【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及一种电池箱体。
技术介绍
1、锂电池具有体积小，能量密度高，使用寿命长，绿色环保等优点，广泛应用于汽车，电子产品和储能系统等行业。目前容纳电池芯包的箱体的盖板逐渐减薄，导致将盖板激光焊接于铝壳上时，极易将盖板焊穿，致使激光穿透直射在芯包上，影响芯包性能。
技术实现思路
1、本技术的实施例提供了一种电池箱体，可以改善减薄后的盖板容易被激光焊穿的技术问题。
2、第一方面，本技术的实施例提供了一种电池箱体，其特征在于，包括：
3、壳体，所述壳体的顶部设有开口；
4、顶盖，包括盖体；
5、其中，所述顶盖还包括连接于所述盖体的边沿的凸台，所述凸台与所述壳体焊接，以与所述盖体共同封堵所述开口；所述凸台具有相对的第一顶部和第一底部，所述盖体具有相对的第二顶部和第二底部，所述第一顶部与所述第一底部之间的距离大于所述第二顶部与所述第二底部之间的距离，所述第一底部设有导向部。
6、在一实施例中，所述导向部具有靠近所述凸台与所述壳体的焊接处的导向面，所述导向面与所述壳体的侧壁之间的距离沿所述第一顶部指向所述第一底部的方向增大。
7、在一实施例中，所述凸台的所述第一顶部设有凹槽，所述凹槽靠近所述凸台与所述壳体的焊接面。
8、在一实施例中，所述盖体和所述凸台一体成型，所述凸台的所述第一顶部弯折地连接于所述顶盖的边沿。
9、在一实施例中，所述导向部具有靠近所述凸台与所述壳体的焊接处的导向面，
10、在一实施例中，所述盖体和所述凸台一体成型，所述凸台包括折弯部以及相对设置的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部位于所述第二延伸部和所述盖体之间，所述第一延伸部的顶部弯折地连接于所述盖体的所述边沿，所述第一延伸部的底部位于所述盖体的底部之下，所述折弯部连接于所述第一延伸部的底部和所述第二延伸部的底部之间，所述第二延伸部的顶部与所述壳体以及所述第一延伸部的顶部围成所述凹槽，所述导向面形成于所述折弯部上。
11、在一实施例中，所述盖体和所述凸台一体成型，所述凸台包括折弯部以及相对设置的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部的顶部弯折地连接于与所述盖体的所述边沿，所述第一延伸部的底部位于所述盖体的底部之下，所述折弯部连接于所述第一延伸部的底部和所述第二延伸部的底部之间，所述第一延伸部的所述顶部、所述第二延伸部的顶部与所述折弯部围成所述凹槽，所述导向面形成于所述折弯部。
12、在一实施例中，所述凹槽与所述焊接面之间的距离≤2mm。
13、在一实施例中，所述凸台与所述壳体具有焊接面，在所述凸台的所述第一顶部指向所述凸台的所述第一底部的方向上，所述焊接面的长度大于所述顶盖的厚度。
14、在一实施例中，沿所述凸台的所述第一顶部指向所述凸台的第一底部的方向上，所述焊接面的长度比所述盖体的厚度长1mm-5mm。
15、本技术的实施例的有益效果：
16、在本技术的实施例中，通过在盖体边沿设置凸台，并使得凸台的第一顶部与第一底部之间的距离大于盖体的第二顶部与第二底部之间的距离，从而通过增大顶盖与壳体之间的接触面积，使得焊接过程不易焊穿顶盖，保护芯包不被激光影响，并且焊接后能够达到理想的熔深，使得顶盖与壳体之间具有较好的抗拉强度。
17、附图说明
18、为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19、图1是本技术的实施例1和2提供的电池箱体的部分截面图。
20、图2是本技术的实施例3提供的电池箱体的部分截面图，以用于展示槽底为弧形的凹槽。
21、图3是本技术的实施例3提供的电池箱体的部分截面图，以用于展示三角形凹槽。
22、图4是本技术的实施例3提供的电池箱体的部分截面图，以用于展示梯形凹槽。
23、图5是本技术的实施例4提供的电池箱体的部分截面图。
24、图6是本技术的实施例5提供的电池箱体的部分截面图。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池箱体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述导向部具有靠近所述凸台(22)与所述壳体(1)的焊接处的导向面(224)，所述导向面(224)与所述壳体(1)的侧壁之间的距离沿所述第一顶部指向所述第一底部的方向增大。
