System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置制造方法及图纸_技高网

一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置制造方法及图纸

技术编号:43613473 阅读:6 留言:0更新日期:2024-12-11 14:57
本文提出了一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,生产装置横向并排式的设在机架的上表面,生产装置包括排料机构、丝印机构和翻转机构,所述的排料机构、丝印机构和翻转机构从左至右分别依次的设在机架的上表面,排料机构包括料仓、移动滑轨、进料夹取臂、出料夹取臂、除尘座和整形座,丝印机构包括输送小车、载具、丝印座和丝印臂,翻转机构包括固定座和翻转座,通过将原本独立设置的排片、丝印和翻转组合的装置联动整合到一起,从而实现自动化式的一体式生产,不但增加了生产效率,还有效降低了在不同设备中转运从而对铝基片的位置精度产生影响,从而极大的提升了整体生产的质量和精度,降低废料率。

【技术实现步骤摘要】

本文属于铝基片排片丝印翻转的,具体涉及一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置


技术介绍

1、叠瓦电池片通过点胶阀点胶后,电池片向上一边带有导电胶。根据叠瓦的工艺顺序,电池片上的导电胶需向下进行叠片。

2、现有设备大多都是使用分步骤的形式进行逐个的进行丝印刷胶后再进行翻转堆叠,采用丝印机排铝基片的表面进行丝印,旋转气缸夹紧电池片后进行翻转,而后取走进行定位叠片。由铝基片采用一片接一片的堆叠方式,因此所需要的电池片数量多大、叠片重复性次数多。

3、采用一次一片的方式进行丝印后翻转然后再进行排片,速度慢,效率低,精度差,重复性差。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本文提出了一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,生产装置横向并排式的设在机架的上表面,所述的生产装置包括排料机构、丝印机构和翻转机构,所述的排料机构、丝印机构和翻转机构从左至右分别依次的设在机架的上表面,所述的排料机构包括料仓、移动滑轨、进料夹取臂、出料夹取臂、除尘座和整形座,所述的料仓、除尘座和整形座从左至右依次的设在机架的左端上表面,料仓、除尘座和整形座的后侧上方横跨式的设有移动滑轨,所述的移动滑轨前表面的左右两端分别设有进料夹取臂和出料夹取臂,所述的出料夹取臂的下设有丝印机构,所述的丝印机构包括输送小车、载具、丝印座和丝印臂,所述的输送小车为横向轨道式的位移小车,输送小车横向水平式的设在整形座的右侧,输送小车的轨道左端上方设有出料夹取臂,输送小车的轨道左端上方设有若干载具,输送小车的轨道中部上方悬空式的设有丝印座,输送小车的轨道右端外侧设有翻转机构,所述的丝印座的后侧上方设有丝印臂,所述的翻转机构包括固定座和翻转座,通过将原本独立设置的排片、丝印和翻转组合的装置联动整合到一起,从而实现自动化式的一体式生产,不但增加了生产效率,还有效降低了在不同设备中转运从而对铝基片的位置精度产生影响,从而极大的提升了整体生产的质量和精度,降低废料率。

2、机架的形状为横向式的矩形台座机架,机架的上表面外侧设有外包式的防护支架,所述的防护支架的外侧表面排料机构与丝印机构之间丝印机构与翻转机构之间均设有操作面板,防护支架表面设有若干操作窗口,所述的若干的操作窗口分别与料仓、除尘座、整形座、输送小车、丝印座和固定座一一对齐,通过横向一体式的台式机架,使三个不同的机构高效的足够在一起,并且还在外侧的防护支架设置多个操作窗口,方便人员的操作和调试,而在排料机构与丝印机构之间丝印机构与翻转机构之间的操作面板则能够分段式的对不同机构之间的衔接进行调节和操作。

3、料仓、除尘座和整形座依次纵向平行的设在机架的上表面左端,所述的料仓与移动滑轨的左端相互平齐,所述的整形座的中线与移动滑轨的中线相互平齐,通过分别平行设置的料仓、除尘座和整形座从而实现快速高效的直接转移,能够在对铝基片的排片整形前对铝基片表面的杂物进行高效的清理,保证了排料的顺畅。

