System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超级电池材料的生产线及其制备工艺制造技术_技高网

一种超级电池材料的生产线及其制备工艺制造技术

技术编号:43609871 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-11 14:54
本发明专利技术公开一种超级电池材料的生产线及其制备工艺,其中生产线包括依次相连的破碎机、搅拌机以及活化炉,所述活化炉包括炉主体、上承料架、下承料架以及驱动机构,炉主体内设有加热箱,上承料架和下承料架倾斜设置并穿过加热箱,上承料架和下承料架的两端与驱动机构连接,驱动机构驱动上承料架和下承料架进行横向反复平移,上承料架上设有过滤孔,炉主体在上承料架较高一端上方设有进料管道,炉主体在上承料架较低一端的下方设有第一出料管道,炉主体在下承料架较低一端的下方设有第二出料管道。本发明专利技术能够对活化炉内的大小不同的活性炭进行分选,同时提升活性炭的活化效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池材料活化炉,具体涉及的是一种超级电池材料的生产线及其制备工艺


技术介绍

1、超级电容器介于电池与普通电容器之间,具有电容器的大电流快速充放电特性,同时也有电池的储能特性,并且重复使用寿命长,超级电容器在“充电-放电”过程中,实现电能-电场能-电能的转换,整个过程没有任何化学反应,不对周边环境造成污染,是一种理想的储能器。近年来,高比表面积、高纯度的活性炭作为超级电容器的电极材料倍受注目。活性炭利用其多孔特性完成储能,但是由于孔径的限制,电解质扩散及迁移的速率不高,因此会限制超级电容器的功率密度。

2、目前活性炭电池材料的生产线主要包括破碎机、搅拌器以及活化炉,其中活化炉设备尤为重要,原料需要在活化炉中进行预热,之后再逐渐升温对炉内预热后的材料进行活化处理,从而得到比表面积和孔径分布可控、性能优异的活性炭。但在实际生产中发现了以下问题,传统生产线中原料在经过破碎机破碎后大小不一,制备得到的活性炭的使用效果存在差异,因此在活化后还使用分离装置对大小不同的活性炭进行分选,从而影响了电池材料的生产效率。

3、有鉴于此,本申请人针对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。


技术实现思路

1、本专利技术的其一目的在于提供一种超级电池材料的生产线,能够对活化炉内的大小不同的活性炭进行分选,同时提升活性炭的活化效果。

2、本专利技术的其二目的在于提供一种制备工艺,能够有效提高超级电池材料的制备效率。

3、为了达成上述目的,本专利技术的解决方案是:

4、一种超级电池材料的生产线,包括依次相连的破碎机、搅拌机以及活化炉,所述活化炉包括炉主体、上承料架、下承料架以及驱动机构,炉主体内设有加热箱,上承料架和下承料架倾斜设置并穿过加热箱,上承料架和下承料架的两端与驱动机构连接,驱动机构驱动上承料架和下承料架进行横向反复平移,上承料架上设有过滤孔,炉主体在上承料架较高一端上方设有进料管道,炉主体在上承料架较低一端的下方设有第一出料管道,炉主体在下承料架较低一端的下方设有第二出料管道。

5、进一步的,所述驱动机构包括电机、摆杆、导向架、导块、导杆、导轨以及驱动架,电机固定安装在炉主体的上端,电机的输出轴与摆杆的一端连接,摆杆的另一端与导块通过转轴转动连接,导杆水平连接在导向架的两侧,导杆与驱动架的上端连接,导向架设有弧形导槽,导块嵌入弧形导槽内滑动连接,导轨固定在炉主体上端,导杆与导轨滑动连接,导向架的下端与上承料架和下承料架活动连接。

6、进一步的,驱动架包括主架体、导向柱、第一滑杆、第二滑杆、转接架以及转接板,导向柱固定连接在主架体的两侧,上承料架和下承料架的侧边设有固定板,固定板与导向柱滑动连接,导向柱上设有限位凸台,并且导向柱上套设有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与固定板和限位凸台抵顶,第一滑杆水平设置并与炉主体滑动连接,第一滑杆的两端分别与主架体以及转接架连接,炉主体的上端设有导套,第二滑杆与导套滑动连接,第二滑杆的两端分别与转接架以及转接板连接,导管与转接板连接。

