【技术实现步骤摘要】
本申请涉及精纺纱线领域，更具体地说，它涉及一种贝紧纺纱线的制备工艺及设备。
技术介绍
1、纺纱方式对成纱质量至关重要，而选用何种纺纱方式主要取决于纤维特性和成纱要求。紧密纺纱线质量较高，光泽度好，手感柔软，品质稳定，且织物耐磨、不掉毛、不起球、毛羽较少，更具有一定的抗皱性，不易变形但纱线条干、粗细节等改善幅度不大且设备成本高。赛洛菲尔纺纱线工艺简便、成本低廉，纱线质量好，同向同步加捻，截面呈圆形，表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑，但是制造过程中易存在剥毛现象产生织疵。两种纺纱方式各有其优缺点。美丽诺超细羊毛细腻柔软、吸湿排汗、抗菌除臭、天然可降解、对环境友好，此外美丽诺羊毛是一种活性纤维，可以对体温变化作出反应，因此在天冷时会帮助保暖，天热时不会觉得闷热，是一种非常适合做服装的一种原料。天丝作为“21世纪的绿色纤维”是最典型的环保绿色纤维，源自木浆的再生纤维素纤维，是一种环保可持续的材料，色泽亮丽、手感爽滑、柔软亲肤、垂坠感好、强力比粘胶纤维要高很多。二者混纺不仅保留了羊毛的温度控制特点和柔软舒服的特点，还进一步减轻了刺痒感，使得服饰更加轻盈舒适，但是其纱线强力还需要进一步提高才能满足更广的使用要求。
2、如何在此基础上加入尼龙长丝来增加纱线的强力，满足纱线的从贴身打底、居家服、休闲服等使用领域发展到运动服、作业外套等高强要求领域，弥补紧密纺与赛洛菲尔纺两种纺纱方式各自的缺点，大幅度提高纱线的品质的同时具有高强度、吸湿性，满足客户的要求，使得制得的纱线应用在更多的场景是函待解决
技术实现思路
1、为了解决添加高比例涤纶的毛涤纱线兼具高强度和抗静电问题，本申请提供一种贝紧纺纱线的制备工艺及设备。其中贝紧纺是由申请人命名的，区别于常见的赛络菲尔纺和紧密纺，通过双粗纱、单长丝喂入并进行真空集聚进行纺纱，适合于本申请的特殊工艺。
2、第一方面，本申请提供一种贝紧纺纱线的制备工艺，包括以下制备步骤：s0:选材：选取美丽诺超细羊毛、天丝和尼龙长丝作为原料；
3、s1:将羊毛进行混条梳理得到预处理羊毛，天丝进行混条梳理开松得到预处理天丝；
4、s2:将s1中得到的预处理羊毛与一半质量的预处理天丝进行第一次混条得到一次混合条子，再将混合条子与剩下的天丝进行第二次混条得到二次混合条子，将二次混合条子进行混条得到毛天丝混合条子；
5、s3:将s2制得的毛天丝混合条子进行第一次针梳后再次进行混条梳理，然后精梳、4-5次针梳、粗纱得到毛天丝粗纱；
6、s4:将s3制得的毛天丝粗纱和尼龙长丝混合细纱得到贝紧纺纱线。
7、通过采用上述技术方案，美丽诺超细羊毛细腻柔软、吸湿排汗、抗菌除臭、天然可降解、对环境友好，此外美丽诺羊毛是一种活性纤维，可以对体温变化作出反应，因此在天冷时会帮助保暖，天热时不会觉得闷热，是一种非常适合做服装的一种原料。天丝作为“21世纪的绿色纤维”是最典型的环保绿色纤维，源自木浆的再生纤维素纤维，是一种环保可持续的材料，色泽亮丽、手感爽滑、柔软亲肤、垂坠感好、强力比粘胶纤维要高很多。二者混纺不仅保留了羊毛的温度控制特点和柔软舒服的特点，还进一步减轻了刺痒感，使得服饰更加轻盈舒适。通过将羊毛和天丝预混，使原料更加充分混合均匀，保证纤维均匀分散，纱线条干更好更均匀，不易产生滑移。以羊毛、天丝、尼龙长丝为原料，由于天丝比较顺滑的天然特性，在纺纱时将羊毛与天丝先采用预混方式混合均匀后进行纺纱，两根粗纱以一定的间距平行牵伸自然汇聚捻合成股线，两束粗纱经牵伸后可以更好的与尼龙长丝加捻，再加入尼龙长丝共同混纺，在保证纱线质感的同时进一步提升其强力。
8、在一个具体的可实施方案中，细纱过程包括真空集聚，真空度为(-20)-(-30)bar，摇架压力为2.4-2.6bar。
9、通过采用上述技术方案，真空集聚减少了加捻三角区对强度的影响，两束粗纱上的纤维可以更好的与尼龙长丝加捻，获得更加紧密的结构，制得的纱线表面纤维排列的更加整齐，毛羽少，强度表现好。在此真空度下，游离纤维的集聚效果好，通过对摇架压力的限定，适合于本申请的纱线，保证牵伸效果，进一步改善纱线强力。
10、在一个具体的可实施方案中，尼龙长丝为吸水颗粒附着尼龙长丝，制备步骤包括：将丙二醇、氯化铝加入乙醇水溶液，搅拌均匀得到交联溶液，将尼龙长丝投入到交联溶液，浸泡，然后再加入丙烯酸吸水颗粒，搅拌均匀，将尼龙长丝取出，静置，得到吸水颗粒附着尼龙长丝。
11、通过采用上述技术方案，吸水颗粒的吸水效果较好，在尼龙长丝表面较为均匀牢固的附着，使得制得的贝紧纺纱线在具有较高强力的同时兼具较高的吸湿性，更加适合贴身穿着，能适用于更多使用场景。通过在尼龙长丝上附着一定质量的吸水颗粒和交联溶液,吸水颗粒在尼龙长丝表面交联形成凸起，并限定真空集聚的真空度，游离毛羽能够在此真空度下更好的集聚粘附在湿润粗糙的尼龙长丝表面，加强毛天丝与尼龙长丝的抱合，进一步提升制得的纱线强度。
12、在一个具体的可实施方案中，羊毛的细度为23-26mic、长度为70-75mmh，天丝的细度为1.4-1.7dtex,尼龙长丝的细度为22-24dtex。
13、通过采用上述技术方案，羊毛、天丝、尼龙长丝的细度配合适宜，羊毛和天丝混合后制得的毛天丝条干均匀，毛羽少，纤维之间不易滑脱，混条后的毛天丝能够牢固的与吸水颗粒附着尼龙长丝连接。
14、在一个具体的可实施方案中，羊毛、天丝和尼龙长丝的质量比例为(10-12):1：5。
