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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及装配,尤其涉及一种多层层叠结构、天线及装配方法。
技术介绍
1、现有的天线,由于天线背面的空间有限,绝大多数的零部件(例如移相器)需要做层叠布设,同时考虑到装配效率和返修效率的要求,对层叠的模块也同步提出了能快装快拆的要求。
2、对于平板类零部件的多层层叠结构,一般有以下几种组装方式:
3、1)参照图1所示,多层平板类零部件间用空心隔离套管1’支撑,用一根长度大于累计厚度的螺钉2’锁付最上和最下层,或者螺钉长度不够时,分成几个模块单独组装后再做堆叠连接;
4、2)参照图2所示,采用类似于“蘑菇头”的隔离柱3’形成的弹性卡接结构在两层平板类零部件之间进行组装,安装过程中挤压“蘑菇头”弹性卡接弹片变形,组装完成后弹片复位实现限位;每两层为一组,每两组之间通过不同的安装孔连接;
5、3)通过两个安装件上下夹持平板类零部件,实现多个平板类零部件多层层叠的功能。
6、然而,上述的几种组装方式存在如下弊端:
7、1)支撑套管固定方案:受限于紧固螺钉的长度,堆叠层数有限,同时考虑到螺钉紧固,就牺牲了装配效率和拆卸效率;并且,拆卸过程中各层处于散架状态,无法管控;
8、2)隔离柱固定方案:受限于结构形式,只能保证两层间的支撑,并无法实现两层零部件的紧固,导致多层装配后会出现偏移、晃动现象,进而整体的稳固性较差。在拆卸时,需要比较费力的挤压隔离柱顶端的弹性结构才能做到脱扣;同时平板需要做不同的形式才能满足多层层叠;
9、3)两个安装件上下夹持
10、基于此,亟需提供一种可以便捷地实现多个平板类零部件的多层层叠的方案,以满足快装快拆的需求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本申请提供了一种多层层叠结构、天线及装配方法。
2、本申请第一方面提供了一种多层层叠结构,包括至少两个依次层叠的板状件以及支撑在相邻两个所述板状件之间的支撑件;
3、所述支撑件包括支撑主体及与所述支撑主体的侧部连接的弹性卡舌,所述支撑主体的顶部设置有限位凸部;
4、所述板状件上设置有供部分所述弹性卡舌穿过以与所述弹性卡舌配合的卡孔,所述板状件的底部设置有供所述限位凸部插入的限位凹槽;
5、其中,所述支撑件与位于所述支撑件下方的所述板状件固定连接以组成板组件,所述板组件与位于所述支撑件上方的所述板状件通过所述弹性卡舌与所述卡孔的配合、以及所述限位凸部与所述限位凹槽的配合可拆卸地连接。
6、可选地,所述弹性卡舌包括连接部和卡勾部;
7、所述连接部的下端部朝向所述支撑主体的侧部折弯,并与所述支撑主体的侧部连接,所述连接部的上端部与所述支撑主体的侧部之间形成变形空间,所述卡勾部连接于所述连接部的上端部。
8、可选地,所述弹性卡舌的数量至少为两个,至少有两个所述弹性卡舌分别连接于所述支撑主体的两相对的侧部,且两个所述弹性卡舌朝背向彼此的方向凸出。
9、可选地,相邻两个所述板状件之间支撑有两个所述支撑件,两个所述支撑件分别设置在所述板状件沿长度方向的两端部位。
10、可选地,所述弹性卡舌的数量至少为两个,至少有两个所述弹性卡舌分别连接于所述支撑主体的两相邻的侧部,且两个所述弹性卡舌均朝背向所述支撑主体的方向凸出。
11、可选地,相邻两个所述板状件之间支撑有四个所述支撑件,四个所述支撑件分别设置在所述板状件的四个边角部位。
12、可选地,所述支撑件的下部设置有避位孔,以避让位于所述支撑件下方的所述支撑件上的所述弹性卡舌,并提供操作所述弹性卡舌的空间。
13、可选地,所述限位凹槽为贯通所述板状件的顶部面和底部面的通槽。
14、可选地,所述板状件的底部设置有环形围筋,所述环形围筋的内围区域和所述板状件的底部面之间共同形成所述限位凹槽。
15、可选地,所述板状件的底部设置有导向柱,所述限位凸部上设置有供所述导向柱插入的导向孔。
16、可选地,所述支撑主体上设置有弹性支撑部,所述板状件的底部具有与所述弹性支撑部对应的抵接面,所述弹性支撑部与所述抵接面抵接,以对所述板状件提供向上的抵顶力。
17、可选地,所述弹性支撑部包括弧形支撑筋,所述弧形支撑筋的两端部均与所述支撑主体连接,所述弧形支撑筋的中部相对所述支撑主体向上隆起。
18、可选地,所述弹性支撑部的数量为多个,多个所述弹性支撑部分布于所述限位凸部的外围区域。
19、本申请第二方面提供了一种天线,包括如上述任一技术方案所述的多层层叠结构。
20、本申请第三方面提供了一种装配方法,用于对如上述任一技术方案所述的多层层叠结构进行装配,包括以下步骤:
21、将待组装的至少两个板状件中的其中一个作为单个板状件,在其余每个板状件的上方分别固定支撑件以组成至少一个板组件;
22、在其中一个板组件的上方依次层叠放置其余板组件,最后放置单个板状件,且每放置一个板组件或者单个板状件,对位于最上方的板状件施加按压力,使得位于下方的支撑件上的弹性卡舌与位于上方的板状件上的卡孔配合,同时位于下方的支撑件上的限位凸部插入位于上方的板状件上的限位凹槽,实现相邻两个板状件的层叠与固定。
23、本申请提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点:
