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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金件电焊设备,具体为一种钣金件焊接装置及钣金件制备工艺。
技术介绍
1、电焊是一种通过电流对焊接点加热,使得金属熔化,从而将接缝连接并固化的加工方式,常用于工业的钣金件加工处理中,电焊具有易操控,焊接效率高和操作简便的优点,因此在工业的钣金件焊接中受到了广泛的应用,因此,为了提升钣金件焊接装置的耐用性和实用性,我们提出了一种钣金件焊接装置及钣金件制备工艺。
2、现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷:
3、1、现有技术中的钣金件焊接装置在采用电焊的方式进行焊接时,由于焊接头在传递电流的同时,需要对焊接点施加压力以促进焊点焊接,因此焊接头长期处于高温和受压的状态下,容易出现焊接头弯曲的情况,后期在使用过程中会影响焊点的焊接效果,进而导致传统的焊接装置需要频繁更换焊接头,增加焊接装置的使用成本,降低了焊接装置的耐用性;
4、2、现有技术中的钣金件焊接装置在对钣金件进行焊接时,由于钣金件处于常温常压状态下进行焊接,而焊接时所需要的温度较高,在焊接完成后,焊点的温度会迅速下降,导致氢原子渗入金属内部,会发生氢脆或者冷裂纹现象,进而导致焊接的效果不够理想。
5、鉴于此我们提出一种钣金件焊接装置及钣金件制备工艺来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钣金件焊接装置及钣金件制备工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种钣金件焊接装置及钣金件制备工艺
3、所述焊接台的顶部固定安装有安装框,所述安装框的内部固定安装有电磁线圈;
4、所述壳体的顶部固定安装有顶框,所述顶框的内部开设有方形槽,所述顶框的内部两侧固定安装有电磁滑轨,所述电磁滑轨的内侧滑动安装有驱动杆,所述驱动杆的一端固定安装有电动机,且电动机与电磁滑轨卡合连接;
5、所述驱动杆的外侧通过螺纹结构安装有焊接组件。
6、优选的,所述焊接组件包括滑台,所述滑台的正面固定安装有温度感应器,所述滑台的背面固定安装有驱动电机,且驱动电机的底部固定安装有驱动轮,所述滑台的底部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定安装有焊接头;
7、所述滑台的底部位于电动伸缩杆的外侧固定安装有套筒,所述套筒的外侧套装有轴承座,所述轴承座的顶部固定安装有从动轮,且从动轮的外侧通过皮带与驱动轮连接,所述轴承座的外侧固定安装有连接架,所述连接架的底部固定安装有纠偏轮,所述纠偏轮为偏离焊接头圆心的偏心圆环结构,且纠偏轮的内壁与焊接头的侧面接触。
8、优选的,所述顶框的顶部一侧固定安装有控制器,且控制器的两侧固定安装有若干条导线。
9、优选的,所述壳体的两侧通过合页安装有两组盖板,且盖板与安装室吻合。
10、优选的,所述电磁线圈的两端分别延伸出安装框安装有电流控制器,且电流控制器与壳体的顶部固定连接。
11、优选的,所述焊接台为拱门状金属结构,且焊接台的下方活动安装有废料槽。
12、优选的,所述安装室的内部固定安装有固定架,且固定架的一侧固定安装有绑带,所述固定架与储气罐卡合连接。
13、优选的,一种钣金件焊接装置提出的钣金件制备工艺,包括以下步骤:
14、第一步,将待加工的钣金件放置在焊接台的顶部,对电磁线圈通电使其产生电磁场,对处于电磁线圈中央位置的钣金件进行电磁加热,使钣金件预热;
15、第二步,通过焊接组件对预热后的钣金件进行电焊加工,使钣金件进行电焊加工;
16、第三步,焊接完成后,将加工完成的钣金件从焊接台的顶部取出,使焊接组件自身进行纠偏处理,纠偏后焊接组件恢复原位。
17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
18、1、本专利技术通过在焊接组件中设置有纠偏轮,能够在焊接头完成焊接工作后,由于焊接头长时间通电产生高温,在焊接头处于硬度较低的状态下,利用纠偏轮在焊接头外侧转动,使焊接头的侧面受到推力,进而使弯曲的焊接头恢复原位,进而使焊接头能够保证竖直状态,以保证后续焊接工作的准确性,还能够提升焊接装置的耐用性,减少焊接头的更换成本。
19、2、本专利技术通过在安装框的内部安装电磁线圈,能够通过电磁效应对焊接台顶部的钣金件进行非接触式的电磁加热,使得焊接开始前对钣金件进行预热,方便焊点快速达到焊接温度,并且在焊接后,能够控制焊接位置的温度缓慢下降,从而避免焊点出现氢脆或者冷裂纹现象,进而提升焊接装置的焊接效果。
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1.一种钣金件焊接装置,包括焊接组件(1),顶框(2),壳体(3)和安装框(4),其特征在于:所述壳体(3)的内部两侧开设有安装室,且安装室的内部固定安装有储气罐(307),所述储气罐(307)的顶部固定安装有导流管(306),所述导流管(306)远离储气罐(307)的一端外侧固定安装有安装板(304),所述安装板(304)与安装室的内壁固定连接,所述安装板(304)的一侧朝向壳体(3)的内侧,且安装板(304)的一侧固定安装有若干个喷头(305),所述喷头(305)的一端与导流管(306)固定连接,所述壳体(3)的内部固定安装有焊接台(303),且焊接台(303)的内部开设有若干个圆孔;
2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述焊接组件(1)包括滑台(102),所述滑台(102)的正面固定安装有温度感应器(111),所述滑台(102)的背面固定安装有驱动电机(101),且驱动电机(101)的底部固定安装有驱动轮(103),所述滑台(102)的底部固定安装有电动伸缩杆(106),所述电动伸缩杆(106)的底部固定安装有焊接头(107);
4.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述壳体(3)的两侧通过合页安装有两组盖板(301),且盖板(301)与安装室吻合。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述电磁线圈(401)的两端分别延伸出安装框(4)安装有电流控制器(402),且电流控制器(402)与壳体(3)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述焊接台(303)为拱门状金属结构,且焊接台(303)的下方活动安装有废料槽(302)。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述安装室的内部固定安装有固定架,且固定架的一侧固定安装有绑带,所述固定架与储气罐(307)卡合连接。
8.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置提出的钣金件制备工艺,包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接装置,包括焊接组件(1),顶框(2),壳体(3)和安装框(4),其特征在于:所述壳体(3)的内部两侧开设有安装室,且安装室的内部固定安装有储气罐(307),所述储气罐(307)的顶部固定安装有导流管(306),所述导流管(306)远离储气罐(307)的一端外侧固定安装有安装板(304),所述安装板(304)与安装室的内壁固定连接,所述安装板(304)的一侧朝向壳体(3)的内侧,且安装板(304)的一侧固定安装有若干个喷头(305),所述喷头(305)的一端与导流管(306)固定连接,所述壳体(3)的内部固定安装有焊接台(303),且焊接台(303)的内部开设有若干个圆孔;
2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述焊接组件(1)包括滑台(102),所述滑台(102)的正面固定安装有温度感应器(111),所述滑台(102)的背面固定安装有驱动电机(101),且驱动电机(101)的底部固定安装有驱动轮(103),所述滑台(102)的底部固定安装有电动伸缩杆(106),所述电动伸缩杆(106)的底部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏小雄,雷兴旺,胡文成,赵自卫,邓贵林,邓毅,
申请(专利权)人:重庆市国和机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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