【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导热片，尤其涉及用于导热片的生产设备及其工作方法。
技术介绍
1、在电子产品中一般都会用到散热零部件对产品进行散热以保护产品性能，散热零部件具有若干排列设置的导热片，单个导热片一般包括由导热材料制成的片材和装配于片材两端部的支架。
2、目前导热片在生产时，多个片材通常间隔设置于传送装置且被传送装置传送，工作人员需要手动取下片材并放置于传送装置一旁的工作台，通过将两个支架的凸起分别对准并贯穿形成于片材两端部的通孔的方式以将支架预装于片材，随后工作人员需要将预装有支架的片材以片材置于支架顶部的方式放置于传动装置，由传送装置将预装有支架的片材传送至铆焊装置的下方，再由铆焊装置对支架贯穿片材的凸起进行加热并施压以使片材与支架铆焊成导热片。在此过程中，重新放置于传送装置的预装有支架的片材的位置可能会偏离拿取前对应的片材在传送装置上的位置，由于位置误差，可能会导致后续铆焊装置的铆焊头无法对准支架的凸起，导致铆焊质量受到影响，增加产品的不合格率。还有，整个预装操作由人工执行，费时费力，工作效率比较低，拉长整个生产进度。
3、另外，支架在预装前，通常被托盘承载，多个承载有排列设置的多个支架的托盘堆叠设置，由工作人员借用叉车将其推至工作台的附近。在经过多轮拿取而使位于顶层的托盘空置时，工作人员需要手动取下空置托盘，经过多轮拿取的空置托盘堆叠放置并最终由工作人员借用叉车推走，以便后续支架装盘操作的进行。在此过程中，支架的上料操作和空置托盘的下料操作均由工作人员来执行，这大大加重了工作人员的工作负担，且整体操作费
技术实现思路
1、为解决上述技术问题和达到本专利技术的至少一个优势，本专利技术提供用于导热片的生产设备，所述用于导热片的生产设备包括：
2、载送装置；
3、支架上料装置，所述支架上料装置包括第一托载机构和一体式抓取机构，所述第一托载机构包括支架上料构件和支架托盘下料构件，所述支架上料构件具有上料始端和与所述上料始端相对设置的上料终端，所述支架上料构件能够带动堆叠设置的多个载料支架托盘由所述上料始端移向所述上料终端，所述支架托盘下料构件具有下料始端和与所述下料始端相对设置的下料终端，所述一体式抓取机构能够转移被所述上料终端承载且位于顶层的支架托盘上的支架并将位于顶层的空置托盘支架转移至所述下料始端，在所述一体式抓取机构多轮抓取空置支架托盘并堆叠于所述下料始端后，所述支架托盘下料构件能够带动堆叠设置的多个空置支架托盘由所述下料始端移向所述下料终端；
4、组装装置，所述组装装置包括：
5、预装机构，所述预装机构包括放置平台组和预装构件，所述放置平台组包括支架承载台和片材安放台，所述片材安放台用于放置片材，所述一体式抓取机构被设置能够抓取被所述上料终端承载且位于顶层的支架托盘上的多对支架并转移至所述支架承载台，所述预装构件能够先后抓取被所述支架承载台承载的至少一对支架和被所述片材安放台承载的至少一片材并先后转移至所述载送装置，每一片材以插接于被所述载送装置承载且间隔预定距离的一对支架的至少一凸起的方式预装于一对支架；
6、至少一铆焊机构，所述铆焊机构被设置于所述载送装置的上方，且位于片材与支架预装后的整体经所述载送装置传送的方向上，所述铆焊机构能够对支架贯穿片材的凸起进行加热并施压以将片材与支架铆焊成导热片。
7、根据本专利技术一实施例，所述上料始端和所述下料始端同侧设置，所述上料终端和所述下料始端同侧设置，载料支架托盘经所述支架上料构件传送的传送方向与空置支架托盘经所述支架托盘下料构件传送的传送方向相反，所述支架承载台与所述上料终端同侧且位于所述上料终端远离所述下料始端的一侧。
8、根据本专利技术一实施例，所述一体式抓取机构包括一体式抓取构件和动力构件，所述一体式抓取构件包括多个支架抓取组件和至少一支架托盘抓取组件，所述支架抓取组件用于抓取支架，所述支架托盘抓取组件用于抓取空置支架托盘，所述支架抓取组件和所述支架托盘抓取组件均被安装于所述动力构件且能够被所述动力构件驱动而移动，所述支架上料构件、所述支架托盘下料构件和所述支架承载台所在的位置均位于所述一体式抓取构件被所述动力构件驱动而移动的轨迹下方。
9、根据本专利技术一实施例，所述预装构件包括至少一对支架抓安构件，每对所述支架抓安构件能够抓取被所述支架承载台承载的一对支架并以两个支架间隔预定距离的方式放置于所述载送装置，所述预装构件还包括至少一片材抓安构件，至少一所述片材抓安构件能够将被所述片材安放台承载的一片材转移至所述载送装置上方并将每一片材插接于一对支架的至少一凸起。
10、根据本专利技术一实施例，所述铆焊机构包括铆焊构件和第三动力组件，所述铆焊构件被设置于所述载送装置的上方，所述铆焊构件包括压铆组件和加热件，所述压铆组件被安装于所述第三动力组件且能够被所述第三动力组件驱动而靠近或远离所述载送装置，所述压铆组件具有至少一对压铆头，所述加热件被安装于所述压铆头且能够对所述压铆头进行加热，在所述压铆组件被所述第三动力组件驱动而靠近所述载送装置的过程中，每对的两个所述压铆头分别压向一对的两个支架的一凸起，同时所述加热件对所述压铆头进行加热，以使所述压铆头对凸起进行热熔并将其压于片材表面。
