【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造液压机，尤其涉及一种专用铝合金锻造液压机。
技术介绍
1、锻造液压机为用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等冲压工艺的机械。锻造工艺是一种利用锻造液压机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
2、轮毂，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，是车轮中心安装车轴的部分，它是连接制动鼓、轮盘和半轴的重要零件，通过轴承套装在轴管或转向节轴颈上。轮毂是轿车悬挂系统重要运动安全件，其承担汽车重量，传递动能，承载着冲击，辅助轮胎散热。轮毂往往是由整块铝锭由千吨的液压机在模具上直接挤压成型，优点是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高。
3、轮毂锻造模具包括上模芯、下模芯及多块设置于周围的周模板，多个周模板可拼合为整体模圈，上模芯、下模芯及周模板组合形成模具腔；下模芯设置于下部，上模芯位于上部与锻压机械压力连接可上下移动，每块周模板与液压缸动力连接可进行开合移动，周模板外侧设有多块紧固挡板，每块紧固挡板在液压缸动力作用下在侧面对周模板进行压力阻挡。
4、锻压机械带动上模芯向下移动，与多块周模板及下模芯拼合形成模具腔，多块紧固挡板拼合对侧面压力进行阻挡，上模芯向下锻压实现轮毂锻压成型，锻压操作完成后，锻压机械带动上模芯向上移动，紧固挡板撤离，周模板打开即可完成轮毂取下操作。
5、上述轮毂锻造模具周模板四周设有多块紧固挡板，多块紧固挡板对模具腔侧面压力进行阻挡，多块拼合的紧固挡板压力阻挡性能较弱，不能
6、因此，为了适应现代工业制造对锻造压力及锻造精度的高要求，本申请提出了一种专用铝合金锻造的液压机，可以提高轮毂锻造质量。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本申请公开了一种专用铝合金锻造液压机，解决了相关技术中多块紧固挡板紧固力较低及作为移动动力的液压缸裸露于外容易损坏，造成锻造压力及锻造精度较低的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种专用铝合金锻造液压机，包括上模芯、下模芯及多块周模板，所述上模芯固定设置于上底座下部，所述上底座与锻压机械连接设置于上部，所述上模芯在锻压机械作用下可上下移动，所述下模芯固定设置于下底座上部，所述下模芯四周设有多个周模板，所述周模板连接设有动力装置，所述动力装置可带动所述周模板开合运动，所述上模芯、下模芯及周模板合并组成锻压模腔，所述周模板外部四周设有紧固装置，所述紧固装置连接设有移动装置，所述移动装置带动所述紧固装置实现撤离及紧固动作，所述紧固装置包括紧固筒，所述紧固筒为圆筒型设置，所述紧固筒内径与组合的多块周模板外径相符，所述移动装置设置于所述上底座下部，所述移动装置可带动所述紧固筒上下移动实现撤离及紧固动作。
4、通过采用上述技术方案，紧固装置包括圆筒状紧固筒，紧固筒可对周模板四周进行紧固，紧固筒为一体设置，一体设置的紧固筒具有较高的抗压力作用，相较于由多块紧固挡板组成的紧固装置，抗压能力实现了提升，提高了锻造液压机的锻造压力，适应了工业制造对高锻造压力的要求，提高了轮毂锻造质量。
5、作为本申请进一步的方案：所述紧固筒高度与所述周模板高度相等。
6、通过采用上述技术方案，紧固筒高度与周模板高度相等，紧固筒可以对周模板进行全包围，具有较高的抗压能力，提高了锻造液压机的锻造压力。
7、当然了，紧固筒的高度也可以大于周模板高度。
8、作为本申请进一步的方案：所述移动装置包括移动液压缸，所述移动液压缸底部与所述上底座固定连接，所述移动液压缸顶部设有液压杆，所述液压杆顶部与所述紧固筒固定连接，所述液压杆在伸缩移动过程中带动所述紧固筒上下移动。
9、通过采用上述技术方案，移动装置采用液压缸，结构简单稳定，动力充沛，操作控制方便。
10、作为本申请进一步的方案：所述下底座内部设有动力腔，所述动力装置固定设置于所述动力腔内部，所述动力装置通过动力板与所述周模板固定连接，所述动力装置通过所述动力板带动所述周模板开合运动，所述动力腔上部设有提供所述动力板移动的动力槽。
11、通过采用上述技术方案，动力装置设置于动力腔内部，实现了动力装置在封闭式环境中工作，提高了对动力装置的保护力度，减少了外部环境对动力装置的损坏，降低了锻造液压机维护成本，提高了锻造液压机的加工精度，延长了锻造液压机的使用寿命。
12、作为本申请进一步的方案：所述动力装置包括动力液压缸，所述动力液压缸与所述动力腔固定连接，所述动力液压缸顶部设有液压杆，所述液压杆顶部与所述动力板固定连接，所述动力板另一端与所述周模板固定连接，所述液压杆在伸缩移动过程中通过所述动力板带动所述周模板沿所述动力槽开合运动。
13、通过采用上述技术方案，动力装置采用液压缸，结构简单稳定，动力充沛，操作控制方便。
14、作为本申请进一步的方案：所述周模板下部设有移动凹槽，所述下底座相应位置设有与所述移动凹槽配套的移动凸轨，所述周模板通过所述移动凹槽与移动凸轨配合开合运动。
15、通过采用上述技术方案，移动凹槽与移动凸轨配合提供了周模板相对下底座开合运动的移动轨道，此种移动轨道结构简单，加工方便，在受压环境下运行稳定性强，提高了锻造液压机加工精度。
