【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料颗粒粉碎清洗，尤其是涉及一种塑料颗粒破碎清洗设备及其清洗方法。
技术介绍
1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，微塑料会伤害人体健康。其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
2、塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，因此需要对使用过后的塑料进行回收。在塑料的回收处理过程中往往需要将体积较大的塑料加工成颗粒，以便于后续的处理过程。目前的多数设备在使用时并不具备对粉碎后的塑料颗粒进行清理，并对清洗后的污水进行水污分离并回收的功能。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的是如何对塑料颗粒进行自动清洗并实现水污分离回收的技术问题，提供一种塑料颗粒破碎清洗设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种塑料颗粒破碎清洗设备，包括破碎机主体、支架、控制器、输送机构、分离机构、清洗机构。支架设置于地面上。控制器设置于支架一侧，并与支架固定连接。破碎机主体设置于支架上部，并与支架固定连接，且与控制器电性
4、根据上述技术方案，当需生成塑料颗粒并对塑料颗粒进行清洗时，首先通过控制器启动破碎机主体，通过破碎机主体将塑料粉碎成塑料颗粒。待粉碎后的塑料颗粒进入输送机构内后，通过控制器控制输送机构、清洗机构启动，清洗机构驱动分离机构启动。输送机构将塑料颗粒输送至清洗机构内，清洗机构对塑料颗粒进行清洗，清洗机构内的污水流落至分离机构内，分离机构对污水进行过滤，将水与污渍进行分离，并将水重新回收。
5、进一步的，清洗机构包括清洗筒、圆环、输水管、水泵、无轴绞龙、若干喷水孔、若干过滤孔、第一齿轮、开关板、限位杆、控制杆。圆环轴线横向设置，圆环设置于破碎机主体一侧，其外侧面与支架固定连接。清洗筒轴线与圆环轴线重合，清洗筒横向设置于破碎机主体与圆环之间，其远离破碎机主体的一端处于圆环内侧，并与圆环通过轴承转动连接，清洗筒转动轴线与其轴线重合。若干过滤孔分别设置于清洗筒侧壁，若干过滤孔间隔设置。输水管轴线与清洗筒轴线平行，输水管设置于清洗筒上方，其一端与圆环固定连接。若干喷水孔分别设置于输水管下侧壁，若干喷水孔沿输水管轴线方向间隔设置，若干喷水孔分别以输水管轴线为轴向同一旋转方向倾斜设置。若干喷水孔分别与若干过滤孔对应设置。限位杆轴线分别与输水管、清洗筒轴线垂直交叉，限位杆设置于输水管远离圆环的一端下方，其上端贯穿输水管下侧壁，并与输水管通过扭簧转动连接，限位杆转动轴线与其轴线重合。开关板为圆形，开关板轴线与输水管轴线重合，开关板轴线设置于输水管内，其边沿与限位杆固定连接，并与输水管侧壁紧贴。控制杆轴线与输水管轴线平行，控制杆设置于限位杆下端，其远离清洗筒的一端与限位杆固定连接。第一齿轮轴线与清洗筒轴线重合，第一齿轮设置于清洗筒靠近限位杆的一端，并与清洗筒外侧壁固定连接，第一齿轮与控制杆远离限位杆的一端对应设置，第一齿轮齿牙与若干过滤孔对应设置。水泵设置于支架一侧，并与支架固定连接，且与控制器电性连接，其输出端与输水管远离圆环的一端通过软管连通。无轴绞龙轴线与清洗筒轴线重合，无轴绞龙设置于清洗筒内，并与清洗筒侧壁固定连接。
6、根据上述技术方案，通过控制器启动水泵并拨动清洗筒转动，水泵向输水管内输水，清洗筒带动第一齿轮、无轴绞龙转动。当齿轮齿牙与控制杆接触时，推动控制杆移动并带动限位杆转动，限位杆压缩扭簧并带动开关板转动，开关板打开，水泵通过输水管将水输送至若干喷水孔处。此时，输水管通过若干喷水孔将水喷出，若干喷水孔向若干过滤孔内喷水并冲击清洗筒侧壁，若干喷水孔喷出的水推动清洗筒转动，并通过若干过滤孔向清洗筒内注入水。当齿牙与控制杆脱离时，扭簧恢复并通过限位杆带动开关板、控制杆恢复原位置，开关板关闭，若干喷水孔停止喷水。清洗筒在自身及第一齿轮惯性下继续转动，随着第一齿轮的转动，上述工作过程重复进行。输送机构将塑料颗粒输送至清洗筒靠近破碎机主体的一端内，转动中的无轴绞龙推动塑料颗粒向远离破碎机主体一侧移动，通转动中的清洗筒结合若干过滤孔对进入清洗筒内的塑料颗粒进行清洗，清洗后的塑料颗粒从清洗筒远离破碎机主体的一端被输出，清洗后的污水通过若干过滤孔从清洗筒下方流落至分离机构内。通过上述工作过程，实现了对塑料颗粒进行清洗的同时，通过水流推动清洗筒的转动，塑料颗粒的移动速度与清洗筒的转动及清洗筒内水的更换速率相互关联，使得塑料颗粒可以得到充分非清洗，并及时的被输送出。