24、本申请提供的多层层叠结构、天线及装配方法,通过在相邻两个板状件之间设置支撑件,支撑件上设置有弹性卡舌和限位凸部,板状件上对应地设置有卡孔和限位凹槽,支撑件与位于支撑件下方的板状件固定连接组成板组件,板组件与位于该支撑件(或者说该板组件)上方的板状件通过弹性卡舌与卡孔的配合,实现上下层的锁紧固定,并通过限位凸部与限位凹槽的配合,限制上下层的横向晃动,从而确保多层层叠结构组装后的稳固性;并且每一层的板状件及其上方的支撑件的固定可以在预装配工序完成,最后在总装线上直接逐层扣压即可,组装效率高;拆卸时,只需要顶推弹性卡舌使其从卡孔中脱出,即可实现快速拆卸;中间层有异常时,只需要按照上述拆卸方法拆卸对应层即可,同时还能保证拆卸层的上下层能匹配组装,从而满足快装快拆的需求。
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1.一种多层层叠结构,其特征在于,包括至少两个依次层叠的板状件以及支撑在相邻两个所述板状件之间的支撑件;
2.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述弹性卡舌包括连接部和卡勾部;
3.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述弹性卡舌的数量至少为两个,至少有两个所述弹性卡舌分别连接于所述支撑主体的两相对的侧部,且两个所述弹性卡舌朝背向彼此的方向凸出。
4.根据权利要求3所述的多层层叠结构,其特征在于,相邻两个所述板状件之间支撑有两个所述支撑件,两个所述支撑件分别设置在所述板状件沿长度方向的两端部位。
5.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述弹性卡舌的数量至少为两个,至少有两个所述弹性卡舌分别连接于所述支撑主体的两相邻的侧部,且两个所述弹性卡舌均朝背向所述支撑主体的方向凸出。
6.根据权利要求5所述的多层层叠结构,其特征在于,相邻两个所述板状件之间支撑有四个所述支撑件,四个所述支撑件分别设置在所述板状件的四个边角部位。
7.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述支撑件
8.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述限位凹槽为贯通所述板状件的顶部面和底部面的通槽。
9.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述板状件的底部设置有环形围筋,所述环形围筋的内围区域和所述板状件的底部面之间共同形成所述限位凹槽。
10.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述板状件的底部设置有导向柱,所述限位凸部上设置有供所述导向柱插入的导向孔。
11.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述支撑主体上设置有弹性支撑部,所述板状件的底部具有与所述弹性支撑部对应的抵接面,所述弹性支撑部与所述抵接面抵接,以对所述板状件提供向上的抵顶力。
12.根据权利要求11所述的多层层叠结构,其特征在于,所述弹性支撑部包括弧形支撑筋,所述弧形支撑筋的两端部均与所述支撑主体连接,所述弧形支撑筋的中部相对所述支撑主体向上隆起。
13.根据权利要求11所述的多层层叠结构,其特征在于,所述弹性支撑部的数量为多个,多个所述弹性支撑部分布于所述限位凸部的外围区域。
14.一种天线,其特征在于,包括如权利要求1至13任一项所述的多层层叠结构。
15.一种装配方法,其特征在于,用于对如权利要求1至13任一项所述的多层层叠结构进行装配,包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种多层层叠结构,其特征在于,包括至少两个依次层叠的板状件以及支撑在相邻两个所述板状件之间的支撑件;
2.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述弹性卡舌包括连接部和卡勾部;
3.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述弹性卡舌的数量至少为两个,至少有两个所述弹性卡舌分别连接于所述支撑主体的两相对的侧部,且两个所述弹性卡舌朝背向彼此的方向凸出。
4.根据权利要求3所述的多层层叠结构,其特征在于,相邻两个所述板状件之间支撑有两个所述支撑件,两个所述支撑件分别设置在所述板状件沿长度方向的两端部位。
5.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述弹性卡舌的数量至少为两个,至少有两个所述弹性卡舌分别连接于所述支撑主体的两相邻的侧部,且两个所述弹性卡舌均朝背向所述支撑主体的方向凸出。
6.根据权利要求5所述的多层层叠结构,其特征在于,相邻两个所述板状件之间支撑有四个所述支撑件,四个所述支撑件分别设置在所述板状件的四个边角部位。
7.根据权利要求1所述的多层层叠结构,其特征在于,所述支撑件的下部设置有避位孔,以避让位于所述支撑件下方的所述支撑件上的所述弹性卡舌,并提供操作所述弹性卡舌的空间。
8.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:赖青松,杨明威,
申请(专利权)人:中信科移动通信技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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