一种双驱动滑台模组制造技术

技术编号:43613092 阅读:6 留言:0更新日期:2024-12-11 14:56
本技术公开了一种双驱动滑台模组,包括:模组本体、第一驱动机构、第二驱动机构和滑动机构;模组本体上分别间隔设置的第一驱动机构和第二驱动机构,第一驱动机构和第二驱动机构上分别可拆式地装配有能够沿模组本体往复移动的滑动机构,该双驱动滑台模组在一个模组上能够实现两组滑台分别往返运行,实现模组的结构紧凑化;降低自动化集成设计难度;降低制造成本和集成应用成本,且安装便捷,提高安装效率,以便后期维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备领域,具体地,涉及一种双驱动滑台模组


技术介绍

1、现有非标自动化行业中传统皮带或丝杆滑台模组结构均为单驱动模组呈现,即由一套电机控制一个滑台做往复运动,单驱动滑台模组应用已较为成熟。

2、但是单驱动滑台模组在实际应用时会存在节拍慢、尤其当设备存在交叉作业时,单驱动模组的结构设计困难、支撑结构庞大、维护维修空间狭窄等弊端就很容易成为非标自动化行业设计和应用的痛点。

3、因此,提供一种在使用过程中在一个模组上能够实现两组滑台分别往返运行,实现模组的结构紧凑化;降低自动化集成设计难度;降低制造成本和集成应用成本,且安装便捷,提高安装效率,以便后期维护的一种双驱动滑台模组是本技术亟需解决的问题。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本技术的目的是克服现有技术中单驱动滑台模组在实际应用时会存在节拍慢、尤其当设备存在交叉作业时,单驱动模组的结构设计困难、支撑结构庞大、维护维修空间狭窄的问题,从而提供了一种在使用过程中在一个模组上能够实现两组滑台分别往返运行,实现模组的结构紧凑化;降低自动化集成设计难度;降低制造成本和集成应用成本,且安装便捷,提高安装效率,以便后期维护的一种双驱动滑台模组。

2、为了实现上述目的,本技术提供了一种双驱动滑台模组,所述双驱动滑台模组包括:模组本体、第一驱动机构、第二驱动机构和滑动机构;

3、所述模组本体上分别间隔设置的第一驱动机构和第二驱动机构,所述第一驱动机构和所述第二驱动机构上分别可拆式地装配有能够沿模组本体往复移动的滑动机构,所述第一驱动机构和所述第二驱动机构结构相同;其中,

4、所述第一驱动机构包括:驱动皮带和驱动皮带轮;其中,

5、所述模组本体间隔且水平可转动地至少两个驱动皮带轮,两个所述驱动皮带轮之间传动连接设置有一条驱动皮带,所述滑动机构可拆卸式地装配在所述驱动皮带上,所述滑动机构包括:第一滑台和第二滑台;其中,

6、所述第一滑台和所述第二滑台通过固定组件可拼接式地装配在所述第一驱动机构或第二驱动机构上,所述固定组件包括:固定座、定位杆、异形板和插杆;其中,

7、能够抵靠在一起拼接成所述滑动机构的所述第一滑台和所述第二滑台的相邻端分别间隔且竖直开设有两个插孔,所述第一驱动机构或所述第二驱动机构的驱动皮带水平固定设置有至少一块固定座,所述固定座上端的中心位置处竖直固定设置有定位杆,所述异形板可升降地设置在所述定位杆上,且所述异形板的底端固定设置有与所述第一滑台和所述第二滑台上的多个插孔一一对应且相适配的多根插杆,每根所述插杆对应穿过所述固定座上的通孔并伸入所述插孔内,所述定位杆上均套设有张紧弹簧,所述张紧弹簧的两端分别固定在所述异形板和所述定位杆的顶部上。

8、优选地,所述固定组件包括:固定座、异形板、插杆、螺杆和螺母;其中,

9、能够抵靠在一起拼接成所述滑动机构的所述第一滑台和所述第二滑台的相邻端分别间隔且竖直开设有两个插孔,所述第一驱动机构或所述第二驱动机构的驱动皮带水平固定设置有至少一块固定座,所述固定座上端的中心位置处竖直固定设置有螺杆,所述异形板可升降地设置在所述螺杆上,且所述异形板上的底端竖直固定设置有与所述第一滑台和所述第二滑台上的多个插孔一一对应且相适配的多根插杆,每根所述插杆对应穿过所述固定座上的通孔并伸入所述插孔内,所述螺母旋拧在所述螺杆上以对所述异形板进行锁止。