7、进一步的，分离机构包括集水箱、两个集尘箱、第一过滤板、往复丝杠、丝杠螺母、刮板、第二齿轮、联动杆。集水箱设置于清洗筒下方，并与支架固定连接，集水箱开口向上设置。第一过滤板横向设置于集水箱开口处，其边沿分别与集水箱侧壁固定连接，第一过滤板顶面与集水箱开口平齐。两个集尘箱分别沿清洗筒轴线方向设置于集水箱两侧，并分别与集水箱固定连接。往复丝杠轴线与清洗筒轴线平行，往复丝杠设置于集水箱一侧，其远离第一齿轮的一端与支架转动连接，往复丝杠转动轴线与其轴线重合。丝杠螺母套设于往复丝杠周侧。联动杆轴线与往复丝杠轴线重合，联动杆设置于往复丝杠靠近第一齿轮的一端，并与往复丝杠固定连接。第二齿轮设置于联动杆靠近第一齿轮的一端，并与联动杆同轴固定连接，且与第一齿轮啮合。刮板与清洗筒轴线垂直，刮板设置于第一过滤板顶面边缘处，其边沿与丝杠螺母固定连接。
8、根据上述技术方案，转动中的第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动联动杆转动，联动杆带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠螺母沿往复丝杠轴线方向往复移动，丝杠螺母带动刮板跟随其往复移动。通过若干过滤孔流出的污水流落至第一过滤板上，污渍中的水分通过第一过滤板流进集水箱内。同时，往复移动中的刮板将第一过滤板顶面的污渍推送至两个集尘箱内，实现了水污分离。并通过上述工作过程，实现了刮板的移动速率与塑料颗粒的清洗速率相互关联，使得刮板的移动速度与第一过滤板顶面的污水过滤速率相互配合，保证污水被及时过滤的同时，对第一过滤板顶面的污渍进行及时清理。
9、进一步的，输送机构包括排料口、进料斗、输料管、电机、绞龙、排料管。排料口设置于破碎机主体底部。进料斗设置于排料口下方，进料斗上端口与排料口连通，并与破碎机主体固定连接。输料管倾斜设置于进料斗与清洗筒之间，其下端与进料斗下端口连通且固定连接。排料管倾斜设置于输料管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料颗粒破碎清洗设备，其特征在于：包括破碎机主体(1)、支架、控制器、输送机构、分离机构、清洗机构；所述支架设置于地面上；所述控制器设置于所述支架一侧，并与所述支架固定连接；所述破碎机主体(1)设置于所述支架上部，并与所述支架固定连接，且与所述控制器电性连接；所述清洗机构设置于所述破碎机主体(1)一侧，并与所述支架固定连接，且与所述控制器电性连接；所述输送机构设置于所述破碎机主体(1)与所述清洗机构之间，并分别与所述破碎机主体(1)、所述清洗机构连通，且与所述控制器电性连接；所述分离机构设置于所述清洗机构下方，并与所述清洗机构驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒破碎清洗设备，其特征在于:所述清洗机构包括清洗筒(3)、圆环(2)、输水管(5)、水泵、无轴绞龙(4)、若干喷水孔、若干过滤孔、第一齿轮(6)、开关板(9)、限位杆(7)、控制杆(8)；所述圆环(2)轴线横向设置，所述圆环(2)设置于所述破碎机主体(1)一侧，其外侧面与所述支架固定连接；所述清洗筒(3)轴线与所述圆环(2)轴线重合，所述清洗筒(3)横向设置于所述破碎机主体(1)与所述圆环(2
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒破碎清洗设备，其特征在于:所述分离机构包括集水箱(19)、两个集尘箱(20)、第一过滤板、往复丝杠(10)、丝杠螺母(11)、刮板(12)、第二齿轮(14)、联动杆(13)；所述集水箱(19)设置于所述清洗筒(3)下方，并与所述支架固定连接，所述集水箱(19)开口向上设置；所述第一过滤板横向设置于所述集水箱(19)开口处，其边沿分别与所述集水箱(19)侧壁固定连接，所述第一过滤板顶面与所述集水箱(19)开口平齐；两个所述集尘箱(20)分别沿所述清洗筒(3)轴线方向设置于所述集水箱(19)两侧，并分别与所述集水箱(19)固定连接；所述往复丝杠(10)轴线与所述清洗筒(3)轴线平行，所述往复丝杠(10)设置于所述集水箱(19)一侧，其远离所述第一齿轮(6)的一端与所述支架转动连接，所述往复丝杠(10)转动轴线与其轴线重合；所述丝杠螺母(11)套设于所述往复丝杠(10)周侧；所述联动杆(13)轴线与所述往复丝杠(10)轴线重合，所述联动杆(13)设置于所述往复丝杠(10)靠近所述第一齿轮(6)的一端，并与所述往复丝杠(10)固定连接；所述第二齿轮(14)设置于所述联动杆(13)靠近所述第一齿轮(6)的一端，并与所述联动杆(13)同轴固定连接，且与所述第一齿轮(6)啮合；所述刮板(12)与所述清洗筒(3)轴线垂直，所述刮板(12)设置于所述第一过滤板顶面边缘处，其边沿与所述丝杠螺母(11)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒破碎清洗设备，其特征在于:...
