【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸成型设备，具体涉及一种动触头成型模具。
技术介绍
1、动触头是各类电气开关的重要配件，用于和静触头配合实现电路的接通或者断开。目前，市面上的动触头通常是采用铜制材料，是通过模具进行压制成型的。传统的成型模具，当上、下模配合完成动触头的压制成型后，上模上升与下模分离，此时工人需要将手伸入到下模内取出成型的单个动触头，在实际使用过程中，若上模突然下降就可能会将工人的手部夹伤，具有很大的安全隐患；另外工人手动拿取动触头的操作也比较繁琐，工人的劳动强度很大，且拿取的效率不高。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的一种动触头成型模具。
2、为此，本技术是采用如下方案来实现的：
3、一种动触头成型模具，包括上模和下模，所述上模在其进料端至出料端设置有多组压制凸模，所述上模在最后一组压制凸模的出料端设置有裁切凸模，所述下模在其进料端至出料端设置有与压制凸模对应的压制凹模，所述下模在最后一组压制凹模的出料端设置有裁切凹模，其特征在于：所述下模在裁切凹模的进料端设置有吹气头，吹气头通过气管与气泵连接，所述吹气头可升降地设置在下模的滑槽内，当所述上模下降与下模配合时，所述吹气头下降至滑槽内，当所述上模上升时，所述吹气头上升穿出滑槽，且吹气头上的吹气孔吹出高压气体将裁切为单个的动触头吹出下模。
4、所述滑槽内设置有安装台阶，所述安装台阶和吹气头之间设置有弹簧。
5、所述上模两侧延伸设置有联
6、机架上设置有供传动轴传动的导套。
7、所述吹气头左右排列地设置有三个。
8、在所述下模的出料端具有倾斜设置的落料道，所述落料道的底部与收料箱对准。
9、上述技术方案的一种动触头成型模具，结构简单，设计合理，方便进行规模化推广使用。通过额外设置的吹气头，在上、下模配合进行压制成型时吹气头可以下降至滑槽内，不会影响动触头的正常成型，在完成动触头的成型上模上升后，吹气头会上升并朝着成型的动触头吹出高压气体，从而将动触头吹出下模，取代了传统的人工手动拿取动触头的方式，进一步提升了设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度，同时也提升了设备使用的安全性和生产效率。
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1.一种动触头成型模具，包括上模（4）和下模（5），所述上模（4）在其进料端至出料端设置有多组压制凸模（18），所述上模（4）在最后一组压制凸模的出料端设置有裁切凸模（19），所述下模（5）在其进料端至出料端设置有与压制凸模（18）对应的压制凹模（20），所述下模（5）在最后一组压制凹模（20）的出料端设置有裁切凹模（21），其特征在于：所述下模（5）在裁切凹模（21）的进料端设置有吹气头（9），吹气头（9）通过气管（14）与气泵连接，所述吹气头（9）可升降地设置在下模（5）的滑槽（17）内，当所述上模（4）下降与下模（5）配合时，所述吹气头（9）下降至滑槽（17）内，当所述上模（4）上升时，所述吹气头（9）上升穿出滑槽（17），且吹气头（9）上的吹气孔吹出高压气体将裁切为单个的动触头吹出下模（5）。
2.根据权利要求1所述的一种动触头成型模具，其特征在于所述滑槽（17）内设置有安装台阶（13），所述安装台阶（13）和吹气头（9）之间设置有弹簧（12）。
3.根据权利要求1所述的一种动触头成型模具，其特征在于所述上模（4）两侧延伸设置有联动杆（15），所述
4.根据权利要求1所述的一种动触头成型模具，其特征在于所述吹气头（9）左右排列地设置有三个。
5.根据权利要求1所述的一种动触头成型模具，其特征在于在所述下模（5）的出料端具有倾斜设置的落料道（10），所述落料道（10）的底部与收料箱（11）对准。
...【技术特征摘要】
1.一种动触头成型模具，包括上模（4）和下模（5），所述上模（4）在其进料端至出料端设置有多组压制凸模（18），所述上模（4）在最后一组压制凸模的出料端设置有裁切凸模（19），所述下模（5）在其进料端至出料端设置有与压制凸模（18）对应的压制凹模（20），所述下模（5）在最后一组压制凹模（20）的出料端设置有裁切凹模（21），其特征在于：所述下模（5）在裁切凹模（21）的进料端设置有吹气头（9），吹气头（9）通过气管（14）与气泵连接，所述吹气头（9）可升降地设置在下模（5）的滑槽（17）内，当所述上模（4）下降与下模（5）配合时，所述吹气头（9）下降至滑槽（17）内，当所述上模（4）上升时，所述吹气头（9）上升穿出滑槽（17），且吹气头（9）上的吹气孔吹出高压气体将裁...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑孙程，桑立爽，桑超然，
申请(专利权)人：浙江中安精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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