【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测分料，特别涉及一种大米加工工艺及检测分料装置。
技术介绍
1、湿敏传感器是能够感受外界湿度变化，并通过器件材料的物理或化学性质变化，将湿度转化成有用信号的器件。在各种气体环境下稳定性好、响应时间短、寿命长、有互换性、耐污染和受温度影响小，微型化、集成化及廉价是湿敏器件的发展方向。
2、近年来，随着全球变暖的加剧，“厄尔尼诺”现象逐渐增多起来，厄尔尼诺事件导致全球降水量比正常年份明显增多。对于中国来说，厄尔尼诺易导致暖冬，南方易出现暴雨洪涝。我国长江中下游平原和华南地区，是水稻的主要种植地，但是随着极端天气的频繁出现，长时间的阴雨天气不利于稻谷收割后的晾晒，甚至有可能导致储存的稻谷发霉变质。因此，在稻谷加工成大米前，需要对稻谷的干湿度进行检测，干湿度不达标的稻谷需要继续烘干后再进行后续加工。现有技术中是在稻谷加工前采用稻谷湿度检测仪，对稻谷进行少量多次的抽样检测，一是无法检测全部稻谷的湿度，二是需要人工多次抽样，费时费力，导致会有部分湿度不达标的稻谷进入加工流程中。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种大米加工工艺及检测分料装置，旨在解决现有技术中稻谷湿度连续检测分料不便的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种大米加工检测分料装置，包括检测仓，所述检测仓内壁的顶部设置有湿敏传感器，所述检测仓上开设有进料口，所述湿敏传感器的下方设置有集料盒，所述集料盒的顶部和底部均设置有开口，所述集料盒
4、通过上述技术方案，将稻谷从谷仓输送到进料口，稻谷从进料口落入集料盒之中，第一热风管吹出的热风通过通风腔从通风孔中吹出，如果稻谷湿度过大，热风会将稻谷表面的水分带向上方，触发湿敏传感器，湿敏传感器发送电信号给第一电机和开合气缸，第一电机控制分料板转动，开合气缸控制活动杆向下移动，活动板打开，稻谷竖直落在分料板上，在分料板的导向作用下向左运动，落到检测仓的一侧，将湿度不合格的稻谷收集起来，此时集料盒内的稻谷全部排出，压力传感器受到的压力降到最低，发出电信号，控制开合气缸将活动板关闭，集料盒收集下一波稻谷；如果湿敏传感器一直没有触发，集料盒中的稻谷逐渐增多，压力板对固定板上的压力传感器施加的压力逐渐增大，当稻谷装到一定重量时，触发压力传感器，压力传感器发送电信号给第一电机和开合气缸，第一电机控制分料板转向另一方向，开合气缸控制活动杆向下移动，活动板打开，稻谷竖直落在分料板上，在分料板的导向作用下向右运动，落到旋转筛筒内，旋转筛筒转动，稻谷在旋转筛筒内向出料端运动，被筛孔筛选出粒径符合要求的稻谷，将体积过大的稻草、叶子等杂物筛除。
5、应当理解的是，驱动旋转筛筒的结构和原理为本领域的现有技术，在此不作过多赘述。
6、本专利技术的进一步设置为：所述分料板上设置有摩擦板，所述摩擦板与所述分料板滑动连接，所述分料板的两侧均设置有连接板，两块所述连接板之间设置有叶轮筒，所述叶轮筒的两端分别与两块所述连接板转动连接，所述叶轮筒的端面同轴设置有棘轮，所述叶轮筒的端面铰接有与所述棘轮相配合的棘爪，所述叶轮筒的端面上还设置有限位杆，所述棘爪位于所述棘轮和所述限位杆之间，所述棘轮上同轴设置有圆板，所述圆板与所述棘轮之间设置有发条，所述圆板上铰接有驱动杆，所述驱动杆与所述圆板的铰接处与所述圆板的圆心之间具有设定距离，所述驱动杆远离所述圆板的一端与所述活动板的侧边连接。
7、通过上述技术方案，当干燥稻谷下落时，冲击叶轮筒，叶轮筒转动，棘轮转动，此时棘爪与棘轮的齿相抵触，叶轮筒只能往一个方向转动，驱动发条拧紧，稻谷通过摩擦板下滑到旋转筛筒之中，由于圆板驱动活动板前后移动，稻谷在从摩擦板下落时，呈现前后抛洒的状态，稻谷能被均匀抛洒到旋转筛筒之中，提升旋转筛筒的筛分效率；当湿敏传感器被触发时，分料板转向另一外边，此时叶轮筒位于分料板的下方，棘爪在重力的作用下与棘轮分离，与限位杆相接触，此时被拧紧的发条松开，叶轮筒开始反转，摩擦板在圆板的作用下开始前后移动摩擦，摩擦板向前移动到极限时，摩擦板的端部超过了分料板的端部，此时湿的稻谷也被抛洒到烘干盒之中，分布均匀，有利于稻谷的烘干，而且摩擦板和分料板之间摩擦时会产生静电，稻谷在下落到旋转筛筒之中或者在烘干盒内烘干时会产生灰尘，摩擦板和分料板上的静电对部分灰尘进行吸附，防止灰尘四散，同时叶轮筒在反转时，会加速烘干盒方向的空气向分料板一侧流动，增强吸尘效果。
