【技术实现步骤摘要】
本技术属于刨片机加工领域，具体地说，尤其涉及一种刀盘密封机构及其长材切削装置。
技术介绍
1、木材刨花机主要用来批量生产厚度均匀的薄片刨花。通过将木料由进料口进入机器，在机器内部经过刀片的切片，打出刨花，使出来的刨花大小、厚度均匀，和木工厂手工出的刨花一致。
2、如公开号为“cn105799028a”的中国专利公开了一种盘式长材刨片机，包括盘式刨刀总成，包括壳体和多个且呈辐射状布置的刨刀，刨刀可绕辐射中心旋转，用于沿平行于原木心的轴线方向切削原木心，使用时上输送组件和下输送组件将原木心排列在之间，并通过压装固定装置将原木心压紧固定在上输送组件和下输送组件之间，被输送到盘式刨刀总成的切削侧，刨刀绕辐射中心旋转，沿平行于原木心的轴线方向切削原木心，得到长条形的刨片。该刨片机将单板的下脚料重新利用，得到用于制造刨花的刨片，从而节约了木材资源。
3、上述专利虽然解决了木片刨切的问题，但是在实际使用过程中，刨刀在安装时必须与工作台之间留有一定空隙，该空隙用于防止刨刀与工作台之间发生硬性摩擦，同时为工作过程中，刀盘振动发生位移提供一定空间，避免刨刀与工作台发生撞击而损坏刀盘。而在实际工作时，刨刀切削时会产生部分木块颗粒或厚度超标的大木片，其通过空隙直接排出并混合在刨花中，导致后续板材加工时，木块颗粒和厚度超标的大木片在板材胶合压制时，会损坏板材压机，对其形成不可逆的损害，严重影响板材加工质量和加工效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提
2、所述的长材切削装置，包括工作台，所述工作台上开设有用于放置刀盘的安装槽，刀盘与工作台转动连接，刀盘的一侧设有用于与待切削长材接触的切削端面，切削端面上安装有刨刀，切削端面与安装槽之间设有刀盘密封机构，所述刀盘密封机构包括柔性挡板，柔性挡板与切削端面紧密贴合。
3、优选地，所述刀盘密封机构还包括支撑板，支撑板远离切削端面的一侧与工作台固定连接，支撑板上设有可拆卸的上密封板，支撑板和上密封板靠近切削端面的一侧与切削端面之间设有间隙一，柔性挡板设置于支撑板和上密封板之间, 柔性挡板靠近切削端面一侧开设有多个均匀分布的豁口，相邻豁口之间间距50-60mm。
4、优选地，所述支撑板和上密封板上分别设有相配合的固定孔，支撑板和上密封板通过固定孔和紧固件将柔性挡板固定。
5、优选地，所述上密封板的上端面与工作台的上端面平齐。
6、优选地，所述支撑板和上密封板分别采用硬质金属材料制作而成，柔性挡板采用具有韧性和形变能力的材料制作而成。
7、优选地，所述支撑板和上密封板与切削端面之间的间隙一为2-5mm。
8、优选地，所述刀盘通过减速机和联轴器与动力机构的输出端转动连接。
9、优选地，所述刀盘为对称设置的两组，两组刀盘通过转子同轴转动连接。
10、优选地，所述工作台上靠近切削端面的一侧设有长材限位机构，长材限位机构包括与工作台固定连接的前挡板和支撑架，前挡板的上端转动连接有压板，支撑架和压板之间共同转动连接有伸缩机构，前挡板和压板的侧端面与切削端面之间设有间隙二。
11、所述的刀盘密封机构，包括支撑板，支撑板上设有可拆卸的上密封板，支撑板和上密封板之间设有柔性挡板，支撑板和上密封板位于同一侧的侧端面一平齐，且位于该侧的柔性挡板的侧端面二超出侧端面一。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术在刀盘和工作台之间增设刀盘密封机构，刀盘密封机构能够将切削下来的大块的颗粒木料及厚木片挡住，防止其在空隙处直接落下，混入刨花片中，使得在切削时，大块的颗粒木料及厚木片能够被刨刀反复切削，直接其切削成刨花片或锯末才能落下，大大提高了刨花质量。
14、2、刀盘密封机构通过可拆卸的上密封板可以更好的固定柔性挡板，且柔性挡板更换方便；同时，柔性挡板的侧端面二超出侧端面一的范围为2-5mm，该范围能提高柔性挡板的密封效果，同时在与刀盘配合时，柔性挡板的使用寿命更高。
