一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜制造技术

技术编号:43613470 阅读:20 留言:0更新日期:2024-12-11 14:57
本技术公开了一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,涉及反应釜技术领域,该反应釜包括本体、底座和支撑杆,所述支撑杆设置在本体底部,所述底座设置在支撑杆下端,所述本体顶端设置有电机,所述电机输出端连接搅拌组件,所述搅拌组件下方设有用于清理杂质的过滤组件,所述本体上端两侧设有定量组件,所述本体底部设有排液管,所述排液管上设有密封塞,本技术通过进料管和进液管的设置,能够对粉末原料和液体原料分别进行进料,避免了粉末原料在进料过程中粘附在进料管内,影响进料时的速率,通过量筒对加入反应釜内部的液体原料进行定量,根据加入的粉末原料多少,调整液体原料多少,提高了进料时的稳定性,从而提高了反应速率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜,具体是一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜


技术介绍

1、在对环二聚戊烯铁生产时,需要使用到反应釜,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

2、市场上的反应釜在使用的过程中,存在混合不够均匀,混料效率低下的问题,比如专利公告号为cn 218359215 u的专利中记载的一种快速混合型环二聚戊烯铁液体反应釜,通过第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转,对反应釜内部的液体进行均匀搅拌,提高混料效果以及效率,但是此反应釜在使用时,粉末原料和液体原料从同一个进料口进入,容易造成粉末原料在进料过程中粘附在进料管内,影响进料时的速率,还存在原材料比例不准确不稳定,容易造成因原材料用量不精确,影响环二聚戊烯铁反应速率,降低生产质量。

3、基于此,现在提供一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,可以消除现有装置存在的弊端。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,以解决
技术介绍
中粉末原料在进料过程中粘附在进料管内,影响进料时的速率,还有因原材料用量不精确,降低环二聚戊烯铁反应速率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,包括:

4、本体;

5、支撑杆,所述支撑杆设置在本体底部;

6、底座,所述底座设置在支撑杆下端;

7、所述本体顶端设置有电机,所述电机输出端连接搅拌组件,所述搅拌组件下方设有用于清理杂质的过滤组件,所述本体上端两侧设有定量组件,所述本体底部设有排液管,所述排液管上设有密封塞。

8、优选地,所述搅拌组件包括与电机输出端连接的驱动轴,所述驱动轴外侧连接搅拌套,所述搅拌套外侧设有第一搅拌叶片,所述驱动轴中间外侧连接连接环,所述连接环两侧连接连接杆,所述连接杆末端转动连接从动杆,所述从动杆下端外侧设有第二搅拌叶片,所述从动杆上端连接从动齿轮,所述本体内壁上端环状分布有定位齿,所述从动齿轮与定位齿相互啮合。

9、优选地,所述过滤组件包括设置在本体内壁中间的限位环,所述限位环上端设有锥形筛网,所述搅拌套下端外侧设有刮板,所述刮板与锥形筛网外表面相贴合。

10、优选地,所述定量组件包括设置在本体上端左侧的进料管,所述进料管上端连接进料漏斗,所述进料管之间设有转动叶片,所述本体上端右侧设有进液管,所述进液管上端连接量筒,所述进液管中间设有截止阀。

11、优选地,所述本体底部设有向排液管倾斜的斜坡。

12、优选地,所述第一搅拌叶片结构尺寸与第二搅拌叶片结构一致,且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片叶片呈长短不一。

13、优选地,所述本体外侧设有与锥形筛网相对应的出料口,所述出料口上设有密封盖板。

14、优选地,所述量筒外侧设有刻度线。

15、相较于现有技术,本技术的有益效果如下:

16、1、本技术通过进料管和进液管的设置,能够对粉末原料和液体原料分别进行进料,避免了粉末原料在进料过程中粘附在进料管内,影响进料时的速率。

17、2、本技术通过量筒对加入反应釜内部的液体原料进行定量,根据加入的粉末原料多少,调整液体原料多少,提高了进料时的稳定性,从而提高了反应速率。

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【技术保护点】

1.一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,包括:

2.根据权利要求1所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,其特征在于,所述搅拌组件包括与电机(400)输出端连接的驱动轴(401),所述驱动轴(401)外侧连接搅拌套(402),所述搅拌套(402)外侧设有第一搅拌叶片(403),所述驱动轴(401)中间外侧连接连接环(405),所述连接环(405)两侧连接连接杆(406),所述连接杆(406)末端转动连接从动杆(407),所述从动杆(407)下端外侧设有第二搅拌叶片(408),所述从动杆(407)上端连接从动齿轮(409),所述本体(100)内壁上端环状分布有定位齿(410),所述从动齿轮(409)与定位齿(410)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,其特征在于,所述过滤组件包括设置在本体(100)内壁中间的限位环(104),所述限位环(104)上端设有锥形筛网(105),所述搅拌套(402)下端外侧设有刮板(404),所述刮板(404)与锥形筛网(105)外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,其特征在于,所述定量组件包括设置在本体(100)上端左侧的进料管(200),所述进料管(200)上端连接进料漏斗(201),所述进料管(200)之间设有转动叶片(202),所述本体(100)上端右侧设有进液管(300),所述进液管(300)上端连接量筒(301),所述进液管(300)中间设有截止阀(302)。

5.根据权利要求1所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,其特征在于,所述本体(100)底部设有向排液管(600)倾斜的斜坡(103)。

6.根据权利要求2所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,其特征在于,所述第一搅拌叶片(403)结构尺寸与第二搅拌叶片(408)结构一致,且第一搅拌叶片(403)与第二搅拌叶片(408)叶片呈长短不一。

7.根据权利要求3所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,其特征在于,所述本体(100)外侧设有与锥形筛网(105)相对应的出料口(500),所述出料口(500)上设有密封盖板(501)。

8.根据权利要求4所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,其特征在于,所述量筒(301)外侧设有刻度线。

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【技术特征摘要】

1.一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,包括:

2.根据权利要求1所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,其特征在于,所述搅拌组件包括与电机(400)输出端连接的驱动轴(401),所述驱动轴(401)外侧连接搅拌套(402),所述搅拌套(402)外侧设有第一搅拌叶片(403),所述驱动轴(401)中间外侧连接连接环(405),所述连接环(405)两侧连接连接杆(406),所述连接杆(406)末端转动连接从动杆(407),所述从动杆(407)下端外侧设有第二搅拌叶片(408),所述从动杆(407)上端连接从动齿轮(409),所述本体(100)内壁上端环状分布有定位齿(410),所述从动齿轮(409)与定位齿(410)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反应釜,其特征在于,所述过滤组件包括设置在本体(100)内壁中间的限位环(104),所述限位环(104)上端设有锥形筛网(105),所述搅拌套(402)下端外侧设有刮板(404),所述刮板(404)与锥形筛网(105)外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种提高环二聚戊烯铁反应速率的反...

【专利技术属性】
技术研发人员:张铁洪
申请(专利权)人:西列化学大连有限公司
类型:新型
国别省市:

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