【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢，具体涉及一种水冷型泥炮旋转接头。
技术介绍
1、高炉冶金系统的炉前环境为高温高压，在熔融的渣铁环境下，高炉泥炮机的工作环境非常恶劣，而目前大多数炼钢厂的泥炮均为纯液压系统，这使得泥炮的各系统管路长期处于高温工作中，特别是作为油路交换转接的泥炮旋转接头，其使用寿命无法得到很好保障，其密封件会因为高温老化，导致油路内泄。目前绝大数的泥炮旋转接头仍采用人工打水降温的方式，但是这种方式会使得原本高温的设备突然温降，不但不利于设备寿命，人员的作业安全也得不到保障。
2、专利号为cn213388742u的中国专利公开了“高温环境用泥炮接头”，具体公开了在旋转接头中加冷却液；但是这种方式也存有明显弊端：1）炉前的高温环境会使冷却液结垢，从而导致管道堵塞，不易维护清理；2）冷却液需定期更换，且成本相对冷却水高；3）体积大，质量重，安装不方便。因此，以上问题亟需解决。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种水冷型泥炮旋转接头，结构合理，密封性能好，从而延长了旋转接头的使用寿命，延缓了其内部密封件的老化，且安装维护方便，降低了设备维护成本。
2、为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种水冷型泥炮旋转接头，其创新点在于：包括固定件、旋转件和端盖；所述旋转件为水平横向设置的圆柱体结构，且其截面为t形；所述旋转件的小径端朝左设置，且在其小径端外圆周面上还水平横向同轴心套接设有与其相匹配的固定件，所述固定件为两端开放式的中空圆柱体结构，且所述
3、优选的，在所述固定件的内部靠其左端位置还同轴心套接设有与旋转件小径端外径相匹配的轴承，所述轴承选用双排自调心的滚珠轴承，且其通过抗压性能好的铜保持架安装在所述固定件的内部对应位置；所述旋转件的小径端通过轴承与所述固定件转动连接，并通过封盖对所述轴承进行径向定位。
4、优选的，在所述轴承与所述封盖之间还同轴心套接设有挡圈，且通过挡圈确保密封性，进而对轴承进行保护。
5、优选的，在所述固定件的内部靠其右端位置还同轴心套接设有与旋转件小径端外径相匹配的铜衬套，所述铜衬套采用铜合金材质制成，且同轴心套接在所述旋转件的小径端外圆周面上对应位置，进而通过铜衬套确保旋转件的转动稳定性，并对旋转件进行轴向定位。
6、优选的，在所述固定件的右端面与所述旋转件的大径端贴合处之间还同轴心套接设有油封，进而通过油封确保固定件内部的密封性能。
7、优选的，相邻所述环形油槽之间等间距设置，且每一所述环形油槽均需确保光滑无毛刺，并分别与所述水冷盘管互不干涉设置。
8、优选的，在所述旋转件的大径端右端面沿其圆周方向还均布间隔垂直嵌入开设有四个进油通道，且每一所述进油通道均水平横向延伸至所述旋转件的小径端内，四个所述进油通道呈阶梯状分布，且其开设长度分别与每一所述环形油槽的设置位置相对应；在所述旋转件的内部相对于每一个环形油槽与对应进油通道之间还开设有进油口，且每一所述进油通道分别通过进油口与对应所述环形油槽连通；在所述旋转件的大径端外圆周面还沿其圆周方向均布间隔垂直设有数个进口管，每一所述进口管的设置位置分别与对应所述进油通道的设置位置相对应，且分别与对应所述进油通道连通，进而将液压油经进油通道流入至对应环形油槽内；在每一所述进油通道靠旋转件的大径端右端面处还分别嵌入设有封头，进而通过封头分别对对应进油通道的右端口进行封堵；在所述固定件的内部相对于环形油槽外侧还沿其圆周方向均布间隔开设有四个出油通道，每一所述出油通道均水平横向设置，且分别不延伸出所述固定件的左右端面，四个所述出油通道呈阶梯状分布，且其开设长度分别与每一所述环形油槽的设置位置相对应，并分别间隔设置在相对于水冷盘管内侧；在所述固定件的内部相对于每一个环形油槽与对应出油通道之间还开设有出油口，且每一所述出油通道分别通过出油口与对应所述环形油槽连通；在所述固定件的外圆周面靠其右端位置还沿其圆周方向均布间隔垂直设有数个出口管，每一所述出口管的设置位置分别与对应所述出油通道的设置位置相对应，且分别与对应所述出油通道连通，进而将每一个环形油槽内的液压油依次经对应出油通道以及出口管排出，形成液压油的循环回路。
9、优选的，在相邻所述环形油槽之间、最左侧所述环形油槽的左侧以及最右侧所述环形油槽的右侧还分别同轴心设有与旋转件小径端外径相匹配的密封圈，且每一所述密封圈分别与相邻所述环形油槽间隔设置，并分别与出油管道、出油口以及水冷盘管互不干涉设置；每一所述密封圈分别同轴心套接在所述旋转件的小径端外圆周面上，并分别嵌入固定在所述固定件的内圆周面对应位置，进而确保相邻环形油槽内的液压油互不相窜。
