【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电线电缆挤塑加工，具体涉及一种电缆多层挤塑加工设备。
技术介绍
1、电线电缆呈长条状的产品，电线电缆主要用于信息的传输和转换中，目前挤塑机一般包括机筒，机筒内设有挤出螺杆，利用螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，塑料从固体状态转变为熔融状态的胶体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入到夹具内以及相通的模具上，挤压于穿设在穿线轴上的电线周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆，随着电线电缆的使用环境越来越多，为了提高电线电缆的适用范围，通过多层挤塑模块对电线电缆进行多层共挤加工，使不同性能的塑料分层包裹在电线电缆外，形成多层连续密实的绝缘层或护套层，以提高电线电缆的适用范围以及使用寿命，但多层挤塑模块中的共挤模头以及多层挤塑模具的设计复杂，生产以及使用的成本较高，多层挤塑模具模头主要设计用于多层护套的加工，如果需要生产单层护套，无法充分利用其功能，导致设备利用率低，不适合生产需求多变、需要灵活调整的生产环境，且多层模具模头结构复杂，维护和清洗相对困难。
2、现有技术中的电线电缆多层挤塑加工设备，为了减少生产和维护成本，采用多个挤塑机沿挤出方向呈直线排列，使需要加工的电线电缆依次通过多个挤塑机实现多层挤塑加工，形成多层挤塑材料的护套，相邻两个挤塑机之间通过风机对挤塑后的电线电缆进行散热，以确保电线电缆上挤塑材料的形状和性能稳定，散热后的电线电缆进入下一个挤塑机内进行再挤塑加工，适合生产需求多变、需要灵活调整的生产环境，且操作和维护成本较低，但在冷却过程中
3、由此，现有技术中组合式电线电缆多层挤塑加工设备还存在有散热不均匀，致使挤塑材料内部容易产生温度梯度，增加内应力，进而影响挤塑材料的机械性能和表面质量的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电缆多层挤塑加工设备，对电线电缆表面挤塑材料均匀快速的降温，避免产生内应力而影响挤塑材料的机械性能和表面质量，同时提高再次挤塑加工时挤塑材料的附着性。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、设计一种电缆多层挤塑加工设备，包括沿第一方向依次设置的第一挤塑组件、冷却组件和第二挤塑组件，待加工电缆依次穿过所述第一挤塑组件、冷却组件和第二挤塑组件，其中：
4、所述冷却组件包括储液箱和曝气机构，所述储液箱用于存储冷却水，所述待加工电缆在穿过所述储液箱时浸没在所述冷却水中；
5、所述曝气机构的输出端设置在所述储液箱的底壁内侧，且其上设有多个面向所述待加工电缆的曝气孔。
6、可选的，所述曝气机构包括风机、空气滤管、输送管和多个分流管，所述风机的输出端与空气滤管连通，所述空气滤管的另一端与输送管连通，所述输送管的另一端至少部分位于储液箱内，多个所述分流管均固定连接在所述输送管储液箱内的端部，且多个所述分流管沿储液箱延伸方向均匀铺设，多个所述曝气孔分别开设在分流管的表面。
7、可选的，所述曝气机构还包括多个分流塞，多个所述分流塞分别对应曝气孔设置在分流管上，所述分流塞的断面呈梯形设置，所述分流塞直径小的端部面向曝气孔，且与曝气孔间隔设置。
8、可选的，所述曝气机构还包括水冷板，所述水冷板的输入端与空气滤管的输出端可拆卸连接，所述水冷板的输出端与输送管的输入端连通，所述水冷板用于对通过空气滤管进入的气体降温。
9、可选的，所述冷却组件还包括承载箱，所述承载箱呈中空壳状设置，且两端均开设有供待加工电缆穿过的通孔，所述储液箱固定安装在承载箱内，且与承载箱的内底壁间隔设置。
10、可选的，所述承载箱的上表面开设有排气口，所述承载箱的底部设置有减震垫。
11、可选的，所述冷却组件还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干筒和加热条，所述烘干筒固定连接在承载箱面向第二挤塑组件的端面，所述烘干筒面向第二挤塑组件的端面通过开设的通孔套设在待加工电缆的外部，所述加热条螺旋设置在烘干筒的内壁，所述烘干筒的表面开设有多个通风口。
12、可选的，还包括过滤机构，所述过滤机构包括过流箱，所述过流箱上设置有进水管和出水管，所述进水管的进口处位于储液箱内，且位于分流管上方，所述过流箱在进水管的出口处形成有布水区，所述过流箱在布水区下方形成有收集区，所述布水区上方设置有过滤部，所述出水管的入口位于过滤部上方，所述出水管的输出端穿出储液箱，用于将过滤后的水输送至承载箱内。
