【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体涉及一种回收多项复杂铜矿的逐级强化回收方法。
技术介绍
1、氧化铜主要是由硫化铜矿床经过长时间的氧化反应日积月累得到的，氧化铜矿中一般包含蓝/辉铜矿、孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿以及其他结合氧化铜等。氧化铜矿石的性质非常的复杂，矿泥含量大，并且铜矿物种类多，各铜矿物可浮性差异大。而其中的氧化铜一般具有表面亲水性较强，氧化率和结合率高、且有用矿物常吸附或微细粒夹杂着铁、锰、钴等矿物，因此，在一定程度上增大了氧化铜矿浮选的难度，一直存在回收利用率低的问题。为了综合利用这些复杂氧化铜矿资源，选矿工作者开发了许多选矿的途径，常用的选矿方法有直接浮选、硫化浮选、硫化浮选+酸浸、酸浸法、离析法及选冶联合处理方法。不同性质的氧化铜矿其最佳的处理工艺不同，而目前氧化铜矿选矿工艺一般主要针对一种或两种铜矿进行研究，针对多种铜矿综合回收利用的工艺较少，难以达到综合回收多种铜矿的目的。因此，针对不同氧化铜矿自身的选矿特点，试验研发逐一强化高效分步回收多种铜矿显得十分必要，这对于提高多项复杂氧化铜矿的综合回收率具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种回收多项复杂铜矿的逐级强化回收方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种回收多项复杂铜矿的逐级强化回收方法，包括如下步骤：
4、a.硫化铜浮选：原矿石经过磨矿后，在磨至目标粒度的矿浆中添加捕收剂戊基黄药及起泡剂2#油进行硫化铜粗选，硫化铜
5、b.脱泥：步骤a中所得的扫选尾矿经旋流器脱泥，脱泥后的矿砂进入步骤c的处理；
6、c.自由氧化铜浮选：将步骤b所得的矿砂采用分散剂氟硅酸钠分散，硫化钠活化后，加入戊基黄药、丁铵黑药和2#油，然后进入自由氧化铜粗选作业，自由氧化铜粗选所得的粗选精矿进入自由氧化铜精选作业，自由氧化铜粗选所得的粗选尾矿进入自由氧化铜扫选作业；自由氧化铜精选最终所得的精选精矿即为氧化铜精矿一，自由氧化铜扫选最终所得的扫选尾矿进入步骤d的处理；
7、d.结合氧化铜浮选：自由氧化铜扫选最终所得的扫选尾矿采用乙二胺磷酸盐强化活化后，加入硫化钠、戊基黄药、丁铵黑药和2#油进行结合氧化铜粗选，结合氧化铜粗选所得的粗选精矿进入结合氧化铜精选作业，结合氧化铜粗选所得的粗选尾矿进入结合氧化铜扫选作业；结合氧化铜精选最终所得的精选精矿即为氧化铜精矿二，结合氧化铜扫选最终所得的扫选尾矿进入步骤e的处理；
8、e.磁性结合氧化铜强磁选：结合氧化铜扫选最终所得的扫选尾矿进行高梯度强磁选后获得氧化铜精矿三及最终尾矿。
9、进一步地，步骤a中，进行一次硫化铜粗选、一次硫化铜扫选和四次硫化铜精选；第一级硫化铜精选中所得的精选尾矿返回硫化铜粗选，其余各级的硫化铜精选中所得的精选尾矿按顺序返回上一级硫化铜精选作业，每级硫化铜精选中所得的精选精矿进入下一级硫化铜精选作业，最后一级硫化铜精选所得的硫化铜精选精矿即为高品位的硫化铜精矿。
10、进一步地，步骤a中，按每吨原矿石的干矿重量计，硫化铜粗选中添加捕收剂戊基黄药40g/t和起泡剂2#油30g/t；硫化铜扫选中加入20g/t戊基黄药。
11、进一步地，步骤c中，进行一次自由氧化铜粗选、两次自由氧化铜扫选和一次自由氧化铜精选；自由氧化铜精选所得的精选尾矿按顺序返回自由氧化铜粗选作业；第一级自由氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回自由氧化铜粗选作业，第二级自由氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回第一级自由氧化铜扫选作业；第一级自由氧化铜扫选所得的扫选尾矿进入第二级自由氧化铜扫选作业，第二级自由氧化铜扫选所得的扫选尾矿进入步骤d的处理。
12、进一步地，步骤c中，在采用硫化钠活化前，还向步骤b所得的矿砂加入分散剂氟硅酸钠；自由氧化铜精选和自由氧化铜扫选中均加入硫化钠、戊基黄药和丁铵黑药。
13、更进一步地，步骤c中，按每吨原矿石的干矿重量计，向矿砂中加入分散剂氟硅酸钠300g/t和硫化钠2400g/t；自由氧化铜粗选中添加捕收剂戊基黄药160g/t、丁铵黑药40g/t和起泡剂2#油30g/t；自由氧化铜精选中加入硫化钠100g/t、戊基黄药10g/t和丁铵黑药4g/t；第一级自由氧化铜扫选的药剂用量为硫化钠800g/t、戊基黄药80g/t和丁铵黑药20g/t，第二级自由氧化铜扫选的药剂用量为硫化钠300g/t、戊基黄药20g/t和丁铵黑药10g/t。