3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述凸台(22)的所述第一顶部设有凹槽(225)，所述凹槽(225)靠近所述凸台(22)与所述壳体(1)的焊接面(3)。
4.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述盖体(21)和所述凸台(22)一体成型，所述凸台(22)的所述第一顶部弯折地连接于所述顶盖(2)的边沿。
5.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述导向部具有靠近所述凸台(22)与所述壳体(1)的焊接处的导向面(224)，所述导向面(224)与所述壳体(1)的侧壁之间的夹角为30度-60度。
6.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述盖体(21)和所述凸台(22)一体成型，所述凸台(22)包括折弯部(222)以及相对设置的第一延伸部(22
7.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述盖体(21)和所述凸台(22)一体成型，所述凸台(22)包括折弯部(222)以及相对设置的第一延伸部(221)和第二延伸部(223)，所述第一延伸部(221)的顶部弯折地连接于与所述盖体(21)的所述边沿，所述第一延伸部(221)的底部位于所述盖体(21)的底部之下，所述折弯部(222)连接于所述第一延伸部(221)的底部和所述第二延伸部(223)的底部之间，所述第一延伸部(221)的所述顶部、所述第二延伸部(223)的顶部与所述折弯部(222)围成所述凹槽(225)，所述导向面(224)形成于所述折弯部(222)。
8.根据权利要求6或7所述的电池箱体，其特征在于，所述凹槽(225)与所述焊接面(3)之间的距离≤2mm。
9.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述凸台(22)与所述壳体(1)具有焊接面(3)，在所述凸台(22)的所述第一顶部指向所述凸台(22)的所述第一底部的方向上，所述焊接面(3)的长度大于所述顶盖(2)的厚度。
10.根据权利要求9所述的电池箱体，其特征在于，沿所述凸台(22)的所述第一顶部指向所述凸台(22)的第一底部的方向上，所述焊接面(3)的长度比所述盖体(21)的厚度长1mm-5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种电池箱体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述导向部具有靠近所述凸台(22)与所述壳体(1)的焊接处的导向面(224)，所述导向面(224)与所述壳体(1)的侧壁之间的距离沿所述第一顶部指向所述第一底部的方向增大。
3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述凸台(22)的所述第一顶部设有凹槽(225)，所述凹槽(225)靠近所述凸台(22)与所述壳体(1)的焊接面(3)。
4.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述盖体(21)和所述凸台(22)一体成型，所述凸台(22)的所述第一顶部弯折地连接于所述顶盖(2)的边沿。
5.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述导向部具有靠近所述凸台(22)与所述壳体(1)的焊接处的导向面(224)，所述导向面(224)与所述壳体(1)的侧壁之间的夹角为30度-60度。
6.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述盖体(21)和所述凸台(22)一体成型，所述凸台(22)包括折弯部(222)以及相对设置的第一延伸部(221)和第二延伸部(223)，所述第一延伸部(221)位于所述第二延伸部(223)和所述盖体(21)之间，所述第一延伸部(221)的顶部弯折地连接于所述盖体(21)的所述边沿，所述第一延伸部(221)的底部位于所述盖体(21)的底部之下，所述折弯部(222)连接于所述第一延伸部(221)的底部和所述第二延伸部(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋平，朱鹏翔，张敏辉，陈贤阳，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。