【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机，尤其涉及一种风机的增压防泄漏装置。
技术介绍
1、随着风机技术的发展，现如今对于风机工作效率以及风量的要求逐步提升，而在风机的运行过程中由于与外壳之间需要保持一定的间隙避免干涉以及误差，因此在工作过程中，此处的间隙边形成了一个低压区，而叶轮工作产生风压相应地为高压区，高压区的气流会有往低压区偏移泄露的动作，并且随着风机出风口阻力的增大，在此处的泄露情况更加明显，因此保证该处的密封性成为了提高风机工作效率的关键因素。
2、例如公开号“cn219549186u”，公开了“三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构”，叶轮本体，设置于所述三元流离心风机内；整流筒，设置于所述叶轮本体上；所述三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构还包括：叶轮进口圈，设置于所述叶轮本体上；进风口密封圈，固设于所述整流筒上，形成一个与所述叶轮进口圈配合的装配槽；密封齿结构，设置于所述装配槽内；其中，所述密封齿结构由第一密封齿槽和第二密封齿槽构成；所述第一密封齿槽和所述第二密封齿槽均沿所述进风口密封圈的圆周方向延伸一周。但是在实际应用中，设置成这样虽然能够增加气体流出的困难性，但是气体依然在此处流动，无法从根本上阻挡高压区气体泄漏至低压区的现象，尤其是在出风口设置阻力的情况下，此处的泄露效果依旧会加剧。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的现有技术存在无法从根本上阻挡高压区气体流向低压区的问题，本专利技术提供了一种风机的增压防泄漏装置，在保证叶轮组件与壳体之间存在间隙通道的基础上，避免气
2、本专利技术的第二专利技术目的是在同一个风机上通过不同的旋转方向来获得不同朝向的气流，同时不会增加风机厚度，能够适用于多种场合并且减少了相互的影响，独立性更强。
3、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。
4、一种风机的增压防泄漏装置，包括有壳体，所述壳体内连接有叶轮组件，所述叶轮组件包括有近壳端，所述壳体在对应近壳端位置设置有防回流凸起，所述防回流凸起与近壳端之间形成有间隙通道，沿叶轮组件出风方向上，所述壳体包括有与防回流凸起相邻设置的收窄部。在本申请中，在壳体上设置有防回流凸起以及收窄部，其中收窄部设置在防回流凸起沿出风方向一侧，收窄部与防回流凸起之间形成了高低落差，而叶轮组件的近壳端为靠近壳体的一端，也是叶轮组件出风方向的两侧，在现有技术中的风机中为了保证叶轮组件与壳体之间互不干涉以及工艺要求，在壳体与叶轮组件之间必须设置间隙通道，这就导致了叶轮组件在工作时，由于间隙通道的气压较低，而叶轮组件气流吹动方向上的气压较高，因此会出现气流朝着气流流动方向两侧回流的现象，便产生了泄露，当风机的出风口设置有各类阻尼件(例如出风加热装置)时，便会导致该处的气流泄露更加明显，此时即使增大功率提高转速，风机腔内的压力也不会增加；本申请中的防回流凸起中的“凸起”结构是相较于收窄部而言，意在防回流凸起与收窄部之间存在的高低落差，收窄部对应叶轮组件的出风方向设置，即叶轮组件的出风穿过收窄部，由于收窄部与防回流凸起之间形成有高低落差，而防回流凸起对应近壳端的位置设置，因此在叶轮组件工作过程中，叶轮组件产生的气流与壳体之间的间隙较小或完全贴合壳体出风，而叶轮组件与壳体之间能够形成有间隙通道，由于气流靠近壳体或贴合壳体，因此气流的回流通道被壳体自身隔档，无法向气流两侧扩散，从而降低了回流，在增大转速或是在风机出风口增加阻力的情况下，由于气流与壳体之间不设置有能够回流的间隙，相当于收窄部队气流的流动方向进行限位，只能沿出风方向流动，无法向两侧扩散更无法反方向回流，因此即使防回流凸起上设置有与近壳端之间的间隙通道，气流也不会从该间隙通道中流出，保证了壳体腔内的密封性，即使当转速增大时，气流压强增大，因此对于气流朝两侧运动的回流趋势的限制也就越大，从而避免了转速越大泄露越严重的情况，能够提高风机工作的上限，而间隙通道也保证了叶轮组件与壳体之间的安全距离，且防回流凸起与近壳端的各个方向之间都有间隙通道，即都需要保持一定的间隙距离，而由于叶轮组件的出风速率过大，气流无法再此处产生快速折弯回流，因此即使防回流凸起在出风方向上还存在间隙，也不会产生回流效果。
