一种蓄电池铸焊机的清渣装置制造方法及图纸

本技术公开了一种蓄电池铸焊机的清渣装置，涉及蓄电池铸焊机技术领域，具体包括安装板，所述安装板为竖直设置的条形板，沿安装板的边缘处设有多个螺孔，所述安装板的一侧设有上端敞口设置的箱体，箱体的顶部两侧均设有限位槽，所述箱体的上方设有刮刀，刮刀为顶部设有两个弹性刀片的Y字型结构，且两个弹性刀片朝向两侧弯曲，刮刀的底部两端均安装有限位板，限位板与限位槽对应；所述箱体靠近安装板的一侧设有伸缩管，伸缩管的一端通过调节机构与安装板连接。本技术在使用时，该蓄电池铸焊机的清渣装置通过电动推杆带动刮刀在铸焊模具内进行往复运动，从而对粘附在模具上的焊渣进行去除并落进箱体内进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池铸焊机，具体为一种蓄电池铸焊机的清渣装置。

技术介绍

1、在蓄电池生产过程中，会使用铸焊机对极板或栅板进行焊接，以此完成多个极板或多个栅板之间的连接。

2、现有的铸焊机在使用时，液压缸会推动铸焊模具下压从而覆盖在极板或栅板上，然后进行铸焊操作，但在铸焊模具上升进行与极板或栅板的分离时，铸焊模具内的顶部会粘附有焊渣，若焊渣不进行及时的清理，一旦积攒过多很容易影响到后续的铸焊操作。为此，我们提出了一种蓄电池铸焊机的清渣装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有蓄电池铸焊机无法对自身铸焊模具内进行清渣操作的不足，本技术提供了一种蓄电池铸焊机的清渣装置，具备对焊渣进行快速清理以及收集的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蓄电池铸焊机的清渣装置，包括安装板，所述安装板为竖直设置的条形板，沿安装板的边缘处设有多个螺孔，所述安装板的一侧设有上端敞口设置的箱体，箱体的顶部两侧均设有限位槽，所述箱体的上方设有刮刀，刮刀为顶部设有两个弹性刀片的y字型结构，且两个弹性刀片朝向两侧弯曲，刮刀的底部两端均安装有限位板，限位板与限位槽对应；

3、所述箱体靠近安装板的一侧设有伸缩管，伸缩管的一端通过调节机构与安装板连接，且伸缩管的另一端容置有伸缩杆，伸缩杆垂直固定在箱体的侧面上，所述伸缩管的顶部设有电动推杆，电动推杆沿伸缩杆的长度方向设置，电动推杆的一端固定在伸缩管上且另一端固定在伸缩杆上。p>

4、优选的，每个限位板远离刮刀的一端均垂直安装有固定板，固定板紧贴箱体的侧面，且固定板与箱体之间通过螺栓固定。

5、优选的，所述伸缩杆靠近箱体的一侧安装有l型板，箱体紧贴l型板的内壁，且l型板与箱体之间通过螺栓固定，并且电动推杆与l型板固定连接。

6、优选的，所述调节机构包括直线电机，直线电机沿安装板的长度方向设置，且直线电机固定在安装板上，直线电机上安装有u型板，u型板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的底部同轴安装有转动杆，转动杆置于u型板内，且转动杆的两端通过转动轴承与u型板连接，转动杆与伸缩管固定连接。

7、优选的，在驱动电机带动下转动杆的转动角度为a，-90°≤a≤90°。

8、优选的，所述u型板的两侧安装有第一连接板，第一连接板靠近安装板的一侧垂直安装有第三连接板，直线电机的两侧平行设有导向杆，导向杆的两端均通过第二连接板与安装板固定，导向杆滑动贯穿第三连接板。

9、与现有技术相比，本技术在使用时，该蓄电池铸焊机的清渣装置通过电动推杆带动刮刀进行水平的往复移动，从而对铸焊模具内的顶面进行刮料，并由刮刀下方的箱体进行收集，从而对粘附在模具上的焊渣进行去除和收集操作。

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【技术保护点】

1.一种蓄电池铸焊机的清渣装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)为竖直设置的条形板，沿安装板(1)的边缘处设有多个螺孔(19)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设有上端敞口设置的箱体(2)，箱体(2)的顶部两侧均设有限位槽(4)，所述箱体(2)的上方设有刮刀(3)，刮刀(3)为顶部设有两个弹性刀片的Y字型结构，且两个弹性刀片朝向两侧弯曲，刮刀(3)的底部两端均安装有限位板(5)，限位板(5)与限位槽(4)对应；

2.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊机的清渣装置，其特征在于：每个限位板(5)远离刮刀(3)的一端均垂直安装有固定板(6)，固定板(6)紧贴箱体(2)的侧面，且固定板(6)与箱体(2)之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊机的清渣装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)靠近箱体(2)的一侧安装有L型板(10)，箱体(2)紧贴L型板(10)的内壁，且L型板(10)与箱体(2)之间通过螺栓固定，并且电动推杆(9)与L型板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊机的清渣装置，其特征在于：所述调节机构包括直线电机(14)，直线电机(14)沿安装板(1)的长度方向设置，且直线电机(14)固定在安装板(1)上，直线电机(14)上安装有U型板(11)，U型板(11)的顶部安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的底部同轴安装有转动杆(12)，转动杆(12)置于U型板(11)内，且转动杆(12)的两端通过转动轴承与U型板(11)连接，转动杆(12)与伸缩管(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的蓄电池铸焊机的清渣装置，其特征在于：在驱动电机(13)带动下转动杆(12)的转动角度为A，-90°≤A≤90°。

6.根据权利要求5所述的蓄电池铸焊机的清渣装置，其特征在于：所述U型板(11)的两侧安装有第一连接板(15)，第一连接板(15)靠近安装板(1)的一侧垂直安装有第三连接板(18)，直线电机(14)的两侧平行设有导向杆(16)，导向杆(16)的两端均通过第二连接板(17)与安装板(1)固定，导向杆(16)滑动贯穿第三连接板(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种蓄电池铸焊机的清渣装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)为竖直设置的条形板，沿安装板(1)的边缘处设有多个螺孔(19)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设有上端敞口设置的箱体(2)，箱体(2)的顶部两侧均设有限位槽(4)，所述箱体(2)的上方设有刮刀(3)，刮刀(3)为顶部设有两个弹性刀片的y字型结构，且两个弹性刀片朝向两侧弯曲，刮刀(3)的底部两端均安装有限位板(5)，限位板(5)与限位槽(4)对应；

2.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊机的清渣装置，其特征在于：每个限位板(5)远离刮刀(3)的一端均垂直安装有固定板(6)，固定板(6)紧贴箱体(2)的侧面，且固定板(6)与箱体(2)之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊机的清渣装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)靠近箱体(2)的一侧安装有l型板(10)，箱体(2)紧贴l型板(10)的内壁，且l型板(10)与箱体(2)之间通过螺栓固定，并且电动推杆(9)与l型板(10)固定连接。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凌，彭文洋，
申请(专利权)人：一九科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：