4、进料夹取臂和出料夹取臂均为多片式整组抓取臂,进料夹取臂和出料夹取臂移动对称式的设在移动滑轨的正面两端,进料夹取臂和出料夹取臂的下方纵向水平式的设有夹爪,进料夹取臂和出料夹取臂均竖向式的设有上下位移气缸,通过设在不同位置的进料夹取臂和出料夹取臂能够实现高效的替换式夹取,从而提高整体的运转速来和自动化强度。

5、输送小车为螺杆传动式的导轨输送车,输送小车的形状为横向的矩形小车,输送小车的底部前后两侧均横向平行式的设有导轨,输送小车底部中心设有传动螺杆,输送小车的上表面纵向平行式的设有若干载具,所述的传动螺杆的右端设有传动电机,所述的载具的表面内凹式的设有若干卡槽,载具的上表面与丝印座的下表面相互平齐,所述的导轨的中部纵向横跨式的设有丝印座,通过平移式的输送小车从而将设在载具上的若干铝基片进行移动运输,并且在移动的中部进行丝印涂胶,从而直接完成若干组铝基片的丝印操作,并还能够在完成后移动至翻转机构旁边准备进行翻转组合的操作。

6、丝印座的外轮廓形状为矩形的印刷座,丝印座的上方悬空式的丝印臂,丝印座的表面设有若干丝印孔,所述的丝印孔与载具的卡槽相互对齐,通过将丝印座横跨式的设在输送小车的导轨之间,从增实现丝印的移动式自动化操作。

7、固定座横向水平式的设在机架的右端前侧,固定座的后侧横向平行式的设有翻转座,所述的翻转座的下方设有转动轴,翻转座转动式的与固定座相互重合对齐,所述的固定座和翻转座均设有真空接口,通过一组分别为固定和翻转的基座,从而实现了将两组铝基片通过两次翻转的形式实现组合,并且还能够在其之间设置发热芯,从而完成铝基片的整体组装,并且还通过真空接口的形式将铝基片和发热芯进行吸附固定,从而保证翻转过程中的稳定效果。

8、有益效果:

9、通过将原本独立设置的排片、丝印和翻转组合的装置联动整合到一起,从而实现自动化式的一体式生产,不但增加了生产效率,还有效降低了在不同设备中转运从而对铝基片的位置精度产生影响,从而极大的提升了整体生产的质量和精度,降低废料率。

10、通过横向一体式的台式机架,使三个不同的机构高效的足够在一起,并且还在外侧的防护支架设置多个操作窗口,方便人员的操作和调试,而在排料机构与丝印机构之间丝印机构与翻转机构之间的操作面板则能够分段式的对不同机构之间的衔接进行调节和操作。

11、通过分别平行设置的料仓、除尘座和整形座从而实现快速高效的直接转移,能够在对铝基片的排片整形前对铝基片表面的杂物进行高效的清理,保证了排料的顺畅。

12、通过设在不同位置的进料夹取臂和出料夹取臂能够实现高效的替换式夹取,从而提高整体的运转速来和自动化强度。

13、通过平移式的输送小车从而将设在载具上的若干铝基片进行移动运输,并且在移动的中部进行丝印涂胶,从而直接完成若干组铝基片的丝印操作,并还能够在完成后移动至翻转机构旁边准备进行翻转组合的操作。

14、通过将丝印座横跨式的设在输送小车的导轨之间,从增实现丝印的移动式自动化操作。

15、通过一组分别为固定和翻转的基座,从而实现了将两组铝基片通过两次翻转的形式实现组合,并且还能够在其之间设置发热芯,从而完成铝基片的整体组装,并且还通过真空接口的形式将铝基片和发热芯进行吸附固定,从而保证翻转过程中的稳定效果。

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【技术保护点】

1.一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,生产装置横向并排式的设在机架的上表面,其特征在于,所述的生产装置包括排料机构、丝印机构和翻转机构,所述的排料机构、丝印机构和翻转机构从左至右分别依次的设在机架的上表面,所述的排料机构包括料仓、移动滑轨、进料夹取臂、出料夹取臂、除尘座和整形座,所述的料仓、除尘座和整形座从左至右依次的设在机架的左端上表面,料仓、除尘座和整形座的后侧上方横跨式的设有移动滑轨,所述的移动滑轨前表面的左右两端分别设有进料夹取臂和出料夹取臂,所述的出料夹取臂的下设有丝印机构,所述的丝印机构包括输送小车、载具、丝印座和丝印臂,所述的输送小车为横向轨道式的位移小车,输送小车横向水平式的设在整形座的右侧,输送小车的轨道左端上方设有出料夹取臂,输送小车的轨道左端上方设有若干载具,输送小车的轨道中部上方悬空式的设有丝印座,输送小车的轨道右端外侧设有翻转机构,所述的丝印座的后侧上方设有丝印臂,所述的翻转机构包括固定座和翻转座。