8、本专利技术的进一步设置为：所述检测仓内还设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有搅拌板，所述搅拌板呈螺旋状，所述搅拌板位于所述集料盒内，所述搅拌杆的顶部设置有第二电机。
9、通过上述技术方案，第二电机控制搅拌杆转动，搅拌板将集料盒中的稻谷进行翻动，促进集料盒内稻谷上的水分散发，提升湿度监测的精确度。
10、本专利技术的进一步设置为：所述烘干盒的底部呈倾斜状设置，所述烘干盒的底部开设有通风口，所述烘干盒的底部设置有第二热风管，所述烘干盒的侧壁上设置有卸料门，所述卸料门上设置有卸料气缸，所述烘干盒的顶部开口，所述卸料门与所述旋转筛筒之间设置有传送带。
11、通过上述技术方案，当集料盒内的稻谷湿度过大时，稻谷被分料板导向，落到烘干盒内，第二热风管对烘干盒内的稻谷进行热风烘干，烘干固定时间后，卸料气缸打开卸料门，烘干的稻谷从卸料门落在传送带上进入旋转筛筒中进行分级筛分。
12、本专利技术的进一步设置为：所述烘干盒的上方设置有翻料杆，所述翻料杆的底部设置有螺旋状的翻料板，所述翻料杆与所述搅拌杆通过皮带连接。
13、通过上述技术方案，翻料杆在第二电机、皮带、搅拌杆的作用下转动，带动翻料板转动，加快稻谷的烘干速度，同时稻谷被翻料杆翻起时产生的稻谷，被分料板和摩擦板之间产生的静电吸附。
14、本专利技术的进一步设置为：所述旋转筛筒包括多个分筛部，多个所述分筛部上的筛孔依次增大。
15、通过上述技术方案，旋转筛筒对稻谷进行分级筛分，将稻谷筛分为不同粒径的组别，同时排除大颗粒杂物，方便下一步加工。
16、本专利技术的进一步设置为：所述旋转筛筒的上方竖直设置有转动杆，所述转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大米加工检测分料装置，其特征在于：包括检测仓(1)，所述检测仓(1)内壁的顶部设置有湿敏传感器(2)，所述检测仓(1)上开设有进料口(3)，所述湿敏传感器(2)的下方设置有集料盒(4)，所述集料盒(4)的顶部和底部均设置有开口，所述集料盒(4)的内壁上开设有多个通风孔(4a)，所述集料盒(4)的侧壁内开设有通风腔(4b)，所述集料盒(4)上设置有第一热风管(5)，所述集料盒(4)的底部相对设置有两块活动板(6)，所述活动板(6)与所述集料盒(4)铰接，所述活动板(6)的两侧竖直设置有防落板(7)，两块所述活动板(6)相靠近的一端竖直设置有活动杆(8)，所述活动杆(8)与所述活动板(6)铰接，所述活动杆(8)的顶部设置有开合气缸(9)，所述活动杆(8)与所述开合气缸(9)的运动端铰接，所述检测仓(1)的内壁上水平设置有固定板(10)，所述集料盒(4)上水平设置有压力板(11)，所述固定板(10)的顶部设置有压力传感器(12)，所述压力板(11)与所述压力传感器(12)相接触，所述集料盒(4)的下方设置有分料板(13)，所述分料板(13)上水平设置有分料轴(14)，所述分料轴
2.根据权利要求1所述的一种大米加工检测分料装置，其特征在于：所述分料板(13)上设置有摩擦板(18)，所述摩擦板(18)与所述分料板(13)滑动连接，所述分料板(13)的两侧均设置有连接板(19)，两块所述连接板(19)之间设置有叶轮筒(20)，所述叶轮筒(20)的两端分别与两块所述连接板(19)转动连接，所述叶轮筒(20)的端面同轴设置有棘轮(21)，所述叶轮筒(20)的端面铰接有与所述棘轮(21)相配合的棘爪(22)，所述叶轮筒(20)的端面上还设置有限位杆(23)，所述棘爪(22)位于所述棘轮(21)和所述限位杆(23)之间，所述棘轮(21)上同轴设置有圆板(24)，所述圆板(24)与所述棘轮(21)之间设置有发条(25)，所述圆板(24)上铰接有驱动杆(26)，所述驱动杆(26)与所述圆板(24)的铰接处与所述圆板(24)的圆心之间具有设定距离，所述驱动杆(26)远离所述圆板(24)的一端与所述活动板(6)的侧边连接。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工检测分料装置，其特征在于：所述检测仓(1)内还设置有搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)的下端设置有搅拌板(28)，所述搅拌板(28)呈螺旋状，所述搅拌板(28)位于所述集料盒(4)内，所述搅拌杆(27)的顶部设置有第二电机(29)。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工检测分料装置，其特征在于：所述烘干盒(16)的底部呈倾斜状设置，所述烘干盒(16)的底部开设有通风口(16a)，所述烘干盒(16)的底部设置有第二热风管(16b)，所述烘干盒(16)的侧壁上设置有卸料门(16c)，所述卸料门(16c)上设置有卸料气缸(16d)，所述烘干盒(16)的顶部开口，所述卸料门(16c)与所述旋转筛筒(17)之间设置有传送带。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工检测分料装置，其特征在于：所述烘干盒(16)的上方设置有翻料杆(30)，所述翻料杆(30)的底部设置有螺旋状的翻料板(31)，所述翻料杆(30)与所述搅拌杆(27)通过皮带连接。
