一种塑料配件加工用去毛刺设备制造技术

本技术提供了一种塑料配件加工用去毛刺设备，将待加工塑料配件插入U型承接壳内，使得待加工塑料配件的每一个边角与一L型打磨板抵接，打磨机构的横向位置和纵向位置可以在一定范围内波动，一方面，以适应不同厚度的待加工塑料配件，另一方面，可以使得L型打磨板对待加工塑料配件的边角施加一定的压力，从而增加打磨砂纸与待加工塑料配件的边角之间的摩擦力，从而进一步地改善去除毛刺的效果。外界驱动机构的驱动端驱动U型承接壳沿着待加工塑料配件移动，以对待加工塑料配件上的毛刺进行去除。同时，吸尘器通过吸尘软管、吸尘嘴对去毛刺过程中产生的粉尘杂质进行有效地吸附，避免了去毛刺过程中产生的粉尘杂质对周围环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料配件加工领域，特别是涉及塑料配件加工用去毛刺设备。

技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。许多领域的配件都是注塑成型的。对于注塑成型的塑料配件，会不可避免的出现毛刺，出现毛刺的塑料配件在出厂前需要进行区毛刺处理。

2、然而，传统的毛刺去除设备，例如申请号为cn202110975445.1，专利技术名称为一种网格塑料板去毛刺机的专利所要保护的技术方案，在对塑料配件进行去毛刺的过程中会产生大量的粉尘杂质，会影响到周围环境。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统的毛刺去除设备在对塑料配件进行去毛刺的过程中会产生大量的粉尘杂质，会影响到周围环境的技术问题，提供一种塑料配件加工用去毛刺设备。

2、一种塑料配件加工用去毛刺设备，该塑料配件加工用去毛刺设备包括：u型承接壳、两个打磨机构以及吸尘机构；

3、所述u型承接壳开口端的两边均设置有夹持板，每一所述夹持板靠近另一所述夹持板的一面均匀内嵌有若干滚珠；所述u型承接壳的两个内壁上开设有滑动横槽，所述u型承接壳的两个内壁上均垂直设置有承接板，所述承接板上开设有滑动竖口；两个所述夹持板之间的距离小于所述u型承接壳开口端的两边的距离；

4、两个所述打磨机构对称设置在所述u型承接壳的两个内壁上，所述打磨机构包括l型打磨板、横向滑动柱、第一压缩弹簧、纵向滑动柱、第二压缩弹簧以及限位板；所述横向滑动柱的一端与所述l型打磨板第一边的外壁连接，所述横向滑动柱与所述滑动横槽相适配，所述横向滑动柱部分插设于所述滑动横槽中并与所述u型承接壳滑动连接；所述第一压缩弹簧与所述横向滑动柱相适配，所述第一压缩弹簧套设在所述横向滑动柱上，所述第一压缩弹簧的一端与所述l型打磨板第一边的外壁抵接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述u型承接壳的内壁抵接；所述纵向滑动柱的一端与所述l型打磨板第二边的外壁连接，所述纵向滑动柱与所述滑动竖口相适配，所述纵向滑动柱穿过所述滑动竖口并与所述承接板滑动连接；所述第二压缩弹簧与所述纵向滑动柱相适配，所述第二压缩弹簧套设在所述纵向滑动柱上，所述第二压缩弹簧的一端与所述l型打磨板第二边的外壁抵接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述承接板抵接；所述限位板的中间区域与所述纵向滑动柱远离所述l型打磨板的一端连接，所述限位板的宽度大于所述滑动竖口的宽度；所述l型打磨板的两内壁上均设置有打磨砂纸；

5、所述吸尘机构包括吸尘器、吸尘软管以及吸尘嘴；所述吸尘器的输入端通过所述吸尘软管与所述吸尘嘴连通，所述吸尘嘴设置在所述u型承接壳的密封端，所述吸尘嘴的输入端插入所述u型承接壳内。

6、在其中一个实施例中，所述夹持板与所述u型承接壳一体式成型设置。

7、在其中一个实施例中，所述承接板与所述u型承接壳一体式成型设置。

8、在其中一个实施例中，所述吸尘嘴的输入端设置有过滤网。

9、在其中一个实施例中，所述过滤网为金属橡胶过滤网。

10、在其中一个实施例中，所述过滤网为空调过滤网。

11、在其中一个实施例中，所述过滤网为金属过滤网。

12、在其中一个实施例中，所述过滤网为通风过滤网。

13、在其中一个实施例中，所述限位板为圆形板状结构。

14、在其中一个实施例中，所述限位板为长方形板状结构。

15、上述塑料配件加工用去毛刺设备在工作过程中，外界驱动机构的驱动端与u型承接壳连接。将待加工塑料配件插入u型承接壳内，使得待加工塑料配件的每一个边角与一l型打磨板抵接，两个夹持板对待加工塑料配件进行夹持，同时使得各滚珠与待加工塑料配件的两个面抵接，以降低夹持板与待加工塑料配件之间的摩擦力。打磨机构的横向位置和纵向位置可以在一定范围内波动，一方面，以适应不同厚度的待加工塑料配件，另一方面，可以使得l型打磨板对待加工塑料配件的边角施加一定的压力，从而增加打磨砂纸与待加工塑料配件的边角之间的摩擦力，从而进一步地改善去除毛刺的效果。外界驱动机构的驱动端驱动u型承接壳沿着待加工塑料配件移动，以对待加工塑料配件上的毛刺进行去除。同时，吸尘器通过吸尘软管、吸尘嘴对去毛刺过程中产生的粉尘杂质进行有效地吸附，避免了去毛刺过程中产生的粉尘杂质对周围环境造成污染。

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【技术保护点】

1.一种塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，包括：U型承接壳、两个打磨机构以及吸尘机构；

2.根据权利要求1所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述夹持板与所述U型承接壳一体式成型设置。

3.根据权利要求1所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述承接板与所述U型承接壳一体式成型设置。

4.根据权利要求1所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述吸尘嘴的输入端设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述过滤网为金属橡胶过滤网。

6.根据权利要求4所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述过滤网为空调过滤网。

7.根据权利要求4所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述过滤网为金属过滤网。

8.根据权利要求4所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述过滤网为通风过滤网。

9.根据权利要求1所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述限位板为圆形板状结构。

10.根据权利要求1所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述限位板为长方形板状结构。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，包括：u型承接壳、两个打磨机构以及吸尘机构；

2.根据权利要求1所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述夹持板与所述u型承接壳一体式成型设置。

3.根据权利要求1所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述承接板与所述u型承接壳一体式成型设置。

4.根据权利要求1所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述吸尘嘴的输入端设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的塑料配件加工用去毛刺设备，其特征在于，所述过滤网为金...

【专利技术属性】
技术研发人员：关建华，肖国富，李炳球，
申请(专利权)人：佛山市金旭华塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：