【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种特大型液压机，具体涉及一种特大型液压机的上梁，还涉及所述上梁的制造工艺，属于机械设计制造。
技术介绍
1、大型液压机由于压力吨位巨大，其上梁、下梁和立柱承受压力和拉力都特别大，为了保证其强度和刚度，必须将上梁和下梁设计得很大。例如:万吨以上的液压机上梁长达十几二十米，其重量近千吨，下梁则更大更重，立柱高30米左右，如此庞然大物不论从加工制造、起吊、运输和安装等过程，都难以做到，甚至耗费再大的人力、物力和财力也无法实施。为此，人们提出了多种解决方案，在一定程度上作出了很大改进，然而现场安装的具体问题仍然难以解决，特别上梁的加工、运输和安装难度极大。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出一种特大型液压机上梁及制造工艺，将液压机的上梁设置成钢质零部件铆焊结构，采用堆叠拼装工艺，实现上梁在制作过程中同时完成整体安装的目的。
2、为了实现上述目的，本专利技术设计以下技术方案：一种特大型液压锻造机上梁及制造工艺，包括上梁、立柱、液压缸，所述立柱中设有拉杆副，所述液压缸固定在上梁上，其特征在于：
3、所述上梁设置为铆焊结构；
4、所述铆焊结构由连接板和预制件构成；
5、所述连接板包括顶板、前侧板和后侧板；
6、所述预制件包括左预制件、右预制件和中间预制件；
7、所述中间预制件包括纵向筋板、横向筋板、中底板和主油缸套管，所述纵向筋板、横向筋板、中底板、主油缸套管互相焊接，所述纵向筋板为多
8、所述左预制件包括纵向筋板、横向筋板、左隔板、左侧板、左底板和副油缸套管，所述纵向筋板、横向筋板、左隔板、左侧板、左底板和副油缸套管互相焊接，所述纵向筋板为多个，其侧边依次将多个副油缸套管沿纵向焊接联结，所述横向筋板为多块，其侧边一端横向焊接于所述副油缸套管及纵向筋板左右两侧，侧边另一端分别与所述左侧板和左隔板焊接，所述纵向筋板、横向筋板、左侧板和左隔板的底边焊接在所述左底板上，所述左底板上设有副油缸套管孔，所述副油缸套管孔与所述副油缸套管下端的外侧周向焊接；
9、所述右预制件包括纵向筋板、横向筋板、右隔板、右侧板、右底板和副油缸套管，所述纵向筋板、横向筋板、右隔板、右侧板、右底板和副油缸套管互相焊接，所述纵向筋板为多个，其侧边依次将多个副油缸套管沿纵向焊接联结，所述横向筋板为多块，其侧边一端横向焊接于所述副油缸套管及纵向筋板左右两侧，侧边另一端分别与所述右侧板和右隔板焊接，所述纵向筋板、横向筋板、右侧板和右隔板的底边焊接在所述右底板上，所述右底板上设有副油缸套管孔，所述副油缸套管孔与所述副油缸套管下端的外侧周向焊接；
10、所述左预制件和右预制件置于所述中间预制件的两侧，中间预制件中所述横向筋板侧边的另一端分别左右预制件上的左隔板和右隔板焊接，中底板、左底板和右底板互相焊接联结成上梁底板；
11、所述前侧板分别与所述左预制件、右预制件和中间预制件中的纵向筋板及所述上梁底板的前端焊接，所述后侧板分别与所述左预制件、右预制件和中间预制件中纵向筋板及所述上梁底板的后端焊接；
12、所述左侧板、前侧板、右侧板和后侧板围成箱框，所述顶板下面四周与所述箱框的上端焊接，所述顶板对应位置上设有主油缸套管孔和副油缸套管孔，其主油缸套管孔与所述主油缸套管上端外侧周向焊接，副油缸套管孔与所述副油缸套管上端外侧周向焊接，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、上梁底板、顶板构成箱体，箱体和箱体内构件构成上梁主体；
13、所述上梁底板与所述立柱之间设置定位板，所述定位板焊接于所述上梁底板下面，所述上梁主体与所述定位板构成上梁。
14、优选地，所述定位板下面设有十字形凸块，上面固定焊接在所述底板下面，所述立柱上顶设有十字形凹槽，所述十字形凸块和十字形凹槽互相啮合。
15、如上所述上梁的制作工艺如下：