6.根据权利要求3所述的一种大米加工检测分料装置，其特征在于：所述旋转筛筒(17)包括多个分筛部(17a)，多个所述分筛部(17a)上的筛孔依次增大。
7.根据权利要求6所述的一种大米加工检测分料装置，其特征在于：所述旋转筛筒(17)的上方竖直设置有转动杆(32)，所述转动杆(32)与所述搅拌杆(27)通过皮带连接，所述旋转筛筒(17)的两侧均设置有敲打杆(33)，所述敲打杆(33)的两端设置有敲打球(34)，所述旋转筛筒(17)的两侧还设置有固定件(35)，所述敲打杆(33)的中部与所述固定件(35)铰接，两根所述敲打杆(33)呈“八”字形设置，所述敲打杆(33)之间设置有弹簧(36)，两根所述敲打杆(33)的顶部之间设置有凸轮(37)，所述凸轮(37)与所述转动杆(32)连接。
8.根据权利要求3所述的一种大米加工检测分料装置，其特征在于：所述检测仓(1)内还设置有扇叶(38)，所述扇叶(38)与所述搅拌杆(27)通过皮带连接，所述扇叶(38)位于所述检测仓(1)的内部的上方，所述扇叶(38)靠近所述进料口(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种大米加工检测分料装置，其特征在于：包括检测仓(1)，所述检测仓(1)内壁的顶部设置有湿敏传感器(2)，所述检测仓(1)上开设有进料口(3)，所述湿敏传感器(2)的下方设置有集料盒(4)，所述集料盒(4)的顶部和底部均设置有开口，所述集料盒(4)的内壁上开设有多个通风孔(4a)，所述集料盒(4)的侧壁内开设有通风腔(4b)，所述集料盒(4)上设置有第一热风管(5)，所述集料盒(4)的底部相对设置有两块活动板(6)，所述活动板(6)与所述集料盒(4)铰接，所述活动板(6)的两侧竖直设置有防落板(7)，两块所述活动板(6)相靠近的一端竖直设置有活动杆(8)，所述活动杆(8)与所述活动板(6)铰接，所述活动杆(8)的顶部设置有开合气缸(9)，所述活动杆(8)与所述开合气缸(9)的运动端铰接，所述检测仓(1)的内壁上水平设置有固定板(10)，所述集料盒(4)上水平设置有压力板(11)，所述固定板(10)的顶部设置有压力传感器(12)，所述压力板(11)与所述压力传感器(12)相接触，所述集料盒(4)的下方设置有分料板(13)，所述分料板(13)上水平设置有分料轴(14)，所述分料轴(14)上设置有第一电机(15)，所述分料板(13)的两侧分别设置有烘干盒(16)和旋转筛筒(17)，所述湿敏传感器(2)与所述第一电机(15)、所述开合气缸(9)通过电路连接，所述压力传感器(12)与所述第一电机(15)、所述开合气缸(9)通过电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工检测分料装置，其特征在于：所述分料板(13)上设置有摩擦板(18)，所述摩擦板(18)与所述分料板(13)滑动连接，所述分料板(13)的两侧均设置有连接板(19)，两块所述连接板(19)之间设置有叶轮筒(20)，所述叶轮筒(20)的两端分别与两块所述连接板(19)转动连接，所述叶轮筒(20)的端面同轴设置有棘轮(21)，所述叶轮筒(20)的端面铰接有与所述棘轮(21)相配合的棘爪(22)，所述叶轮筒(20)的端面上还设置有限位杆(23)，所述棘爪(22)位于所述棘轮(21)和所述限位杆(23)之间，所述棘轮(21)上同轴设置有圆板(24)，所述圆板(24)与所述棘轮(21)之间设置有发条(25)，所述圆板(24)上铰接有驱动杆(26)，所述驱动杆(26)与所述圆板(24)的铰接处与所述圆板(24)的圆心之间具有设定距离，所述驱动杆(26)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：周列波，
申请(专利权)人：湖北火流星食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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