【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切削，尤其涉及一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构。
技术介绍
1、金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
2、目前使用传统机床对金属进行加工时，需要将切削刀具固定在刀架上，通过丝杆带动刀架以固定速度向金属移动，从而对金属进行切削，但是在切削过程中由于刀架固定，所以切削刀具无法移动，而金属的外表面凹凸不平，当切削刀具与金属之间的切削量变大时会对刀具产生较大的冲击力，严重的还会产生撞刀现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，解决了目前机床在切削金属的过程中，当切削刀具与金属之间的切削量变大时会对刀具产生较大的冲击力，严重的还会产生撞刀现象的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，包括垫板，所述垫板的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽的两侧内壁之间滑动连接有驱动块，所述驱动块的顶部靠近一侧边缘处开设有缓冲口，所述缓冲口的一侧内壁固定有两个导向杆，两个所述导向杆的外表面之间滑动连接有刀架座，所述刀架座的内部设置有冷却组件，所述驱动块的内部设置有截断组件，所述驱动块的内部位于截断组件的两侧均设置有定位组件，所述驱动块的内部位于刀架座的一侧设置有调节
3、所述驱动槽的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在驱动槽的另一侧内壁上，所述驱动块的内部转动连接有驱动套，所述驱动套的两端均对应延伸至驱动块的两端，且驱动套螺纹连接在丝杆的外表面上。
4、优选的，所述驱动槽的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有导向槽，所述驱动块的两侧外表面均固定有导向条，两个所述导向条均对应滑动卡合在导向槽的内部，所述垫板的两侧靠近底部边缘处均固定有安装条，所述驱动槽的两侧内壁位于中间处均等距开设有多个限位口。
5、优选的，所述调节组件包括开设在驱动块内部的调节腔，所述调节腔的内壁之间靠近一侧边缘处滑动连接有活动环，所述刀架座的一侧转动连接有连杆，所述连杆的一端滑动延伸至调节腔的内部，且连杆的一端外表面滑动连接在调节腔的内壁之间，所述连杆的一端与活动环的一侧之间固定有第一弹簧。
6、优选的，所述驱动块的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一端螺纹贯穿至调节腔的内部，且螺杆的一端转动卡合在活动环的内壁之间，所述螺杆的外表面设置有刻度条，所述调节腔的一侧内壁固定有受力传感器。
7、优选的，所述截断组件包括矩形键块，所述矩形键块的两侧靠近顶部边缘处均呈倾斜状，所述驱动块的内部开设有矩形腔，所述矩形键块滑动连接在矩形腔的内壁之间，所述驱动套的外表面开设有键槽，所述键槽与矩形腔之间相互连通，所述矩形键块的底部卡合在键槽的内部。
8、优选的，所述驱动块的内部位于矩形腔上方开设有往复腔，所述缓冲口的内部底面开设有调节槽，所述刀架座的底部固定有楔形块，所述楔形块的底部滑动连接在调节槽的两侧内壁之间，所述调节槽的两侧内壁之间靠近底部边缘处滑动连接有顶升块，所述顶升块的一侧为倾斜状，且顶升块上的倾斜面与楔形块底部的斜面相互贴合，所述往复腔的内部设置有顶升杆，所述顶升杆的顶部滑动贯穿至调节槽的内部，且固定在顶升块的底部，所述顶升杆的底部滑动贯穿至矩形腔的内部，且固定在矩形键块的顶部，所述顶升杆的外表面固定有固定环，所述固定环滑动连接在往复腔的内壁之间，所述固定环的底部和往复腔的内部底面之间固定有第二弹簧。
9、优选的，所述定位组件包括矩形限位条，所述驱动块的内部开设有收纳槽，所述矩形限位条滑动连接在收纳槽的内部，所述收纳槽的开口处与限位口相对，所述驱动块的内部开设有圆柱腔，所述圆柱腔的内部设置有导杆，所述导杆的一端滑动贯穿至收纳槽的内部，且固定在矩形限位条的一端。
10、优选的，所述导杆的另一端滑动贯穿至矩形腔的内部，且与矩形键块上的斜面相互贴合，所述导杆的外表面固定有固定板，所述固定板滑动连接在圆柱腔的内壁之间，所述固定板的一侧与圆柱腔的一侧内壁之间固定有第三弹簧。
11、优选的，所述冷却组件包括开设在刀架座内部靠近顶面边缘处的缓冲腔，所述刀架座的一侧固定有密封板，所述缓冲口的一侧内壁开设有密封槽，所述缓冲口滑动连接在密封槽的内壁之间，所述安装槽的一侧内壁靠近顶部边缘处固定有两个螺纹管，两个所述螺纹管的一端均对应贯穿至缓冲腔的内部。
12、优选的，所述驱动块的一侧外表面固定有对接管，所述对接管的一端贯穿至密封槽的内部，所述刀架座的内部开设有流道，所述流道的一端贯穿至缓冲腔的内部，所述流道的另一端贯穿至密封板的一侧，且位于密封板一侧的流道开口处与对接管的开口处相对。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过设有调节组件、截断组件、定位组件和冷却组件，有利于在带动切削刀对金属进行切削过程中，当产生撞刀现象时，及时将动力源切断，防止切削刀继续向前切削，同时将驱动块进行定位，防止产生晃动，并且触发冷却组件对切削部位进行冷却，消除撞刀后在金属切削部位产生的高温；