10、优选的，在所述固定件的外圆周面相对于每一个出油通道位置还分别垂直嵌入开设有通孔，每一所述通孔分别与对应所述出油通道连通，且分别与每一所述出口管互不干涉设置，并在每一所述通孔内还填充设有填料，进而通过填料对对应通孔进行封堵；在所述固定件的外圆周面中间位置还同轴心套接固定设有法兰座，且所述法兰座分别与每一所述通孔以及出口管互不干涉设置，进而通过法兰座对固定件进行安装固定。
11、本技术的有益效果：
12、（1）本技术结构合理，密封性能好，从而延长了旋转接头的使用寿命，延缓了其内部密封件的老化，且安装维护方便，降低了设备维护成本；
13、（2）本技术通过设置水冷盘管，以循环冷却水来带走设备内的热量，进而延长了使用寿命；
14、（3）本技术每个油口对应一个环形油槽，且通过密封圈配合，可有效防止各环形油槽内的液压油发生互窜现象，从而避免造成油压损失。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：包括固定件、旋转件和端盖；所述旋转件为水平横向设置的圆柱体结构，且其截面为T形；所述旋转件的小径端朝左设置，且在其小径端外圆周面上还水平横向同轴心套接设有与其相匹配的固定件，所述固定件为两端开放式的中空圆柱体结构，且所述旋转件的小径端与所述固定件绕其自身轴向转动连接，并在所述固定件的左端面还同轴心密封螺接设有与其相匹配的封盖；在所述固定件的内圆周面相对于旋转件的小径端外圆周面区域内还沿其长度方向依次间隔同轴心嵌入开设有四个环形油槽，且液压油从旋转体进入，再流入每一个环形油槽内；在所述固定件的内壁内相对于环形油槽外侧还沿其长度方向呈螺旋状嵌入开设有水冷盘管，所述水冷盘管与每一所述环形油槽互不连通，且其两端分别延伸出所述固定件的外圆周面对应位置，进而通过通入循环冷却水对固定件进行热交换降温。
2.根据权利要求1所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述固定件的内部靠其左端位置还同轴心套接设有与旋转件小径端外径相匹配的轴承，所述轴承选用双排自调心的滚珠轴承，且其通过抗压性能好的铜保持架安装在所述固定件的内部对应位置；所述旋转件的
3.根据权利要求2所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述轴承与所述封盖之间还同轴心套接设有挡圈，且通过挡圈确保密封性，进而对轴承进行保护。
4.根据权利要求1所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述固定件的内部靠其右端位置还同轴心套接设有与旋转件小径端外径相匹配的铜衬套，所述铜衬套采用铜合金材质制成，且同轴心套接在所述旋转件的小径端外圆周面上对应位置，进而通过铜衬套确保旋转件的转动稳定性，并对旋转件进行轴向定位。
5.根据权利要求4所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述固定件的右端面与所述旋转件的大径端贴合处之间还同轴心套接设有油封，进而通过油封确保固定件内部的密封性能。
6.根据权利要求1所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：相邻所述环形油槽之间等间距设置，且每一所述环形油槽均需确保光滑无毛刺，并分别与所述水冷盘管互不干涉设置。
7.根据权利要求1所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述旋转件的大径端右端面沿其圆周方向还均布间隔垂直嵌入开设有四个进油通道，且每一所述进油通道均水平横向延伸至所述旋转件的小径端内，四个所述进油通道呈阶梯状分布，且其开设长度分别与每一所述环形油槽的设置位置相对应；在所述旋转件的内部相对于每一个环形油槽与对应进油通道之间还开设有进油口，且每一所述进油通道分别通过进油口与对应所述环形油槽连通；在所述旋转件的大径端外圆周面还沿其圆周方向均布间隔垂直设有数个进口管，每一所述进口管的设置位置分别与对应所述进油通道的设置位置相对应，且分别与对应所述进油通道连通，进而将液压油经进油通道流入至对应环形油槽内；在每一所述进油通道靠旋转件的大径端右端面处还分别嵌入设有封头，进而通过封头分别对对应进油通道的右端口进行封堵；在所述固定件的内部相对于环形油槽外侧还沿其圆周方向均布间隔开设有四个出油通道，每一所述出油通道均水平横向设置，且分别不延伸出所述固定件的左右端面，四个所述出油通道呈阶梯状分布，且其开设长度分别与每一所述环形油槽的设置位置相对应，并分别间隔设置在相对于水冷盘管内侧；在所述固定件的内部相对于每一个环形油槽与对应出油通道之间还开设有出油口，且每一所述出油通道分别通过出油口与对应所述环形油槽连通；在所述固定件的外圆周面靠其右端位置还沿其圆周方向均布间隔垂直设有数个出口管，每一所述出口管的设置位置分别与对应所述出油通道的设置位置相对应，且分别与对应所述出油通道连通，进而将每一个环形油槽内的液压油依次经对应出油通道以及出口管排出，形成液压油的循环回路。
