【技术实现步骤摘要】
本技术属于电解槽加工设备，具体涉及一种电解槽装配设备。
技术介绍
1、随着氢能产业链的发展，制氢环节备受关注，电解槽是碱水制氢装置的核心部件，电解槽由正负反应极板、上百件极框、上百件密封件，以及上百件安装辅件组成，结构极为紧凑且重量可达到几十吨。电解槽传统的装配工艺为在竖直方向，由下而上，人工一次性装配，此外不同物料移动的距离较远，导致组装速度较慢，组装效率较低。而且电解槽的最大长度可达六米，工人需乘坐升降梯进行产品的组装，升降梯上不仅有工人，还有成吨重的零散件，一同由升降梯升降，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中组装效率较低、存在安全隐患的问题。
2、为此，本技术提供了一种电解槽装配设备，包括装配底座和物料升降台；所述装配底座上设有装配工位和伸缩支撑柱；所述伸缩支撑柱的伸缩端安装有移动机构；所述移动机构上安装有抓取组件；所述装配工位和所述物料升降台均位于所述抓取组件的行程内。
3、具体的，上述物料升降台上可拆卸安装有极板堆放座。
4、具体的，上述极板堆放座上设有多个限位柱。
5、具体的，上述极板堆放座上设有多个吊装环。
6、具体的，上述物料升降台包括起升机构和安装在所述起升机构上的起升板；所述起升板上设有第一围栏。
7、具体的，上述移动机构包括x轴轨道和y轴轨道；所述x轴轨道安装在所述伸缩支撑柱上；所述y轴轨道滑动安装在所述x轴轨道上；所述抓取组件滑动安装在所述y轴轨道上。<...
【技术保护点】
1.一种电解槽装配设备，其特征在于：包括装配底座(1)和物料升降台(4)；所述装配底座(1)上设有装配工位(101)和伸缩支撑柱(102)；所述伸缩支撑柱(102)的伸缩端安装有移动机构(2)；所述移动机构(2)上安装有抓取组件(3)；所述装配工位(101)和所述物料升降台(4)均位于所述抓取组件(3)的行程内。
2.如权利要求1所述电解槽装配设备，其特征在于：所述物料升降台(4)上可拆卸安装有极板堆放座(5)。
3.如权利要求2所述电解槽装配设备，其特征在于：所述极板堆放座(5)上设有多个限位柱(501)。
4.如权利要求2所述电解槽装配设备，其特征在于：所述极板堆放座(5)上设有多个吊装环(502)。
5.如权利要求1所述电解槽装配设备，其特征在于：所述物料升降台(4)包括起升机构(401)和安装在所述起升机构(401)上的起升板(402)；所述起升板(402)上设有第一围栏(403)。
6.如权利要求1所述电解槽装配设备，其特征在于：所述移动机构(2)包括X轴轨道(202)和Y轴轨道(203)；所述X轴轨道(202
7.如权利要求1所述电解槽装配设备，其特征在于：所述伸缩支撑柱(102)为液压升降柱。
8.如权利要求1所述电解槽装配设备，其特征在于：所述抓取组件(3)包括夹爪；所述夹爪安装在所述移动机构(2)上。
9.如权利要求1所述电解槽装配设备，其特征在于：所述装配底座(1)上设有隔膜布堆放工位和密封垫片堆放工位；所述隔膜布堆放工位和所述密封垫片堆放工位均位于所述抓取组件(3)的行程内。
10.如权利要求1所述电解槽装配设备，其特征在于：所述装配底座(1)上设有第二围栏(103)；所述装配工位(101)位于所述第二围栏(103)内。
...【技术特征摘要】
1.一种电解槽装配设备，其特征在于：包括装配底座(1)和物料升降台(4)；所述装配底座(1)上设有装配工位(101)和伸缩支撑柱(102)；所述伸缩支撑柱(102)的伸缩端安装有移动机构(2)；所述移动机构(2)上安装有抓取组件(3)；所述装配工位(101)和所述物料升降台(4)均位于所述抓取组件(3)的行程内。
2.如权利要求1所述电解槽装配设备，其特征在于：所述物料升降台(4)上可拆卸安装有极板堆放座(5)。
3.如权利要求2所述电解槽装配设备，其特征在于：所述极板堆放座(5)上设有多个限位柱(501)。
4.如权利要求2所述电解槽装配设备，其特征在于：所述极板堆放座(5)上设有多个吊装环(502)。
5.如权利要求1所述电解槽装配设备，其特征在于：所述物料升降台(4)包括起升机构(401)和安装在所述起升机构(401)上的起升板(402)；所述起升板(402)上设有第一围栏(403)。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，朱小芹，邹逢，程英，杨田，王建刚，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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