5、作为优选，所述叶轮组件包括有主叶轮组和防回流叶轮组，所述防回流叶轮组设置在主叶轮组端部，所述防回流凸起对应防回流叶轮组设置并与防回流叶轮组之间形成有间隙通道，所述主叶轮组与收窄部之间形成有间隙通道。叶轮组件包括有主叶轮组和防回流叶轮组，防回流叶轮组设置在主叶轮组的端部，其中“端部”的定义为主叶轮组垂直于出风方向上的端部，及防回流叶轮组的设置不能位于主叶轮组的出风流道上，而防回流凸起则对应防回流叶片设置，并且在防回流凸起与防回流叶片之间形成间隙通道，由于防回流叶轮组设置在主叶轮组的端部，而收窄部是对应叶轮组件的出风尺寸设置的，其中防回流叶轮组的出风也计算在叶轮组件之中，因此防回流凸起与收窄部之间的高低落差只延伸至防回流叶片出，也就是在壳体与主叶轮组之间也形成有间隙通道，更确切地说，是壳体与主叶轮组的出风气流之间形成有间隙通道，而本方案中主叶轮组的出风气流与壳体之间有间隙通道，依然不会产生回流的原因是，防回流叶轮组的出风气流将间隙通道堵塞，与主叶轮组的回流气流对抗，从而避免腔内气压泄露，防回流叶轮组的尺寸小于主叶轮组的尺寸，出风量较小，主要用于对抗主叶轮组的回流，因此即使防回流叶轮组的出风气流与壳体之间产生摩擦，但是噪音相较于主叶轮组直接与壳体摩擦会降低很多，因此本方案的设置既能够解决风机的回流问题，不单单只通过收窄部的限位效果，也通过防回流叶轮组的对抗效果实现，同时能够降低在工作过程中气流与壳体之间产生摩擦力造成的噪音。
6、作为优选，所述主叶轮组与防回流叶轮组产生的气流方向同向；或所述防回流叶轮组产生的气流方向朝靠近主叶轮组产生的气流方向倾斜。主叶轮组的出风方向与防回流叶轮组的出风方向可以同向(平行)，也可以设置防回流叶轮组的气流方向靠近主叶轮组的气流方向倾斜，两种设置方式均可，只要避免防回流叶轮组的出风方向远离主叶轮组的出风方向偏移或完全反向即可，其中当气流方向平行同向时，能够增加主叶轮组的出风量，即同向能够辅助提高主叶轮组的出风，并且能够对抗主叶轮组出风的偏移趋势，而防回流叶轮组的出风方向靠近主叶轮组的出风方向偏移，能够更好地对抗回流气流，约束力更强，但是相对地也会对主叶轮组的出风气流产生干扰，而由于防回流叶轮组的尺寸相较于主叶轮组的尺寸会小很多，因此产生的干扰不至于产生过大的扰流影响。
7、作为优选，所述主叶轮组包括有主单叶片，所述防回流叶轮组包括有副单叶片，所述副单叶片设置在主单叶片端部，所述主单叶片包括有弧内边与弧外边，沿出风方向上，所述副单叶片依次设置有前端与后端，所述前端抵接弧内边，所述后端抵接弧外边。主单叶片的前倾角根据实际的需求进行调整，假定为标准尺寸，而主单叶片自身存在有厚度，主单叶片也存在弧度，因此主单叶片便包括有弧内边与弧外边，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风机的增压防泄漏装置，包括有壳体(1)，所述壳体(1)内连接有叶轮组件(2)，其特征在于，所述叶轮组件(2)包括有近壳端(23)，所述壳体(1)在对应近壳端(23)位置设置有防回流凸起(11)，所述防回流凸起(11)与近壳端(23)之间形成有间隙通道(3)，沿叶轮组件(2)出风方向上，所述壳体(1)包括有与防回流凸起(11)相邻设置的收窄部(12)。
2.根据权利要求1中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，所述叶轮组件(2)包括有主叶轮组(21)和防回流叶轮组(22)，所述防回流叶轮组(22)设置在主叶轮组(21)端部，所述防回流凸起(11)对应防回流叶轮组(22)设置并与防回流叶轮组(22)之间形成有间隙通道(3)，所述主叶轮组(21)与收窄部(12)之间形成有间隙通道(3)。