7、进一步的,上承料架和下承料架的两侧设有沿水方向延伸的抵顶板,所述抵顶板的上表面设有第一凸粒,加热箱的内部设有活化腔,活化腔的侧壁设有上限位板和下限位板,所述上限位板内设有滑槽,所述滑槽内设有滑动连接的滑块,滑块的下表面设有第二凸粒,滑块的上表面开设有若干个容置槽,容置槽内设有第二弹簧,第二弹簧的上端与滑槽的上槽壁抵顶,第二弹簧的下端与容置槽到槽底壁抵顶。

8、进一步的,所述炉主体的前端设有进气管,所述炉主体的后端排气管,炉主体内部设有分流气箱,进气管与分流气箱的内部连通,分流气箱的侧壁上设有若干个出气口,并且分流气箱在位于上端出气口的侧边设有朝向上承料架设置的上出气流道,分流气箱在位于下端出气口的侧边设有朝向下承料架设置的下出气流道。

9、进一步的,下承料架的前端固定连接有水平板,水平板上设有滑动连接的挡板,挡板沿竖直方向延伸设置,挡板的上端伸入到分流气箱内并与分流气箱滑动连接,挡板上设有若干个导气口。

10、一种基于上述生产线的制备方法,包括以下步骤:

11、(1)原料进行干燥,干燥后的原料输送至破碎机进行破碎和过筛,过筛用的筛网数目为30-50目;

12、(2)将破碎后的物料导入至搅拌机中,并加入活化剂进行搅拌混合;

13、(3)将搅拌好的物料由进料管道持续输送至上承料架上,送料时电机启动带动上承料架前后反复平移,使上承料架反复平移并震动,将物料快速平铺开来,并且部分较小的物料通过过滤孔过滤掉落到下承料架上,实现物料的小分离;

14、(4)将氮气由进气管输送至炉主体内,加热箱加热至300-450℃对物料进行预处理,预处理时长为2-3小时;

15、(5)将活化气体由进气管输送至炉主体内,加热箱提升加热温至650-800℃对物料进行活化处理,活化时长为1-2小时,得到活化活性炭;

16、(6)之后启动电机带动上承料架和下承料架平移并震动,将制备的活性炭分别输送至第一出料管道和第二出料管道内,之后再采用回收箱对活性炭进行收集。

17、进一步的,所述活化气体为水蒸汽和二氧化碳的混合气体,所述活化剂为氢氧化钠。

18、进一步的,所述原料为棉籽壳。

19、与现有技术相比,有益效果在于,本专利技术通过在活化炉内部设有上承料架和下承料架,并且在上承料架的进料端设置过滤孔从而达到分选物料的效果,使得物料在活化炉内进行活化时能够对物料尺寸进行自动化分选,提高生产效率。并且上承料架和下承料架通过驱动机构进行反复平移振动,在此过程中物料能够更加迅速并且均匀的分散在上承料架和小承料架上,使得物料能够更充分的与活化气体进行活化反应,提升活化炉的活化质量和活化效率,进一步提升了本专利技术生产线的制备效率。

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【技术保护点】

1.一种超级电池材料的生产线,其特征在于,包括依次相连的破碎机、搅拌机以及活化炉,所述活化炉包括炉主体、上承料架、下承料架以及驱动机构,炉主体内设有加热箱,上承料架和下承料架倾斜设置并穿过加热箱,上承料架和下承料架的两端与驱动机构连接,驱动机构驱动上承料架和下承料架进行横向反复平移,上承料架上设有过滤孔,炉主体在上承料架较高一端上方设有进料管道,炉主体在上承料架较低一端的下方设有第一出料管道,炉主体在下承料架较低一端的下方设有第二出料管道;所述驱动机构包括电机、摆杆、导向架、导块、导杆、导轨以及驱动架,电机固定安装在炉主体的上端,电机的输出轴与摆杆的一端连接,摆杆的另一端与导块通过转轴转动连接,导杆水平连接在导向架的两侧,导杆与驱动架的上端连接,导向架设有弧形导槽,导块嵌入弧形导槽内滑动连接,导轨固定在炉主体上端,导杆与导轨滑动连接,导向架的下端与上承料架和下承料架活动连接。

