温度为240-260℃,五区温度为235-255℃,六区温度为235-255℃,七区温度为225-245℃,八区温度为210-230℃,九区温度为210-230℃,十区温度为210-230℃,十一区温度为235-255℃,挤出机螺杆转速为300-500转/分钟,停留时间为2-4min。

10.一种尼龙复合材料,其特征在于,所述尼龙复合材料采用如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。

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【技术特征摘要】

1.一种尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤中各原料的重量份分别为:尼龙35-65份、长碳链尼龙5-15份、玻璃纤维15-35份、埃洛石纳米管1-5份、阻燃剂2-10份、增韧剂0.1-1份、偶联剂1-7份、抗氧剂0.01-5份、润滑剂0.01-5份。

3.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中,所述埃洛石纳米管和玻璃纤维与甲苯的溶质与溶液比例为1g:100ml。

4.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中,悬浮液回流6-8小时,停止加热14-16小时。

5.根据权利要求1所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中,通过离心后再与甲苯混合以洗涤回收的粉末。

6.根据权利要求5所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中,再与甲苯混合时每次加入40-60毫升甲苯,并进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春艳张梅
申请(专利权)人:上海中镭新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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