15、通过采用上述技术方案，质量比例适宜，制得的纱线表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑，不易剥毛产生织疵，轻盈舒适，强力高。
16、在一个具体的可实施方案中，吸水颗粒包括平均粒径为10-20μm和30-45μm的吸湿颗粒。
17、通过采用上述技术方案，颗粒的吸水效果好，适合于本申请的纱线，10-20μm粒径的吸湿颗粒能够较为紧密的在尼龙长丝表面交联提升连接强度，30-45μm的吸湿颗粒能够在交联网络中参与交联，较为牢固的附着在尼龙长丝表面，并且不同粒径的吸湿颗粒相互配合，能够提升尼龙长丝表面的粗糙度，使其与毛天丝更为牢固的附着在尼龙长丝表面。
18、在一个具体的可实施方案中，平均粒径为10-20μm和30-45μm的吸湿颗粒的质量比例为1:(1.7-2.1)。
19、通过采用上述技术方案，对两种粒径的吸湿颗粒加入质量进行限定，制得的吸水颗粒附着尼龙长丝表面牢固均匀的附着大小吸湿颗粒，具有较高的连接强度和粗糙度，在后续与毛天丝混纺真空集聚的过程中，毛天丝条干和游离纤维能够较好的被粗糙的吸水颗粒附着尼龙长丝粘附和机械结合，进一步提升了纤维之间的抱合，制得的纱线具有较高的强度表现。
20、第二方面，本申请提供一种贝紧纺纱线的设备，应用于上述贝紧纺纱线的制备工艺，包括细纱装置，所述细纱装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述S4中的细纱过程包括真空集聚，真空度为(-20)-(-30)bar，摇架压力为2.4-2.6bar。
3.根据权利要求2所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述尼龙为吸水颗粒附着尼龙长丝，制备步骤包括：将丙二醇、氯化铝加入乙醇水溶液，搅拌均匀得到交联溶液，将尼龙长丝投入到交联溶液，浸泡，然后再加入丙烯酸吸水颗粒，搅拌均匀，将尼龙长丝取出，静置，得到吸水颗粒附着尼龙长丝。
4.根据权利要求3所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述羊毛的细度为23-26 mic、长度为70-75mmH，天丝的细度为1.4-1.7dtex,尼龙长丝的细度为22-24dtex。
5.根据权利要求3所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述S1中羊毛、天丝和尼龙长丝的质量比例为（10-12）:1：5。
6.根据权利要求3所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述吸水颗粒包括平均粒径为10-20μm和30-45μm的吸
7.根据权利要求6所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述平均粒径为10-20μm和30-45μm的吸湿颗粒的质量比例为1:(1.7-2.1)。
8.一种贝紧纺纱线设备，其特征在于：应用于如权利要求3-7任一项所述的贝紧纺纱线的制备工艺，包括细纱装置，所述细纱装置沿粗纱的输送方向，依次设置有粗纱喂入装置(11)、粗纱喂入装置（12）、后罗拉（3）、中罗拉（4）、真空集聚装置，前罗拉（7）、长丝通过长丝喂入装置（21）进入真空集聚装置与粗纱汇合，所述真空集聚装置包括导丝轮（5）和吸风管（6）。
9.根据权利要求8所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述细纱装置沿纱线的输送方向，在前罗拉下方设置有烘干装置（8）。
10.根据权利要求9所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述烘干装置（8）的烘干温度为100-150℃。
...【技术特征摘要】
1.一种贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述s4中的细纱过程包括真空集聚，真空度为(-20)-(-30)bar，摇架压力为2.4-2.6bar。
3.根据权利要求2所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述尼龙为吸水颗粒附着尼龙长丝，制备步骤包括：将丙二醇、氯化铝加入乙醇水溶液，搅拌均匀得到交联溶液，将尼龙长丝投入到交联溶液，浸泡，然后再加入丙烯酸吸水颗粒，搅拌均匀，将尼龙长丝取出，静置，得到吸水颗粒附着尼龙长丝。
4.根据权利要求3所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述羊毛的细度为23-26 mic、长度为70-75mmh，天丝的细度为1.4-1.7dtex,尼龙长丝的细度为22-24dtex。
5.根据权利要求3所述的贝紧纺纱线的制备工艺，其特征在于：所述s1中羊毛、天丝和尼龙长丝的质量比例为（10-12）:1：5。
6.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，李培光，周其兵，王子慧，徐丽琴，
申请(专利权)人：张家港扬子纺纱有限公司，
类型：发明
国别省市：
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