16、工步一、按设计要求制作顶板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、横向筋板、纵向筋板、底板、隔板、定位板和油缸套管，所述横向筋板和纵向筋板设置若干块，所述隔板设置左隔板和右隔板，所述油缸套管设置若干个主油缸套管和若干个副油缸套管，所述底板设置左底板、中底板和右底板，左底板和右底板上设有副油缸套管孔，中底板上设主油缸套管孔，所述顶板上对应设置主油缸套管孔和副油缸套管孔；
17、工步二、制作预制件，
18、a、制作中间预制件，主油缸套管采用纵向筋板纵向串联焊接，第一块纵向筋板的一侧边焊接在第一只油缸套管纵向外侧壁上，第二块纵向筋板将第一只主油缸套管和第二只主油缸套管纵向焊接联结，第三块纵向筋板将第二只主油缸套管和第三只主油缸套管纵向焊接联结，依此类推…，至最后一块纵向筋板的一侧边焊接在最后一只主油缸套管纵向另一侧，将多块的横向筋板焊接在主油缸套管及纵向筋板的左右两侧，将中底板与横向筋板、纵向筋板的下端焊接，主油缸套管穿过中底板上的主油缸套管孔，主油缸套管孔与主油缸套管下端的外侧周向焊接；
19、b、制作左预制件，纵向筋板与副油缸套管连接方式和纵向筋板与主油缸套管连接方式相同，将多块横向筋板，横向将副油缸套管、纵向筋板与左侧板、左隔板焊接联结，将左底板与横向筋板、纵向筋板的下端焊接，副油缸套管穿过左底板上的副油缸套管孔，副油缸套管孔与副油缸套管下端的外侧周向焊接；
20、c、制作右预制件，纵向筋板与副油缸套管连接方式和纵向筋板与主油缸套管连接方式相同，将多块横向筋板，横向将副油缸套管、纵向筋板与右侧板、右隔板焊接联结，将右底板与横向筋板、纵向筋板的下端焊接，副油缸套管穿过右底板上的副油缸套管孔，副油缸套管孔与副油缸套管下端的外侧周向焊接；
21、工步三、将定位板置于立柱上端的设定位置；
22、工步四、将左预制件和右预制件按设定位置置于定位板上；
23、工步五、将中间预制件按设定位置置于左预制件和右预制件的中间，左底板、中底板和右底板铆焊拼接，中间预制件中横向筋板的一端分别焊接于左隔板和右隔板上；
24、工步六、将前侧板焊接在经工步五铆焊拼接的所得钢铆焊结构前端，后侧板焊接在经工步五铆焊拼接的所得钢铆焊结构后端，前侧板分别与所述左预制件、右预制件和中间预制件中纵向筋板和底板的前端焊接，后侧板分别与所述左预制件、右预制件和中间预制件中纵向筋板和底板的后端焊接，左侧板、前侧板、右侧板和后侧板围成箱框；
25、工步七、将顶板四周下面与工步六所得箱框上顶焊接，顶板上的主油缸套管孔和副油缸套管孔对应与主油缸套管和副油缸套管上端外侧周向焊接，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板底板、顶板构成箱体，箱体和箱体内构件构成上梁主体；
26本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种特大型液压锻造机上梁及制造工艺，包括上梁、立柱、液压缸，所述立柱中设有拉杆副，所述液压缸固定在上梁上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种特大型液压锻造机上梁，其特征在于：所述定位板下面设有十字形凸块，上面固定焊接在所述底板下面，所述立柱上顶设有十字形凹槽，所述十字形凸块和十字形凹槽互相啮合。
3.如权利要求1所述上梁的制作工艺，其特征在于：
4.根据权利要求1所述上梁的制作工艺，其特征在于：所述纵向筋板和横向筋板的板面间夹角为90°。
【技术特征摘要】
1.一种特大型液压锻造机上梁及制造工艺，包括上梁、立柱、液压缸，所述立柱中设有拉杆副，所述液压缸固定在上梁上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种特大型液压锻造机上梁，其特征在于：所述定位板下面设有十字形凸块，上面固定焊接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，单东文，张连华，陈习中，
申请(专利权)人：中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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