一种小流量高扬程泵叶轮制造技术

本技术涉及叶轮技术领域，具体为一种小流量高扬程泵叶轮，包括盘体，所述盘体的表面中间处开设有连接孔，所述盘体的外壁表面固定有多个均布的S型圆柱叶片，相邻两个所述S型圆柱叶片之间固定有弧形圆柱叶片，本技术比现有产品效率平均提高3～5％，并且通用化、标准化程度提高，同口径泵体积小、重量轻，节省制造、运输成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶轮，具体为一种小流量高扬程泵叶轮。

技术介绍

1、现有小流量高扬程化工泵产品结构基本是：高速切线泵、旋涡泵、旋壳泵(皮托管泵)、圆盘打孔叶轮离心泵；

2、存在缺点如下：

3、1、高速切线泵转速通常6000r/min，甚至更高，特点是高扬程，但不完全是小流量；放射线状直叶片，需进行热处理；带齿轮增速机构，造价高；

4、2、旋涡泵3000r/min小流量，但扬程一般100m以下，运行一段时间需拆泵重置轴向纤细间隙，且调整较难；

5、3、旋壳泵(皮托管泵)；转速约6300r/min，扬程1500m，但流量较大136m3/h；带齿轮增速机构，造价高；

6、4、低比转速离心泵闭式叶轮低比转速叶轮，进口小、外径大、出口很窄，铸造困难且出口易脱流。另外进口超过dn150配2极电机泵流量不可能小，圆盘打孔叶轮离心泵在一定范围内弥补了上述缺点，但产品效率指标达与gb/t13007《离心泵效率》、gb19762《清水离心泵能效限定值及节能评价值》相差较大；

7、因此，我们提出一种小流量高扬程泵叶轮。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种小流量高扬程泵叶轮，解决了
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小流量高扬程泵叶轮，包括盘体，所述盘体的表面中间处开设有连接孔，所述盘体的外壁表面固定有多个均布的s型圆柱叶片，相邻两个所述s型圆柱叶片之间固定有弧形圆柱叶片。

<p>3、通过采用上述技术方案，将盘体安装于泵壳内腔，利用动力轴和连接孔连接，从而实现带动盘体在泵壳内腔转动工作，通过s型圆柱叶片的设置，从而能够缩短叶片的长度，从而使得盘体的外径缩小，进而使得泵体整体的体积有效减小，从而使得节省成本，并且s型圆柱叶片和弧形圆柱叶片的交替设置，能够提升扬程，并且设备体积小，进而流量小，从而实现小扬尘高流量的效果。

4、作为本技术的一种优选实施方式，所述盘体的表面开设有多个均布的孔洞。

5、通过采用上述技术方案，孔洞的设置，使得能够减轻盘体的整体重量，从而降低动力机构的负担，进而达到节能的效果。

6、作为本技术的一种优选实施方式，所述盘体的外周壁开设有多个均布的凹陷槽。

7、通过采用上述技术方案，凹陷槽的设置，能够再次降低盘体的重量，进而再次降低动力机构的负担。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、1、性能、规格拓展，型谱更加规范、清晰，分档更加合理，更便于用户选型；

10、2、通用化、标准化程度提高，同口径泵体积小、重量轻，节省制造、运输成本；

11、3、比现有产品效率平均提高3～5％，在高温裂化或催化裂化化工及炼油领域推广后，该种泵每年需求量不低于2000台套，按每台平均功率15kw，每天运行8小时，每年可节省263～438万度电，按1元/kwh计算，每年可节省入民市263～438万元，节能经济效果较显著。

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【技术保护点】

1.一种小流量高扬程泵叶轮，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)的表面中间处开设有连接孔(14)，所述盘体(1)的外壁表面固定有多个均布的S型圆柱叶片(11)，相邻两个所述S型圆柱叶片(11)之间固定有弧形圆柱叶片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种小流量高扬程泵叶轮，其特征在于：所述盘体(1)的表面开设有多个均布的孔洞(13)。

3.根据权利要求1所述的一种小流量高扬程泵叶轮，其特征在于：所述盘体(1)的外周壁开设有多个均布的凹陷槽(15)。

【技术特征摘要】

1.一种小流量高扬程泵叶轮，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)的表面中间处开设有连接孔(14)，所述盘体(1)的外壁表面固定有多个均布的s型圆柱叶片(11)，相邻两个所述s型圆柱叶片(11)之间固定有弧形圆柱叶片(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：卢东，胡理达，
申请(专利权)人：上海天泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：

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