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒破碎清洗设备，其特征在于：包括破碎机主体(1)、支架、控制器、输送机构、分离机构、清洗机构；所述支架设置于地面上；所述控制器设置于所述支架一侧，并与所述支架固定连接；所述破碎机主体(1)设置于所述支架上部，并与所述支架固定连接，且与所述控制器电性连接；所述清洗机构设置于所述破碎机主体(1)一侧，并与所述支架固定连接，且与所述控制器电性连接；所述输送机构设置于所述破碎机主体(1)与所述清洗机构之间，并分别与所述破碎机主体(1)、所述清洗机构连通，且与所述控制器电性连接；所述分离机构设置于所述清洗机构下方，并与所述清洗机构驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒破碎清洗设备，其特征在于:所述清洗机构包括清洗筒(3)、圆环(2)、输水管(5)、水泵、无轴绞龙(4)、若干喷水孔、若干过滤孔、第一齿轮(6)、开关板(9)、限位杆(7)、控制杆(8)；所述圆环(2)轴线横向设置，所述圆环(2)设置于所述破碎机主体(1)一侧，其外侧面与所述支架固定连接；所述清洗筒(3)轴线与所述圆环(2)轴线重合，所述清洗筒(3)横向设置于所述破碎机主体(1)与所述圆环(2)之间，其远离所述破碎机主体(1)的一端处于所述圆环(2)内侧，并与所述圆环(2)通过轴承转动连接，所述清洗筒(3)转动轴线与其轴线重合；若干所述过滤孔分别设置于所述清洗筒(3)侧壁，若干所述过滤孔间隔设置；所述输水管(5)轴线与所述清洗筒(3)轴线平行，所述输水管(5)设置于所述清洗筒(3)上方，其一端与所述圆环(2)固定连接；若干所述喷水孔分别设置于所述输水管(5)下侧壁，若干所述喷水孔沿所述输水管(5)轴线方向间隔设置，若干所述喷水孔分别以所述输水管(5)轴线为轴向同一旋转方向倾斜设置；若干所述喷水孔分别与若干所述过滤孔对应设置；所述限位杆(7)轴线分别与所述输水管(5)、所述清洗筒(3)轴线垂直交叉，所述限位杆(7)设置于所述输水管(5)远离所述圆环(2)的一端下方，其上端贯穿所述输水管(5)下侧壁，并与所述输水管(5)通过扭簧转动连接，所述限位杆(7)转动轴线与其轴线重合；所述开关板(9)为圆形，所述开关板(9)轴线与所述输水管(5)轴线重合，所述开关板(9)轴线设置于所述输水管(5)内，其边沿与所述限位杆(7)固定连接，并与所述输水管(5)侧壁紧贴；所述控制杆(8)轴线与所述输水管(5)轴线平行，所述控制杆(8)设置于所述限位杆(7)下端，其远离所述清洗筒(3)的一端与所述限位杆(7)固定连接；所述第一齿轮(6)轴线与所述清洗筒(3)轴线重合，所述第一齿轮(6)设置于所述清洗筒(3)靠近所述限位杆(7)的一端，并与所述清洗筒(3)外侧壁固定连接，所述第一齿轮(6)与所述控制杆(8)远离所述限位杆(7)的一端对应设置，所述第一齿轮(6)齿牙与若干所述过滤孔对应设置；所述水泵设置于所述支架一侧，并与所述支架固定连接，且与所述控制器电性连接，其输出端与所述输水管(5)远离所述圆环(2)的一端通过软管连通；所述无轴绞龙(4)轴线与所述清洗筒(3)轴线重合，所述无轴绞龙(4)设置于所述清洗筒(3)内，并与所述清洗筒(3)侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒破碎清洗设备，其特征在于:所述分离机构包括集水箱(19)、两个集尘箱(20)、第一过滤板、往复丝杠(10)、丝杠螺母(11)、刮板(12)、第二齿轮(14)、联动杆(13)；所述集水箱(19)设置于所述清洗筒(3)下方，并与所述支架固定连接，所述集水箱(19)开口向上设置；所述第一过滤板横向设置于所述集水箱(19)开口处，其边沿分别与所述集水箱(19)侧壁固定连接，所述第一过滤板顶面与所述集水箱(19)开口平齐；两个所述集尘箱(20)分别沿所述清洗筒(3)轴线方向设置于所述集水箱(19)两侧，并分别与所述集水箱(19)固定连接；所述往复丝杠(10)轴线与所述清洗筒(3)轴线平行，所述往复丝杠(10)设置于所述集水...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建林，
申请(专利权)人：南通尚善模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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