13、可选的，还包括补水机构，所述补水机构包括水泵、抽水管和补水管，所述抽水管的输入端位于承载箱的箱底，所述补水管的输入端固定连接有补水总管，所述补水总管的输入端与抽水管的输出端连接，所述补水管和补水总管均位于储液箱内，且补水管对应设置两个分流管之间，所述补水管背离待加工电缆的表面开设有补水口。
14、可选的，所述冷却组件还包括控制组件，所述控制组件包括控制模块和温度检测传感器，所述控制模块的输入端与温度检测传感器电性连接，所述温度检测传感器设置在储液箱内。
15、本专利技术提供了一种电缆多层挤塑加工设备，具备以下有益效果：
16、该电缆多层挤塑加工设备，在待加工电缆穿入第一次挤塑组件进行第一次挤塑加工后穿出，穿出第一次挤塑组件的待加工电缆进入储液箱内，通过储液箱内部存储的冷却水对电缆表面的挤塑材料进行降温冷却，通过冷却水有效地带走热量，以使挤塑材料快速冷却和固化，随后进入第二挤塑组件进行再次挤塑加工，通过冷却水能够迅速带走挤塑材料中的热量，从而提高生产效率，冷却水冷却能够均匀地包围电缆，保证挤塑层的均匀冷却，减少变形或缺陷，同时冷却水的温度分布更加均匀，冷却水的温度也可以调整，通过使用温热的水进行初步降温，可以避免挤塑材料因冷却过快而产生内应力或变形，避免冷却过快造成材料应力集中，能够确保挤塑加工后的电缆产品质量稳定，通过曝气机构上开设的曝气孔，曝气机构可以使冷气气流通过曝气孔通入冷却水中，通过冷气与冷却水直接接触，提高冷气与冷却水的接触面积，同时气泡的上升会带动水的流动，增加水的对流，对冷却水进行搅动，曝气和搅动有助于水温均匀，提高降低冷却水温度的效率，避免局部过热，保证挤塑材料的均匀冷却，冷气与冷却水进行热交换，变得温热，再上升并冲击到电缆包裹的挤塑材料表面，温热气流可以对电缆表面进行二次处理，可能使表面产生微小的粗糙度，有利于第二层挤塑材料的附着，提高对待加工电缆第一层挤塑材料均匀冷却的速度，同时有效提高第二层挤塑材料的附着性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：包括沿第一方向依次设置的第一挤塑组件（100）、冷却组件（200）和第二挤塑组件（300），待加工电缆依次穿过所述第一挤塑组件（100）、冷却组件（200）和第二挤塑组件（300），其中：
2.根据权利要求1所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述曝气机构（220）包括风机（222）、空气滤管（223）、输送管（224）和多个分流管（225），所述风机（222）的输出端与空气滤管（223）连通，所述空气滤管（223）的另一端与输送管（224）连通，所述输送管（224）的另一端至少部分位于储液箱（210）内，多个所述分流管（225）均固定连接在所述输送管（224）储液箱（210）内的端部，且多个所述分流管（225）沿储液箱（210）延伸方向均匀铺设，多个所述曝气孔（221）分别开设在分流管（225）的表面。
3.根据权利要求2所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述曝气机构（220）还包括多个分流塞（226），多个所述分流塞（226）分别对应曝气孔（221）设置在分流管（225）上，所述分流塞（226
4.根据权利要求2所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述曝气机构（220）还包括水冷板（227），所述水冷板（227）的输入端与空气滤管（223）的输出端可拆卸连接，所述水冷板（227）的输出端与输送管（224）的输入端连通，所述水冷板（227）用于对通过空气滤管（223）进入的气体降温。
5.根据权利要求2所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述冷却组件（200）还包括承载箱（230），所述承载箱（230）呈中空壳状设置，且两端均开设有供待加工电缆穿过的通孔，所述储液箱（210）固定安装在承载箱（230）内，且与承载箱（230）的内底壁间隔设置。
6.根据权利要求5所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述承载箱（230）的上表面开设有排气口，所述承载箱（230）的底部设置有减震垫。
7.根据权利要求5所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述冷却组件（200）还包括烘干机构（240），所述烘干机构（240）包括烘干筒（241）和加热条（242），所述烘干筒（241）固定连接在承载箱（230）面向第二挤塑组件（300）的端面，所述烘干筒（241）面向第二挤塑组件（300）的端面通过开设的通孔套设在待加工电缆的外部，所述加热条（242）螺旋设置在烘干筒（241）的内壁，所述烘干筒（241）的表面开设有多个通风口。