14、进一步地，步骤d中，进行一次结合氧化铜粗选、两次结合氧化铜扫选和两次结合氧化铜精选；第一级结合氧化铜精选所得的精选尾矿按顺序返回结合氧化铜粗选作业，第二级结合氧化铜精选所得的精选尾矿按顺序返回第一级结合氧化铜精选作业，第一级结合氧化铜精选所得的精选精矿进入第二级结合氧化铜精选作业；第一级结合氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回结合氧化铜粗选作业，第二级结合氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回第一级结合氧化铜扫选作业，第一级结合氧化铜扫选所得的扫选尾矿进入第二级结合氧化铜扫选作业，第二级结合氧化铜扫选所得的扫选尾矿进入步骤e的处理。
15、更进一步地，步骤d中，按每吨原矿石的干矿重量计，自由氧化铜扫选所得的扫选尾矿首先采用乙二胺磷酸盐200g/t和硫化钠400g/t活化；结合氧化铜粗选中，加入捕收剂戊基黄药30g/t、丁铵黑药10g/t和2#油10g/t；第一级结合氧化铜精选的药剂用量为硫化钠100g/t、戊基黄药10g/t和丁铵黑药5g/t，第二级结合氧化铜精选的药剂用量为硫化钠100g/t、戊基黄药10g/t和丁铵黑药4g/t；第一级结合氧化铜扫选的药剂用量为硫化钠300g/t、戊基黄药20g/t和丁铵黑药10g/t，第二级结合氧化铜扫选的药剂用量为硫化钠200g/t、戊基黄药20g/t和丁铵黑药10g/t。
16、本专利技术的有益效果在于：本专利技术方法主要针对不同铜矿物性质的差异，硫化铜与不同氧化铜矿采用分步浮选工艺，可减少硫化钠对硫化铜的抑制作用，同时获得高品位的硫化铜精矿，自由氧化铜直接采用硫化钠+组合捕收剂活化浮选可获得高品位的氧化铜精矿一，难以活化浮选的结合氧化铜采用乙二胺磷酸盐强化活化后采用硫化钠+组合捕收剂可实现浮选回收，而吸附或微细粒夹杂着铁、锰、钴等矿物的弱磁性结合氧化铜采用强磁选回收。本专利技术方法针对含有多种铜矿物种类铜矿采用不同工艺逐级强化分选，达到高效综合回收不同铜矿的目的，形成了处理该类型难选氧化铜矿的选矿创新工艺。本专利技术的总铜回收率可达到85％以上，比世界氧化铜矿平均选矿回收率高出十多个百分点，可以较好地解决目前氧化铜矿单一工艺回收率低的技术难题。
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1.一种回收多项复杂铜矿的逐级强化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中，进行一次硫化铜粗选、一次硫化铜扫选和四次硫化铜精选；第一级硫化铜精选中所得的精选尾矿返回硫化铜粗选，其余各级的硫化铜精选中所得的精选尾矿按顺序返回上一级硫化铜精选作业，每级硫化铜精选中所得的精选精矿进入下一级硫化铜精选作业，最后一级硫化铜精选所得的硫化铜精选精矿即为硫化铜精矿。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤A中，按每吨原矿石的干矿重量计，硫化铜粗选中添加捕收剂戊基黄药40g/t和起泡剂2#油30g/t；硫化铜扫选中加入20g/t戊基黄药。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤C中，进行一次自由氧化铜粗选、两次自由氧化铜扫选和一次自由氧化铜精选；自由氧化铜精选所得的精选尾矿按顺序返回自由氧化铜粗选作业；第一级自由氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回自由氧化铜粗选作业，第二级自由氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回第一级自由氧化铜扫选作业；第一级自由氧化铜扫选所得的扫选尾矿进入第二级自由氧化铜扫选作