8.根据权利要求7所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在相邻所述环形油槽之间、最左侧所述环形油槽的左侧以及最右侧所述环形油槽的右侧还分别同轴心设有与旋转件小径端外径相匹配的密封圈，且每一所述密封圈分别与相邻所述环形油槽间隔设置，并分别与出油管道、出油口以及水冷盘管互不干涉设置；每一所述密封圈分别同轴心套接在所述旋转件的小径端外圆周面上，并分别嵌入固定在所述固定件的内圆周面对应位置，进而确保相邻环形油槽内的液压油互不相窜。
9.根据权利要求7所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述固定件的外圆周面相对于每一个出油通道位置还分别垂直嵌入开设有通孔，每一所述通孔分别与对应所述出油通道连通，且分别与每一所述出口管互不干涉设置，并在每一所述通孔内还填充设有填料，进而通过填料对对应通孔进行...
【技术特征摘要】
1.一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：包括固定件、旋转件和端盖；所述旋转件为水平横向设置的圆柱体结构，且其截面为t形；所述旋转件的小径端朝左设置，且在其小径端外圆周面上还水平横向同轴心套接设有与其相匹配的固定件，所述固定件为两端开放式的中空圆柱体结构，且所述旋转件的小径端与所述固定件绕其自身轴向转动连接，并在所述固定件的左端面还同轴心密封螺接设有与其相匹配的封盖；在所述固定件的内圆周面相对于旋转件的小径端外圆周面区域内还沿其长度方向依次间隔同轴心嵌入开设有四个环形油槽，且液压油从旋转体进入，再流入每一个环形油槽内；在所述固定件的内壁内相对于环形油槽外侧还沿其长度方向呈螺旋状嵌入开设有水冷盘管，所述水冷盘管与每一所述环形油槽互不连通，且其两端分别延伸出所述固定件的外圆周面对应位置，进而通过通入循环冷却水对固定件进行热交换降温。
2.根据权利要求1所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述固定件的内部靠其左端位置还同轴心套接设有与旋转件小径端外径相匹配的轴承，所述轴承选用双排自调心的滚珠轴承，且其通过抗压性能好的铜保持架安装在所述固定件的内部对应位置；所述旋转件的小径端通过轴承与所述固定件转动连接，并通过封盖对所述轴承进行径向定位。
3.根据权利要求2所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述轴承与所述封盖之间还同轴心套接设有挡圈，且通过挡圈确保密封性，进而对轴承进行保护。
4.根据权利要求1所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述固定件的内部靠其右端位置还同轴心套接设有与旋转件小径端外径相匹配的铜衬套，所述铜衬套采用铜合金材质制成，且同轴心套接在所述旋转件的小径端外圆周面上对应位置，进而通过铜衬套确保旋转件的转动稳定性，并对旋转件进行轴向定位。
5.根据权利要求4所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述固定件的右端面与所述旋转件的大径端贴合处之间还同轴心套接设有油封，进而通过油封确保固定件内部的密封性能。
6.根据权利要求1所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：相邻所述环形油槽之间等间距设置，且每一所述环形油槽均需确保光滑无毛刺，并分别与所述水冷盘管互不干涉设置。
7.根据权利要求1所述的一种水冷型泥炮旋转接头，其特征在于：在所述旋转件的大径端右端面沿其圆周方向还均布间隔垂直嵌入开设有四个进油通道，且每一所述进油通道均水平横向延伸至所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：管薛周，李承锦，魏恒川，万泉，付焕进，张国凯，张旺，杨辉，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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