8.根据权利要求5所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：还包括过滤机构（250），所述过滤机构（250）包括过流箱（251），所述过流箱（251）上设置有进水管（252）和出水管（253），所述进水管（252）的进口处位于储液箱（210）内，且位于分流管（225）上方，所述过流箱（251）在进水管（252）的出口处形成有布水区，所述过流箱（251）在布水区下方形成有收集区，所述布水区上方设置有过滤部，所述出水管（253）的入口位于过滤部上方，所述出水管（253）的输出端穿出储液箱（210），用于将过滤后的水输送至承载箱（230）内。
9.根据权利要求8所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：还包括补水机构（260），所述补水机构（260）包括水泵（261）、抽水管（262）和补水管（263），所述抽水管（262）的输入端位于承载箱（230）的箱底，所述补水管（263）的输入端固定连接有补水总管（264），所述补水总管（264）的输入端与抽水管（262）的输出端连接，所述补水管（263）和补水总管（264）均位于储液箱（210）内，且补水管（263）对应设置两个分流管（225）之间，所述补水管（263）背离待加工电缆的表面开设有补水口。
10.根据权利要求1所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述冷却组件（200）还包括控制组件，所述控制组件包括控制模块和温度检测传感器，所述控制模块的输入端与温度检测传感器电性连接，所述温度检测传感器设置在储液箱（210）内。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：包括沿第一方向依次设置的第一挤塑组件（100）、冷却组件（200）和第二挤塑组件（300），待加工电缆依次穿过所述第一挤塑组件（100）、冷却组件（200）和第二挤塑组件（300），其中：
2.根据权利要求1所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述曝气机构（220）包括风机（222）、空气滤管（223）、输送管（224）和多个分流管（225），所述风机（222）的输出端与空气滤管（223）连通，所述空气滤管（223）的另一端与输送管（224）连通，所述输送管（224）的另一端至少部分位于储液箱（210）内，多个所述分流管（225）均固定连接在所述输送管（224）储液箱（210）内的端部，且多个所述分流管（225）沿储液箱（210）延伸方向均匀铺设，多个所述曝气孔（221）分别开设在分流管（225）的表面。
3.根据权利要求2所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述曝气机构（220）还包括多个分流塞（226），多个所述分流塞（226）分别对应曝气孔（221）设置在分流管（225）上，所述分流塞（226）的断面呈梯形设置，所述分流塞（226）直径小的端部面向曝气孔（221），且与曝气孔（221）间隔设置。
4.根据权利要求2所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述曝气机构（220）还包括水冷板（227），所述水冷板（227）的输入端与空气滤管（223）的输出端可拆卸连接，所述水冷板（227）的输出端与输送管（224）的输入端连通，所述水冷板（227）用于对通过空气滤管（223）进入的气体降温。
5.根据权利要求2所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述冷却组件（200）还包括承载箱（230），所述承载箱（230）呈中空壳状设置，且两端均开设有供待加工电缆穿过的通孔，所述储液箱（210）固定安装在承载箱（230）内，且与承载箱（230）的内底壁间隔设置。
6.根据权利要求5所述的一种电缆多层挤塑加工设备，其特征在于：所述承载箱（230）的上表面开设有排气口，所述承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃弟，林顺杰，陈永全，林群波，
申请(专利权)人：深圳市金环宇电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。