11、根据本专利技术一实施例，所述用于导热片的生产设备包括耐压检测装置，所述耐压检测装置包括至少一耐压检测机构，所述耐压检测机构被设置于所述载送装置的上方，且位于导热片经所述载送装置传送的方向上，所述耐压检测机构能够对导热片进行耐压检测。
12、根据本专利技术一实施例，所述耐压检测机构包括耐压检测构件和第一驱动机构，所述耐压检测构件被设置于所述载送装置的上方，所述耐压检测构件包括检测主体和一对通电件，所述检测主体被安装于所述第一驱动机构且能够被所述第一驱动机构驱动而靠近或远离所述载送装置，一对所述通电件被安装于所述检测主体并通过所述检测主体传递电流，在所述检测主体被所述第一驱动机构驱动而靠近所述载送装置以抵接于导热片时，所述检测主体被所述通电件导入电流以对导热片进行耐压测试。
13、根据本专利技术一实施例，所述耐压检测机构还包括监测件，所述监测件用于检测所述通电件所在电路的电流或电压，所述用于导热片的生产设备还包括控制器，所述监测件与所述控制器通信连接，所述控制器根据所述监测件的反馈判断对应的导热片耐压测试是否合格，所述耐压检测装置还包括打标机构，所述打标机构被设置于所述载送装置的上方，且位于耐压测试后的导热片经所述载送装置传送的方向上，所述打标机构和所述载送装置均被可控地连接于所述控制器，所述控制器能够根据所述监测件的反馈控制所述载送装置对导热片的传送情况并控制所述打标机构的打标动作。
14、根据本专利技术一实施例，所述打标机构包括打标件和第二驱动机构，所述打标件被设置于所述载送装置的上方，所述打标件被安装于所述第二驱动机构驱动而靠近或远离所述载送装置，在所述耐压检测构件对一导热片进行耐压测试，且所述控制器根据所述监测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于导热片的生产设备，其特征在于，所述用于导热片的生产设备包括：
2.根据权利要求1所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述上料始端和所述下料始端同侧设置，所述上料终端和所述下料始端同侧设置，载料支架托盘经所述支架上料构件传送的传送方向与空置支架托盘经所述支架托盘下料构件传送的传送方向相反，所述支架承载台与所述上料终端同侧且位于所述上料终端远离所述下料始端的一侧。
3.根据权利要求1所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述一体式抓取机构包括一体式抓取构件和动力构件，所述一体式抓取构件包括多个支架抓取组件和至少一支架托盘抓取组件，所述支架抓取组件用于抓取支架，所述支架托盘抓取组件用于抓取空置支架托盘，所述支架抓取组件和所述支架托盘抓取组件均被安装于所述动力构件且能够被所述动力构件驱动而移动，所述支架上料构件、所述支架托盘下料构件和所述支架承载台所在的位置均位于所述一体式抓取构件被所述动力构件驱动而移动的轨迹下方。
4.根据权利要求1所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述预装构件包括至少一对支架抓安构件，每对所述支架抓安构件能够抓取被所
5.根据权利要求1所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述铆焊机构包括铆焊构件和第三动力组件，所述铆焊构件被设置于所述载送装置的上方，所述铆焊构件包括压铆组件和加热件，所述压铆组件被安装于所述第三动力组件且能够被所述第三动力组件驱动而靠近或远离所述载送装置，所述压铆组件具有至少一对压铆头，所述加热件被安装于所述压铆头且能够对所述压铆头进行加热，在所述压铆组件被所述第三动力组件驱动而靠近所述载送装置的过程中，每对的两个所述压铆头分别压向一对的两个支架的一凸起，同时所述加热件对所述压铆头进行加热，以使所述压铆头对凸起进行热熔并将其压于片材表面。
6.根据权利要求1至5任一所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述用于导热片的生产设备包括耐压检测装置，所述耐压检测装置包括至少一耐压检测机构，所述耐压检测机构被设置于所述载送装置的上方，且位于导热片经所述载送装置传送的方向上，所述耐压检测机构能够对导热片进行耐压检测。
7.根据权利要求6所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述耐压检测机构包括耐压检测构件和第一驱动机构，所述耐压检测构件被设置于所述载送装置的上方，所述耐压检测构件包括检测主体和一对通电件，所述检测主体被安装于所述第一驱动机构且能够被所述第一驱动机构驱动而靠近或远离所述载送装置，一对所述通电件被安装于所述检测主体并通过所述检测主体传递电流，在所述检测主体被所述第一驱动机构驱动而靠近所述载送装置以抵接于导热片时，所述检测主体被所述通电件导入电流以对导热片进行耐压测试。