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤C中，在采用硫化钠活化前，还向步骤B所得的矿砂加入分散剂氟硅酸钠；自由氧化铜精选和自由氧化铜扫选中均加入硫化钠、戊基黄药和丁铵黑药。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤C中，按每吨原矿石的干矿重量计，向矿砂中加入分散剂氟硅酸钠300g/t和硫化钠2400g/t；自由氧化铜粗选中添加捕收剂戊基黄药160g/t、丁铵黑药40g/t和起泡剂2#油30g/t；自由氧化铜精选中加入硫化钠100g/t、戊基黄药10g/t和丁铵黑药4g/t；第一级自由氧化铜扫选的药剂用量为硫化钠800g/t、戊基黄药80g/t和丁铵黑药20g/t，第二级自由氧化铜扫选的药剂用量为硫化钠300g/t、戊基黄药20g/t和丁铵黑药10g/t。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤D中，进行一次结合氧化铜粗选、两次结合氧化铜扫选和两次结合氧化铜精选；第一级结合氧化铜精选所得的精选尾矿按顺序返回结合氧化铜粗选作业，第二级结合氧化铜精选所得的精选尾矿按顺序返回第一级结合氧化铜精选作业，第一级结合氧化铜精选所得的精选精矿进入第二级结合氧化铜精选作业；第一级结合氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回结合氧化铜粗选作业，第二级结合氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回第一级结合氧化铜扫选作业，第一级结合氧化铜扫选所得的扫选尾矿进入第二级结合氧化铜扫选作业，第二级结合氧化铜扫选所得的扫选尾矿进入步骤E的处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤D中，按每吨原矿石的干矿重量计，自由氧化铜扫选所得的扫选尾矿首先采用乙二胺磷酸盐200g/t和硫化钠400g/t活化；结合硫化铜粗选中，加入捕收剂戊基黄药30g/t、丁铵黑药10g/t和2#油10g/t；第一级结合氧化铜精选的药剂用量为硫化钠100g/t、戊基黄药10g/t和丁铵黑药5g/t，第二级结合氧化铜精选的药剂用量为硫化钠100g/t、戊基黄药10g/t和丁铵黑药4g/t；第一级结合氧化铜扫选的药剂用量为硫化钠300g/t、戊基黄药20g/t和丁铵黑药10g/t，第二级结合氧化铜扫选的药剂用量为硫化钠200g/t、戊基黄药20g/t和丁铵黑药10g/t。
...【技术特征摘要】
1.一种回收多项复杂铜矿的逐级强化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中，进行一次硫化铜粗选、一次硫化铜扫选和四次硫化铜精选；第一级硫化铜精选中所得的精选尾矿返回硫化铜粗选，其余各级的硫化铜精选中所得的精选尾矿按顺序返回上一级硫化铜精选作业，每级硫化铜精选中所得的精选精矿进入下一级硫化铜精选作业，最后一级硫化铜精选所得的硫化铜精选精矿即为硫化铜精矿。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤a中，按每吨原矿石的干矿重量计，硫化铜粗选中添加捕收剂戊基黄药40g/t和起泡剂2#油30g/t；硫化铜扫选中加入20g/t戊基黄药。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c中，进行一次自由氧化铜粗选、两次自由氧化铜扫选和一次自由氧化铜精选；自由氧化铜精选所得的精选尾矿按顺序返回自由氧化铜粗选作业；第一级自由氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回自由氧化铜粗选作业，第二级自由氧化铜扫选所得的扫选中矿按顺序返回第一级自由氧化铜扫选作业；第一级自由氧化铜扫选所得的扫选尾矿进入第二级自由氧化铜扫选作业，第二级自由氧化铜扫选所得的扫选尾矿进入步骤d的处理。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤c中，在采用硫化钠活化前，还向步骤b所得的矿砂加入分散剂氟硅酸钠；自由氧化铜精选和自由氧化铜扫选中均加入硫化钠、戊基黄药和丁铵黑药。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c中，按每吨原矿石的干矿重量计，向矿砂中加入分散剂氟硅酸钠300g/t和硫化钠2400g/t；自由氧化铜粗选中添加捕收剂戊基黄药160g/t、丁铵黑药40g/t和起泡剂2#油...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐其红，孙忠梅，黄怀国，刘全军，王李鹏，段浩，黄雄，钟振宇，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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