3.根据权利要求2中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，所述主叶轮组(21)与防回流叶轮组(22)产生的气流方向同向；或所述防回流叶轮组(22)产生的气流方向朝靠近主叶轮组(21)产生的气流方向倾斜。
4.根据权利要求2中所述的一种风机的增压防
5.根据权利要求1中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，沿所述叶轮组件(2)气流流动方向上，所述叶轮组件(2)与防回流凸起(11)存在重叠尺寸x，0.5mm≤x≤1mm。
6.根据权利要求1中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，所述近壳端(23)上设置有聚流盖板(24)，所述聚流盖板(24)平行叶轮组件(2)气流方向设置。
7.根据权利要求1中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，所述壳体(1)包括有若干进气边板(13)，各个所述进气边板(13)上均设置有防回流凸起(11)。
8.根据权利要求1-7中任意一项中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，所述叶轮组件(2)包括有径向重叠设置的外轮组(4)和内轮组(5)，所述外轮组(4)与内轮组(5)产生的气流方向存在夹角，所述主叶轮组(21)能正反转工作，正反转工作分别对应内轮组(5)产生气流或外轮组(4)产生气流。
9.根据权利要求8中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，内轮组(5)与壳体(1)之间设置有内轮流道(51)，所述外轮组(4)与壳体(1)之间设置有外轮流道(41)，所述内轮流道(51)与外轮流道(41)之间设置有联通腔(6)，所述联通腔(6)内设置有双向密封叶轮组(61)。
10.根据权利要求9中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，所述双向密封叶轮组(61)包括有若干倾斜旋转轴线设置的双向叶片(611)。
...【技术特征摘要】
1.一种风机的增压防泄漏装置，包括有壳体(1)，所述壳体(1)内连接有叶轮组件(2)，其特征在于，所述叶轮组件(2)包括有近壳端(23)，所述壳体(1)在对应近壳端(23)位置设置有防回流凸起(11)，所述防回流凸起(11)与近壳端(23)之间形成有间隙通道(3)，沿叶轮组件(2)出风方向上，所述壳体(1)包括有与防回流凸起(11)相邻设置的收窄部(12)。
2.根据权利要求1中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，所述叶轮组件(2)包括有主叶轮组(21)和防回流叶轮组(22)，所述防回流叶轮组(22)设置在主叶轮组(21)端部，所述防回流凸起(11)对应防回流叶轮组(22)设置并与防回流叶轮组(22)之间形成有间隙通道(3)，所述主叶轮组(21)与收窄部(12)之间形成有间隙通道(3)。
3.根据权利要求2中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，所述主叶轮组(21)与防回流叶轮组(22)产生的气流方向同向；或所述防回流叶轮组(22)产生的气流方向朝靠近主叶轮组(21)产生的气流方向倾斜。
4.根据权利要求2中所述的一种风机的增压防泄漏装置，其特征在于，所述主叶轮组(21)包括有主单叶片(211)，所述防回流叶轮组(22)包括有副单叶片(221)，所述副单叶片(221)设置在主单叶片(211)端部，所述主单叶片(211)包括有弧内边(212)与弧外边(213)，沿出风方向上，所述副单叶片(221)依次设置有前端(222)与后端(223)，所述前端(222)抵接弧内边(212...
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