10、优选地,所述第一滑台的上、下表面和所述第二滑台下表面部分向内凹陷形成供所述第一驱动机构和第二驱动机构的驱动皮带经过的避让槽。

11、优选地,所述模组本体上水平且间隔固定设置有与所述第一滑台和所述第二滑台相适配的至少两条导轨,且所述第一滑台和所述第二滑台的底部固定设置有与两条所述导轨相适配的两块滑块,所述第一滑台和所述第二滑台分别通过两块所述滑块的导槽可滑动地装配在两条所述导轨上。

12、优选地,所述模组本体的两端分别水平固定设置有驱动电机,两个所述驱动电机的输出轴通过联轴器分别与所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的皮带轮的转轴同轴连接在一起。

13、根据上述技术方案,本技术提供的双驱动滑台模组在使用时的有益效果为:

14、(1)本技术将模组功能由传统单驱动跃升为双驱动结构;实现了双驱动滑台模组,即在一个模组上实现两台电机分别控制两个滑台分别做往复运动,使得两组滑台在同一个模组上独立互不干扰地单独作业,两者亦可以相互配合实现交叉作业,实现模组的结构紧凑化;降低自动化集成设计难度;降低制造成本和集成应用成本;部分特定场合甚至可以替代机器人的实际应用。

15、(2)本技术通过固定组件将滑动机构快速装配在双驱动机构上,提高了装配效率,方便后期维修。

16、因此,本技术在一个模组上能够实现两组滑台分别往返运行,实现模组的结构紧凑化;降低自动化集成设计难度;降低制造成本和集成应用成本,且安装便捷,提高安装效率,以便后期维护。

17、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双驱动滑台模组,其特征在于,所述双驱动滑台模组包括:模组本体(1)、第一驱动机构(7)、第二驱动机构(8)和滑动机构(3);

2.根据权利要求1所述的双驱动滑台模组,其特征在于,所述固定组件(4)包括:固定座(401)、异形板(403)、插杆(404)、螺杆(405)和螺母(406);其中,

3.根据权利要求1所述的双驱动滑台模组,其特征在于,所述第一滑台(301)的上、下表面和所述第二滑台(302)下表面部分向内凹陷形成供所述第一驱动机构(7)和第二驱动机构(8)的驱动皮带经过的避让槽(11)。

4.根据权利要求1所述的双驱动滑台模组,其特征在于,所述模组本体(1)上水平且间隔固定设置有与所述第一滑台(301)和所述第二滑台(302)相适配的至少两条导轨(5),且所述第一滑台(301)和所述第二滑台(302)的底部固定设置有与两条所述导轨(5)相适配的两块滑块(6),所述第一滑台(301)和所述第二滑台(302)分别通过两块所述滑块(6)的导槽可滑动地装配在两条所述导轨(5)上。

5.根据权利要求1所述的双驱动滑台模组,其特征在于,所述模组本体(1)的两端分别水平固定设置有驱动电机(12),两个所述驱动电机(12)的输出轴通过联轴器分别与所述第一驱动机构(7)和所述第二驱动机构(8)的皮带轮的转轴同轴连接在一起。

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【技术特征摘要】

1.一种双驱动滑台模组,其特征在于,所述双驱动滑台模组包括:模组本体(1)、第一驱动机构(7)、第二驱动机构(8)和滑动机构(3);

2.根据权利要求1所述的双驱动滑台模组,其特征在于,所述固定组件(4)包括:固定座(401)、异形板(403)、插杆(404)、螺杆(405)和螺母(406);其中,

3.根据权利要求1所述的双驱动滑台模组,其特征在于,所述第一滑台(301)的上、下表面和所述第二滑台(302)下表面部分向内凹陷形成供所述第一驱动机构(7)和第二驱动机构(8)的驱动皮带经过的避让槽(11)。

4.根据权利要求1所述的双驱动滑台模组,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:王中举
申请(专利权)人:芜湖镌诺自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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