2.根据权利要求1所述的一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,其特征在于,所述的机架的形状为横向式的矩形台座机架,机架的上表面外侧设有外包式的防护支架,所述的防护支架的外侧表面排料机构与丝印机构之间丝印机构与翻转机构之间均设有操作面板,防护支架表面设有若干操作窗口,所述的若干的操作窗口分别与料仓、除尘座、整形座、输送小车、丝印座和固定座一一对齐。

3.根据权利要求1所述的一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,其特征在于,所述的料仓、除尘座和整形座依次纵向平行的设在机架的上表面左端,所述的料仓与移动滑轨的左端相互平齐,所述的整形座的中线与移动滑轨的中线相互平齐。

4.根据权利要求1所述的一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,其特征在于,所述的进料夹取臂和出料夹取臂均为多片式整组抓取臂,进料夹取臂和出料夹取臂移动对称式的设在移动滑轨的正面两端,进料夹取臂和出料夹取臂的下方纵向水平式的设有夹爪,进料夹取臂和出料夹取臂均竖向式的设有上下位移气缸。

5.根据权利要求1所述的一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,其特征在于,所述的输送小车为螺杆传动式的导轨输送车,输送小车的形状为横向的矩形小车,输送小车的底部前后两侧均横向平行式的设有导轨,输送小车底部中心设有传动螺杆,输送小车的上表面纵向平行式的设有若干载具,所述的传动螺杆的右端设有传动电机,所述的载具的表面内凹式的设有若干卡槽,载具的上表面与丝印座的下表面相互平齐,所述的导轨的中部纵向横跨式的设有丝印座。

6.根据权利要求5所述的一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,其特征在于,所述的丝印座的外轮廓形状为矩形的印刷座,丝印座的上方悬空式的丝印臂,丝印座的表面设有若干丝印孔,所述的丝印孔与载具的卡槽相互对齐。

7.根据权利要求5所述的一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,其特征在于,所述的固定座横向水平式的设在机架的右端前侧,固定座的后侧横向平行式的设有翻转座,所述的翻转座的下方设有转动轴,翻转座转动式的与固定座相互重合对齐,所述的固定座和翻转座均设有真空接口。

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【技术特征摘要】

1.一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,生产装置横向并排式的设在机架的上表面,其特征在于,所述的生产装置包括排料机构、丝印机构和翻转机构,所述的排料机构、丝印机构和翻转机构从左至右分别依次的设在机架的上表面,所述的排料机构包括料仓、移动滑轨、进料夹取臂、出料夹取臂、除尘座和整形座,所述的料仓、除尘座和整形座从左至右依次的设在机架的左端上表面,料仓、除尘座和整形座的后侧上方横跨式的设有移动滑轨,所述的移动滑轨前表面的左右两端分别设有进料夹取臂和出料夹取臂,所述的出料夹取臂的下设有丝印机构,所述的丝印机构包括输送小车、载具、丝印座和丝印臂,所述的输送小车为横向轨道式的位移小车,输送小车横向水平式的设在整形座的右侧,输送小车的轨道左端上方设有出料夹取臂,输送小车的轨道左端上方设有若干载具,输送小车的轨道中部上方悬空式的设有丝印座,输送小车的轨道右端外侧设有翻转机构,所述的丝印座的后侧上方设有丝印臂,所述的翻转机构包括固定座和翻转座。

2.根据权利要求1所述的一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,其特征在于,所述的机架的形状为横向式的矩形台座机架,机架的上表面外侧设有外包式的防护支架,所述的防护支架的外侧表面排料机构与丝印机构之间丝印机构与翻转机构之间均设有操作面板,防护支架表面设有若干操作窗口,所述的若干的操作窗口分别与料仓、除尘座、整形座、输送小车、丝印座和固定座一一对齐。

3.根据权利要求1所述的一种铝基片排片丝印翻转的一体式生产装置,其特征在于,所述的料仓、除尘座和整形座依次纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员:经伦于洋施晓昌
申请(专利权)人:镇江市恒源汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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