2.如权利要求1所述的一种超级电池材料的生产线,其特征在于,驱动架包括主架体、导向柱、第一滑杆、第二滑杆、转接架以及转接板,导向柱固定连接在主架体的两侧,上承料架和下承料架的侧边设有固定板,固定板与导向柱滑动连接,导向柱上设有限位凸台,并且导向柱上套设有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与固定板和限位凸台抵顶,第一滑杆水平设置并与炉主体滑动连接,第一滑杆的两端分别与主架体以及转接架连接,炉主体的上端设有导套,第二滑杆与导套滑动连接,第二滑杆的两端分别与转接架以及转接板连接,导管与转接板连接。

3.如权利要求1所述的一种超级电池材料的生产线,其特征在于,上承料架和下承料架的两侧设有沿水方向延伸的抵顶板,所述抵顶板的上表面设有第一凸粒,加热箱的内部设有活化腔,活化腔的侧壁设有上限位板和下限位板,所述上限位板内设有滑槽,所述滑槽内设有滑动连接的滑块,滑块的下表面设有第二凸粒,滑块的上表面开设有若干个容置槽,容置槽内设有第二弹簧,第二弹簧的上端与滑槽的上槽壁抵顶,第二弹簧的下端与容置槽到槽底壁抵顶。

4.如权利要求1所述的一种超级电池材料的生产线,其特征在于,所述炉主体的前端设有进气管,所述炉主体的后端排气管,炉主体内部设有分流气箱,进气管与分流气箱的内部连通,分流气箱的侧壁上设有若干个出气口,并且分流气箱在位于上端出气口的侧边设有朝向上承料架设置的上出气流道,分流气箱在位于下端出气口的侧边设有朝向下承料架设置的下出气流道。

5.如权利要求4所述的一种超级电池材料的生产线,其特征在于,下承料架的前端固定连接有水平板,水平板上设有滑动连接的挡板,挡板沿竖直方向延伸设置,挡板的上端伸入到分流气箱内并与分流气箱滑动连接,挡板上设有若干个导气口。

6.一种基于权利要求1-5任一项生产线的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.如权利要求6所述的一种制备方法,其特征在于,所述活化气体为水蒸汽和二氧化碳的混合气体,所述活化剂为氢氧化钠。

8.如权利要求6所述的一种制备方法,其特征在于,所述原料为棉籽壳。

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【技术特征摘要】

1.一种超级电池材料的生产线,其特征在于,包括依次相连的破碎机、搅拌机以及活化炉,所述活化炉包括炉主体、上承料架、下承料架以及驱动机构,炉主体内设有加热箱,上承料架和下承料架倾斜设置并穿过加热箱,上承料架和下承料架的两端与驱动机构连接,驱动机构驱动上承料架和下承料架进行横向反复平移,上承料架上设有过滤孔,炉主体在上承料架较高一端上方设有进料管道,炉主体在上承料架较低一端的下方设有第一出料管道,炉主体在下承料架较低一端的下方设有第二出料管道;所述驱动机构包括电机、摆杆、导向架、导块、导杆、导轨以及驱动架,电机固定安装在炉主体的上端,电机的输出轴与摆杆的一端连接,摆杆的另一端与导块通过转轴转动连接,导杆水平连接在导向架的两侧,导杆与驱动架的上端连接,导向架设有弧形导槽,导块嵌入弧形导槽内滑动连接,导轨固定在炉主体上端,导杆与导轨滑动连接,导向架的下端与上承料架和下承料架活动连接。

2.如权利要求1所述的一种超级电池材料的生产线,其特征在于,驱动架包括主架体、导向柱、第一滑杆、第二滑杆、转接架以及转接板,导向柱固定连接在主架体的两侧,上承料架和下承料架的侧边设有固定板,固定板与导向柱滑动连接,导向柱上设有限位凸台,并且导向柱上套设有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与固定板和限位凸台抵顶,第一滑杆水平设置并与炉主体滑动连接,第一滑杆的两端分别与主架体以及转接架连接,炉主体的上端设有导套,第二滑杆与导套滑动连接,第二滑杆的两端分别与转接架以及转接板连接,导管与转接板连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员:官忠明颜佳婷刘远鹏俞行星钟健宏林婵娟何东方
申请(专利权)人:福建省鑫森炭业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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