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1.一种长材切削装置，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）上开设有用于放置刀盘（6）的安装槽（13），刀盘（6）与工作台（3）转动连接，刀盘（6）的一侧设有用于与待切削长材接触的切削端面（601），切削端面（601）上安装有刨刀，切削端面（601）与安装槽（13）之间设有刀盘密封机构（8），所述刀盘密封机构（8）包括柔性挡板（802），柔性挡板（802）与切削端面（601）紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的长材切削装置，其特征在于：所述刀盘密封机构（8）还包括支撑板（801），支撑板（801）远离切削端面（601）的一侧与工作台（3）固定连接，支撑板（801）上设有可拆卸的上密封板（803），支撑板（801）和上密封板（803）靠近切削端面（601）的一侧与切削端面（601）之间设有间隙一，柔性挡板（802）设置于支撑板（801）和上密封板（803）之间, 柔性挡板（802）靠近切削端面（601）一侧开设有多个均匀分布的豁口（807），相邻豁口（807）之间间距50-60mm。
3.根据权利要求2所述的长材切削装置，其特征在于：所述支撑板（80
4.根据权利要求2所述的长材切削装置，其特征在于：所述上密封板（803）的上端面与工作台（3）的上端面平齐。
5.根据权利要求2所述的长材切削装置，其特征在于：所述支撑板（801）和上密封板（803）分别采用硬质金属材料制作而成，柔性挡板（802）采用具有韧性和形变能力的材料制作而成。
6.根据权利要求2所述的长材切削装置，其特征在于：所述支撑板（801）和上密封板（803）与切削端面（601）之间的间隙一为2-5mm。
7.根据权利要求1所述的长材切削装置，其特征在于：所述刀盘（6）通过减速机（10）和联轴器（11）与动力机构（12）的输出端转动连接。
8.根据权利要求7所述的长材切削装置，其特征在于：所述刀盘（6）为对称设置的两组，两组刀盘（6）通过转子同轴转动连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的长材切削装置，其特征在于：所述工作台（3）上靠近切削端面（601）的一侧设有长材限位机构，长材限位机构包括与工作台（3）固定连接的前挡板（1）和支撑架（4），前挡板（1）的上端转动连接有压板（2），支撑架（4）和压板（2）之间共同转动连接有伸缩机构（5），前挡板（1）和压板（2）的侧端面与切削端面（601）之间设有间隙二。
10.一种刀盘密封机构，其特征在于：包括支撑板（801），支撑板（801）上设有可拆卸的上密封板（803），支撑板（801）和上密封板（803）之间设有柔性挡板（802），支撑板（801）和上密封板（803）位于同一侧的侧端面一（805）平齐，且位于该侧的柔性挡板（802）的侧端面二（806）超出侧端面一（805）。
...【技术特征摘要】
1.一种长材切削装置，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）上开设有用于放置刀盘（6）的安装槽（13），刀盘（6）与工作台（3）转动连接，刀盘（6）的一侧设有用于与待切削长材接触的切削端面（601），切削端面（601）上安装有刨刀，切削端面（601）与安装槽（13）之间设有刀盘密封机构（8），所述刀盘密封机构（8）包括柔性挡板（802），柔性挡板（802）与切削端面（601）紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的长材切削装置，其特征在于：所述刀盘密封机构（8）还包括支撑板（801），支撑板（801）远离切削端面（601）的一侧与工作台（3）固定连接，支撑板（801）上设有可拆卸的上密封板（803），支撑板（801）和上密封板（803）靠近切削端面（601）的一侧与切削端面（601）之间设有间隙一，柔性挡板（802）设置于支撑板（801）和上密封板（803）之间, 柔性挡板（802）靠近切削端面（601）一侧开设有多个均匀分布的豁口（807），相邻豁口（807）之间间距50-60mm。
3.根据权利要求2所述的长材切削装置，其特征在于：所述支撑板（801）和上密封板（803）上分别设有相配合的固定孔（804），支撑板（801）和上密封板（803）通过固定孔（804）和紧固件将柔性挡板（802）固定。
4.根据权利要求2所述的长材切削装置，其特征在于：所述上密封板（803）的上端面与工作台（3）的上端面平齐。
5.根据权利要求...
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