15、2、本专利技术通过设有调节组件，可以调节最大撞刀支撑力的上限，在调节组件工作时，通过转动螺杆从而可以改变第一弹簧对连杆的牵拉力，从而改变刀架座与驱动块之间的贴合力；
16、3、本专利技术通过设有截断组件，可以在产生撞刀现象时及时将动力源切断，截断组件工作时，在产生撞刀现象后，切削阻力会远远大于调节组件对刀架座的最大支撑力，这时会带动刀架座向一侧滑动，在滑动时解除对第二弹簧的压紧力，在第二弹簧的弹性力作用下使矩形键块从键槽内部滑出，从而解除驱动套与驱动块之间的限位；
17、4、本专利技术通过设有定位组件和冷却组件，可以在截断组件切断动力源传递后对驱动块进行限位，防止产生滑动，同时对切削部位进行冷却，消除撞刀后在金属切削部位产生的高温，定位组件工作时，在矩形键块向上从键槽内部滑出的过程中，通过矩形键块上的斜面将导杆向外侧推动，从而带动矩形限位条的一端插入限位口的内部，使得可以对驱动块进行限位，冷却组件工作时，在刀架座向一侧滑动的过程中会带动密封板向密封槽一侧滑动，在触发定位组件的同时位于密封板一侧的流道开口处与对接管的开口处相对，使外部冷却液可以进入缓冲腔内部，最后从螺纹管喷向撞刀部位进行冷却。
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1.一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于，包括垫板(1)，所述垫板(1)的顶部开设有驱动槽(3)，所述驱动槽(3)的两侧内壁之间滑动连接有驱动块(6)，所述驱动块(6)的顶部靠近一侧边缘处开设有缓冲口(43)，所述缓冲口(43)的一侧内壁固定有两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)的外表面之间滑动连接有刀架座(7)，所述刀架座(7)的内部设置有冷却组件，所述驱动块(6)的内部设置有截断组件，所述驱动块(6)的内部位于截断组件的两侧均设置有定位组件，所述驱动块(6)的内部位于刀架座(7)的一侧设置有调节组件，所述刀架座(7)的顶部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部底面固定有限位框(15)，所述安装槽(14)的内部设置有切削刀(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述驱动槽(3)的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有导向槽(10)，所述驱动块(6)的两侧外表面均固定有导向条(11)，两个所述导向条(11)均对应滑动卡合在导向槽(10)的内部，所述垫板(1)的两侧靠近底部边缘处均固定有安装条(2)，所述驱动
3.根据权利要求2所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述调节组件包括开设在驱动块(6)内部的调节腔(23)，所述调节腔(23)的内壁之间靠近一侧边缘处滑动连接有活动环(25)，所述刀架座(7)的一侧转动连接有连杆(24)，所述连杆(24)的一端滑动延伸至调节腔(23)的内部，且连杆(24)的一端外表面滑动连接在调节腔(23)的内壁之间，所述连杆(24)的一端与活动环(25)的一侧之间固定有第一弹簧(29)。
4.根据权利要求3所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述驱动块(6)的一侧设置有螺杆(27)，所述螺杆(27)的一端螺纹贯穿至调节腔(23)的内部，且螺杆(27)的一端转动卡合在活动环(25)的内壁之间，所述螺杆(27)的外表面设置有刻度条(28)，所述调节腔(23)的一侧内壁固定有受力传感器(26)。
5.根据权利要求4所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述截断组件包括矩形键块(35)，所述矩形键块(35)的两侧靠近顶部边缘处均呈倾斜状，所述驱动块(6)的内部开设有矩形腔(34)，所述矩形键块(35)滑动连接在矩形腔(34)的内壁之间，所述驱动套(12)的外表面开设有键槽(36)，所述键槽(36)与矩形腔(34)之间相互连通，所述矩形键块(35)的底部卡合在键槽(36)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述驱动块(6)的内部位于矩形腔(34)上方开设有往复腔(30)，所述缓冲口(43)的内部底面开设有调节槽(20)，所述刀架座(7)的底部固定有楔形块(21)，所述楔形块(21)的底部滑动连接在调节槽(20)的两侧内壁之间，所述调节槽(20)的两侧内壁之间靠近底部边缘处滑动连接有顶升块(22)，所述顶升块(22)的一侧为倾斜状，且顶升块(22)上的倾斜面与楔形块(21)底部的斜面相互贴合，所述往复腔(30)的内部设置有顶升杆(32)，所述顶升杆(32)的顶部滑动贯穿至调节槽(20)的内部，且固定在顶升块(22)的底部，所述顶升杆(32)的底部滑动贯穿至矩形腔(34)的内部，且固定在矩形键块(35)的顶部，所述顶升杆(32)的外表面固定有固定环(31)，所述固定环(31)滑动连接在往复腔(30)的内壁之间，所述固定环(31)的底部和往复腔(30)的内部底面之间固定有第二弹簧(33)。