8.根据权利要求7所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述耐压检测机构还包括监测件，所述监测件用于检测所述通电件所在电路的电流或电压，所述用于导热片的生产设备还包括控制器，所述监测件与所述控制器通信连接，所述控制器根据所述监测件的反馈判断对应的导热片耐压测试是否合格，所述耐压检测装置还包括打标机构，所述打标机构被设置于所述载送装置的上方，且位于耐压测试后的导热片经所述载送装置传送的方向上，所述打标机构和所述载送装置均被可控地连接于所述控制器，所述控制器能够根据所述监测件的反馈控制所述载送装置对导热片的传送情况并控制所述打标机构的打标动作。
9.根据权利要求8所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述打标机构包括打标件和第二驱动机构，所述打标件被设置于所述载送装置的上方，所述打标件被安装于所述第二驱动机构驱动而靠近或远离所述载送装置，在所述耐压检测构件对一导热片进行耐压测试，且所述控制器根据所述监测件的反馈控制判断出导热片耐压测试不合格时，所述控制器控制所述载送装置运行以将对应的导热片传送至所述打标件的底部并停留预定时间，并且所述控制器控制所述第二驱动机构运行，以使所述第二驱动机构带动所述打标件移动靠近对应的导热片并对其进行打标，以此将对应的导热片标记为不合格，在所述耐压检测构件对一导热片进行耐压测试，且所述控制器根据所述监测件的反馈控制判断出导热片耐压测试合格时，所述控制器控制所述载送装置运行以使对应的导热片移经所述打标件的下方，并且所述控制器控制所述第二驱动机构暂停运行。
10.用于导热片的生产设备的工作方法，应用于权利要求1至9任一所述用于导热片的生产设备，其特征在于，...
【技术特征摘要】
1.用于导热片的生产设备，其特征在于，所述用于导热片的生产设备包括：
2.根据权利要求1所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述上料始端和所述下料始端同侧设置，所述上料终端和所述下料始端同侧设置，载料支架托盘经所述支架上料构件传送的传送方向与空置支架托盘经所述支架托盘下料构件传送的传送方向相反，所述支架承载台与所述上料终端同侧且位于所述上料终端远离所述下料始端的一侧。
3.根据权利要求1所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述一体式抓取机构包括一体式抓取构件和动力构件，所述一体式抓取构件包括多个支架抓取组件和至少一支架托盘抓取组件，所述支架抓取组件用于抓取支架，所述支架托盘抓取组件用于抓取空置支架托盘，所述支架抓取组件和所述支架托盘抓取组件均被安装于所述动力构件且能够被所述动力构件驱动而移动，所述支架上料构件、所述支架托盘下料构件和所述支架承载台所在的位置均位于所述一体式抓取构件被所述动力构件驱动而移动的轨迹下方。
4.根据权利要求1所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述预装构件包括至少一对支架抓安构件，每对所述支架抓安构件能够抓取被所述支架承载台承载的一对支架并以两个支架间隔预定距离的方式放置于所述载送装置，所述预装构件还包括至少一片材抓安构件，至少一所述片材抓安构件能够将被所述片材安放台承载的一片材转移至所述载送装置上方并将每一片材插接于一对支架的至少一凸起。
5.根据权利要求1所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述铆焊机构包括铆焊构件和第三动力组件，所述铆焊构件被设置于所述载送装置的上方，所述铆焊构件包括压铆组件和加热件，所述压铆组件被安装于所述第三动力组件且能够被所述第三动力组件驱动而靠近或远离所述载送装置，所述压铆组件具有至少一对压铆头，所述加热件被安装于所述压铆头且能够对所述压铆头进行加热，在所述压铆组件被所述第三动力组件驱动而靠近所述载送装置的过程中，每对的两个所述压铆头分别压向一对的两个支架的一凸起，同时所述加热件对所述压铆头进行加热，以使所述压铆头对凸起进行热熔并将其压于片材表面。
6.根据权利要求1至5任一所述用于导热片的生产设备，其特征在于，所述用于导热片的生产设备包括耐压检测装置，所述耐压检测装置包括至少一耐压检测机构，所述耐压检测机构被设置于所述载送装置的上方，且位于导热片...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建春，耿玉军，王芳，周方向，
申请(专利权)人：迪克斯汽车电器上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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