16、作为本申请进一步的方案：所述动力板固定设置于所述周模板外侧下部。
17、通过采用上述技术方案，动力板固定设置于周模板外侧下部，实现了周模板在移动过程中对动力槽最大限度的覆盖，减少了加工碎屑通过动力槽掉入动力腔内部，造成对动力装置的损坏，为动力装置提供了良好的工作环境，提高了动力装置运行的精度，提高了锻造液压机加工精度及使用寿命。
18、综上所述，本申请的有益效果为：
19、1、紧固装置包括圆筒状紧固筒，紧固筒可对周模板四周进行紧固，一体设置的紧固筒具有较高的抗压力作用，相较于由多块紧固挡板组成的紧固装置，抗压能力实现了提升，提高了锻造液压机的锻造压力，适应了工业制造对高锻造压力的要求，提高了轮毂锻造质量。
20、2、动力装置设置于动力腔内部，实现了动力装置在封闭式环境中工作，提高了对动力装置的保护力度，减少了外部环境对动力装置的损坏，降低了锻造液压机维护成本，提高了锻造液压机的加工精度，延长了锻造液压机的使用寿命。
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1.一种专用铝合金锻造液压机，包括上模芯(3)、下模芯(4)及多块周模板(5)，所述上模芯(3)固定设置于上底座(1)下部，所述上底座(1)与锻压机械连接设置于上部，所述上模芯(3)在锻压机械作用下可上下移动，所述下模芯(4)固定设置于下底座(2)上部，所述下模芯(4)四周设有多个周模板(5)，所述周模板(5)连接设有动力装置(51)，所述动力装置(51)可带动所述周模板(5)开合运动，所述上模芯(3)、下模芯(4)及周模板(5)合并组成锻压模腔，所述周模板(5)外部四周设有紧固装置，所述紧固装置连接设有移动装置(61)，所述移动装置(61)带动所述紧固装置实现撤离及紧固动作，其特征在于：所述紧固装置包括紧固筒(6)，所述紧固筒(6)为圆筒型设置，所述紧固筒(6)内径与组合的多块周模板(5)外径相符，所述移动装置(61)设置于所述上底座(1)下部，所述移动装置(61)可带动所述紧固筒(6)上下移动实现撤离及紧固动作。
2.根据权利要求1所述的一种专用铝合金锻造液压机，其特征在于：所述紧固筒(6)高度与所述周模板(5)高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种专用铝合金锻造液压机，其特征在于：所述下底座(2)内部设有动力腔(7)，所述动力装置(51)固定设置于所述动力腔(7)内部，所述动力装置(51)通过动力板(71)与所述周模板(5)固定连接，所述动力装置(51)通过所述动力板(71)带动所述周模板(5)开合运动，所述动力腔(7)上部设有提供所述动力板(71)移动的动力槽(72)。
5.根据权利要求4所述的一种专用铝合金锻造液压机，其特征在于：所述动力装置(51)包括动力液压缸，所述动力液压缸与所述动力腔(7)固定连接，所述动力液压缸顶部设有液压杆，所述液压杆顶部与所述动力板(71)固定连接，所述动力板(71)另一端与所述周模板(5)固定连接，所述液压杆在伸缩移动过程中通过所述动力板(71)带动所述周模板(5)沿所述动力槽(72)开合运动。
6.根据权利要求5所述的一种专用铝合金锻造液压机，其特征在于：所述周模板(5)下部设有移动凹槽(81)，所述下底座(2)相应位置设有与所述移动凹槽(81)配套的移动凸轨(82)，所述周模板(5)通过所述移动凹槽(81)与移动凸轨(82)配合开合运动。
7.根据权利要求4所述的一种专用铝合金锻造液压机，其特征在于：所述动力板(71)固定设置于所述周模板(5)外侧下部。
...【技术特征摘要】
1.一种专用铝合金锻造液压机，包括上模芯(3)、下模芯(4)及多块周模板(5)，所述上模芯(3)固定设置于上底座(1)下部，所述上底座(1)与锻压机械连接设置于上部，所述上模芯(3)在锻压机械作用下可上下移动，所述下模芯(4)固定设置于下底座(2)上部，所述下模芯(4)四周设有多个周模板(5)，所述周模板(5)连接设有动力装置(51)，所述动力装置(51)可带动所述周模板(5)开合运动，所述上模芯(3)、下模芯(4)及周模板(5)合并组成锻压模腔，所述周模板(5)外部四周设有紧固装置，所述紧固装置连接设有移动装置(61)，所述移动装置(61)带动所述紧固装置实现撤离及紧固动作，其特征在于：所述紧固装置包括紧固筒(6)，所述紧固筒(6)为圆筒型设置，所述紧固筒(6)内径与组合的多块周模板(5)外径相符，所述移动装置(61)设置于所述上底座(1)下部，所述移动装置(61)可带动所述紧固筒(6)上下移动实现撤离及紧固动作。
2.根据权利要求1所述的一种专用铝合金锻造液压机，其特征在于：所述紧固筒(6)高度与所述周模板(5)高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种专用铝合金锻造液压机，其特征在于：所述移动装置(61)包括移动液压缸，所述移动液压缸底部与所述上底座(1)固定连接，所述移动液压缸顶部设有液压杆，所述液压杆顶部与所述紧固筒(6)固定连接，所述液压杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：章可泽，
申请(专利权)人：铭泰装备制造江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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