7.根据权利要求6所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述定位组件包括矩形限位条(45)，所述驱动块(6)的内部开设有收纳槽(44)，所述矩形限位条(45)滑动连接在收纳槽(44)的内部，所述收纳槽(44)的开口处与限位口(4)相对，所述驱动块(6)的内部开设有圆柱腔(37)，所述圆柱腔(37)的内部设置有导杆(38)，所述导杆(38)的一端滑动贯穿至收纳槽(44)的内部，且固定在矩形限位条(45)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述导杆(38)的另一端滑动贯穿至矩形腔(34)的内部，且与矩形键块(35)上的斜面相互贴合，所述导杆(38)的外表面固定有固定板(40)，所述固定板(40)滑动连接在圆柱腔(37)的内壁之间，所述固定板(40)的一侧与圆柱腔(37)的一侧内壁之间固定有第三弹簧(39)。
9.根据权利要求8所述的一种金属切削机床...
【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于，包括垫板(1)，所述垫板(1)的顶部开设有驱动槽(3)，所述驱动槽(3)的两侧内壁之间滑动连接有驱动块(6)，所述驱动块(6)的顶部靠近一侧边缘处开设有缓冲口(43)，所述缓冲口(43)的一侧内壁固定有两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)的外表面之间滑动连接有刀架座(7)，所述刀架座(7)的内部设置有冷却组件，所述驱动块(6)的内部设置有截断组件，所述驱动块(6)的内部位于截断组件的两侧均设置有定位组件，所述驱动块(6)的内部位于刀架座(7)的一侧设置有调节组件，所述刀架座(7)的顶部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部底面固定有限位框(15)，所述安装槽(14)的内部设置有切削刀(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述驱动槽(3)的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有导向槽(10)，所述驱动块(6)的两侧外表面均固定有导向条(11)，两个所述导向条(11)均对应滑动卡合在导向槽(10)的内部，所述垫板(1)的两侧靠近底部边缘处均固定有安装条(2)，所述驱动槽(3)的两侧内壁位于中间处均等距开设有多个限位口(4)。
3.根据权利要求2所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述调节组件包括开设在驱动块(6)内部的调节腔(23)，所述调节腔(23)的内壁之间靠近一侧边缘处滑动连接有活动环(25)，所述刀架座(7)的一侧转动连接有连杆(24)，所述连杆(24)的一端滑动延伸至调节腔(23)的内部，且连杆(24)的一端外表面滑动连接在调节腔(23)的内壁之间，所述连杆(24)的一端与活动环(25)的一侧之间固定有第一弹簧(29)。
4.根据权利要求3所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述驱动块(6)的一侧设置有螺杆(27)，所述螺杆(27)的一端螺纹贯穿至调节腔(23)的内部，且螺杆(27)的一端转动卡合在活动环(25)的内壁之间，所述螺杆(27)的外表面设置有刻度条(28)，所述调节腔(23)的一侧内壁固定有受力传感器(26)。
5.根据权利要求4所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述截断组件包括矩形键块(35)，所述矩形键块(35)的两侧靠近顶部边缘处均呈倾斜状，所述驱动块(6)的内部开设有矩形腔(34)，所述矩形键块(35)滑动连接在矩形腔(34)的内壁之间，所述驱动套(12)的外表面开设有键槽(36)，所述键槽(36)与矩形腔(34)之间相互连通，所述矩形键块(35)的底部卡合在键槽(36)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种金属切削机床用刀具行进防碰撞结构，其特征在于：所述驱动块(6)的内部位于矩形腔(34)上方开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清亮，杨智杰，吴豪，赵宁，岳红月，
申请(专利权)人：苏州十坤传感科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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