一种热熔胶储胶桶结构制造技术

技术编号:43611202 阅读:13 留言:0更新日期:2024-12-11 14:55
本技术涉及热熔胶储存技术领域,公开了一种热熔胶储胶桶结构,包括侧板,所述侧板的下端固接有底板,上端固接有顶板,所述底板上设有下料口,所述顶板内设有加料口,所述加料口上设有端盖,所述下料口上设有阀门,所述底板与顶板之间在侧板内固接有中心杆,所述中心杆上设有螺旋加热板,所述螺旋加热板包括螺旋板和不少于一个且均匀布置在螺旋板内的加热棒,所述侧板内设有不少于一个且呈环形均匀布置的加热棒。本技术与现有技术相比的优点在于:可以均匀的对内部的热熔胶进行加热保温,避免各处热熔胶受热不均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶储存,具体是指一种热熔胶储胶桶结构


技术介绍

1、热熔胶是一种具有可塑性的粘合剂,常温状态加为颗粒状固体,在包装制造过程中,利用热熔胶可以在短时间内形成坚固的粘合,从而可以确保包装的安全和密封,使用热熔胶时,需要将热熔胶熔化,再装入储胶桶内进行保温,否则热熔胶会降温凝固,再次对其进行加热熔化会影响包装制造效率,并且浪费能源。

2、目前的热熔胶储胶桶是利用加热装置对储胶桶内部进行加热,加热装置均匀安装在储胶桶内部,位于内壁的周围,这样可以使得其内部的热熔胶周圈均匀受热,但是在包装制造过程中,热熔胶的需求量大,储胶桶内的热熔胶量大,仅通过其周圈的加热装置对其进行保温,无法使得热量有效传递至储胶桶内热熔胶的中心位置,即靠近中心位置的热熔胶无法有效受热保温。


技术实现思路

1、(一)、解决的技术问题

2、本技术要解决的技术问题是目前在包装制造过程中热熔胶的需求量大,储胶桶内设置在内壁周围的加热装置产生的热量无法有效对靠近储胶桶内部中心位置的热熔胶进行保温。

3、(二)、技术方案

4、为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种热熔胶储胶桶结构,包括侧板,所述侧板的下端固接有底板,上端固接有顶板,所述底板上设有下料口,所述顶板内设有加料口,所述加料口上设有端盖,所述下料口上设有阀门,所述底板与顶板之间在侧板内固接有中心杆,所述中心杆上设有螺旋加热板,所述螺旋加热板包括螺旋板和不少于一个且均匀布置在螺旋板内的加热棒,所述侧板内设有不少于一个且呈环形均匀布置的加热棒。

5、作为改进,所述侧板的周圈固接有连接件,所述连接件上设有相对布置的安装孔。

6、作为改进,所述底板内设有与下料口配合的斜坡槽。

7、作为改进,所述中心杆上设有不少于一个且上下依次均匀布置的温度传感器,所述侧板上设有与各温度传感器电连接的显示屏。

8、作为改进,所述侧板上设有与加热棒电连接的调节旋钮。

9、(三)、有益效果

10、本技术与现有技术相比的优点在于:将熔化后的热熔胶均倒入侧板内并装满,螺旋导热板此时位于热熔胶内,使用侧板和螺旋导热板内的加热棒,可以对侧板内的热熔胶进行加热保温,均匀分布在热熔胶内的螺旋导热板和侧板配合,可以对热熔胶进行全面的加热保温,避免出现各处热熔胶受热不均匀的情况。

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【技术保护点】

1.一种热熔胶储胶桶结构,其特征在于:包括侧板(1),所述侧板(1)的下端固接有底板(6),上端固接有顶板(5),所述底板(6)上设有下料口(4),所述顶板(5)内设有加料口(7),所述加料口(7)上设有端盖(3),所述下料口(4)上设有阀门;

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶储胶桶结构,其特征在于:所述侧板(1)的周圈固接有连接件(2),所述连接件(2)上设有相对布置的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶储胶桶结构,其特征在于:所述底板(6)内设有与下料口(4)配合的斜坡槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶储胶桶结构,其特征在于:所述中心杆(9)上设有不少于一个且上下依次均匀布置的温度传感器,所述侧板(1)上设有与各温度传感器电连接的显示屏。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶储胶桶结构,其特征在于:所述侧板(1)上设有与加热棒电连接的调节旋钮。

【技术特征摘要】

1.一种热熔胶储胶桶结构,其特征在于:包括侧板(1),所述侧板(1)的下端固接有底板(6),上端固接有顶板(5),所述底板(6)上设有下料口(4),所述顶板(5)内设有加料口(7),所述加料口(7)上设有端盖(3),所述下料口(4)上设有阀门;

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶储胶桶结构,其特征在于:所述侧板(1)的周圈固接有连接件(2),所述连接件(2)上设有相对布置的安装孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王帅梁华明廖峰郭立军
申请(专利权)人:山东大鲁阁织染工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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