【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种特种纤维变形合股设备。
技术介绍
1、预牵伸丝(poy)指经高速纺丝获得的取向度在未拉伸丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝，其不具备可纺性，使用预牵伸丝为原料，通过拉伸变形处理制得的低弹丝为拉伸变形丝(dty)具备一定的弹性，质量稳定且拉伸度能够满足要求。在生产拉伸变形丝时，向自动纤维机械输入预牵伸丝，对预牵伸丝依次进行拉伸变形、加热、冷却、假捻以及喷气合股步骤，最后通过上油卷绕等特定工艺将两根预牵伸丝加工成为具有一定收缩性能的卷曲纤维，即拉伸变形丝。
2、全牵伸丝(fdy)指在纺丝过程中引入拉伸作获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，常被用于织造仿真丝面料。对全牵伸丝与拉伸变形丝进行合股，可获得兼具全牵伸丝和拉伸变形丝优良特性的特种纤维。特定需求的特种纤维需要两根经过拉伸变形的预牵伸丝(即拉伸变形丝)与全牵伸丝进行合股，现有技术中自动纤维机械无法自动化地实现两条经过假捻和定型的预牵伸丝与全牵伸丝直接进行合股以生产具备全牵伸丝和拉伸变形丝优良特性的特种纤维，以及使形成的特种纤维卷绕形成纱锭并落筒的整个工作流程，自动化程度以及生产效率难以满足生产需求。
3、有鉴于此，有必要对现有技术中的自动纤维机械予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于揭示一种特种纤维变形合股设备，用以解决现有技术中自动纤维机械无法令两条经过假捻和定型的预牵伸丝与全牵伸丝直接进行合股以生产具备全牵伸丝和拉伸变形丝优良特性的特
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种特种纤维变形合股设备，包括：第一加工组，所述第一加工组分别对两根预牵伸丝进行引导、牵伸和变形；以及
3、第二加工组，所述第二加工组对一根全牵伸丝进行引导，两根经过第一加工组处理后的预牵伸丝通过定型合股装置定型后，再由所述定型合股装置与经过第二加工组的全牵伸丝合股形成纱线；以及
4、多组卷绕单元，纱线由夹持输送器分别引入多组所述卷绕单元卷绕至筒子而形成纱锭，所述卷绕单元具有自动落筒机构，所述自动落筒机构存积并自动释放上述纱锭。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述第一加工组包括第一输送装置、第二输送装置以及变形热箱，两根所述预牵伸丝分别由所述第一输送装置和第二输送装置引入变形热箱；
6、所述第一加工组还包括第一假捻装置和第二假捻装置，所述第一假捻装置与变形热箱之间的加工路径上设有第一冷却装置，所述第二假捻装置与变形热箱之间的加工路径上设有第二冷却装置。
7、作为本专利技术的进一步改进，还包括：机架，多组所述卷绕单元沿高度方向并列排布于机架处；
8、所述第二加工组具有第三输送装置，所述第三输送装置设于多组所述卷绕单元上方，所述第一输送装置、第二输送装置以及第三输送装置于机架处由上至下依次设置。
9、作为本专利技术的进一步改进，还包括：全牵伸纱架以及预牵伸纱架，全牵伸丝由全牵伸纱架伸出后经过第一导丝管绕接至所述第三输送装置；
10、两根预牵伸丝由预牵伸纱架伸出后经过第二导丝管的第一管体以及第二管体分别绕接至第一输送装置和第二输送装置。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述第一输送装置以及第二输送装置均为夹持输送装置。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述第一输送装置以及第二输送装置均为缠绕输送装置。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述第一管体沿机架的长度方向设置，所述第二管体与第一管体相交且顶端与第一管体连通。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述定型合股装置包括：并纱件、第四输送装置、五输送装置、定型热箱、第三导丝管以及空气喷嘴；
15、两根经过所述第一加工组处理的预牵伸丝穿过所述并纱件后依次绕过所述第四输送装置和五输送装置后经过所述定型热箱定型；
16、经过所述第二加工组的全牵伸丝穿过所述第三导丝管后经过所述第空气喷嘴与经过定型热箱处理后的预牵伸丝合股，于所述卷绕单元处卷绕至筒子形成纱锭。
17、作为本专利技术的进一步改进，所述卷绕单元还包括：卷绕装置和空卷仓，所述卷绕装置包括摇架、配置于摇架长度方向两端的夹盘以及驱动气缸，所述驱动气缸驱使所述摇架于第一工位和第二工位之间摆动，所述摇架于第一工位处通过两个所述夹盘接收所述空卷仓存放的筒子；
18、所述摇架于第二工位处卷绕纱线于筒子处形成纱锭，再次摆动至第一工位释放所述夹盘释放纱锭至自动落筒机构。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述自动落筒机构包括：安装架，所述安装架对称形成两组用于存积并引导纱锭滚动的纱锭轨道，所述纱锭轨道远离摇架一端连接挡块，两组所述纱锭轨道的上表面分别配置一用于限制纱锭滚动的旋转拨叉；
20、所述旋转拨叉通过回转轴与纱锭轨道转动配合，所述回转轴配置有弹性复位件未标注，两组所述旋转拨叉相互靠近且朝向摇臂一侧均具有第一受力面和第二受力面，所述第一受力面和第二受力面相连一端呈钝角围成受力槽未标注，纱锭长度方向两端沿纱锭轨道滚动的过程中运动至所述受力槽未标注以推动两组所述旋转拨叉以回转轴为轴并朝向相互远离的方向转动，所述挡块与纱锭轨道转动配合。
21、作为本专利技术的进一步改进，所述变形热箱通过支架倾斜设置于机架的顶面，所述变形热箱供预牵伸丝进入的一端的高度高于所述变形热箱供预牵伸丝穿出一端的高度，所述第一假捻装置和第二假捻装置沿机架高度方向并列排布。
22、作为本专利技术的进一步改进，所述第二加工组还包括：依次设置于第三输送装置与并纱件之间加工路径上的第一导丝件和第二导丝件，全牵伸丝绕过所述第三输送装置后穿过所述第一导丝件和第二导丝件再进入所述定型合股装置。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过第一加工组对两根预牵伸丝进行引导、牵伸和变形，同时通过第二加工组对一根全牵伸丝进行引导，经过第一加工组处理的两根预牵伸丝以及经过第二加工组处理的一根全牵伸丝均引导至定型合股装置，定型合股装置将两根预牵伸丝以及一根全牵伸丝合股形成兼具全牵伸丝和拉伸变形丝优良性能的特种纤维纱线。通过定型合股装置对两根经过拉伸变形形成拉伸变形丝的预牵伸丝进行定型并与全牵伸丝进行合股流程，以使最终形成的特种纤维具有更高的稳定性。然后经过夹持输送器将纱线引导至卷绕单元，卷绕单元能够实现将纱线卷绕至筒子以形成纱锭的效果，同时，通过自动落筒机构存积纱锭，且当自动落筒机构存积纱锭至上限时自动释放纱锭，无需人工对纱锭进行取放，相较于现有技术而言，可以高效地生产兼具全牵伸丝和拉伸变形丝优良性能的特种纤维纱线，且可以将纱线自动卷绕形成纱锭并释放纱锭，生产效率以及自动化程度能够满足生产需求。
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1.一种特种纤维变形合股设备，其特征在于，包括：第一加工组，所述第一加工组分别对两根预牵伸丝进行引导、牵伸和变形；以及
2.根据权利要求1所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述第一加工组包括第一输送装置、第二输送装置以及变形热箱，两根所述预牵伸丝分别由所述第一输送装置和第二输送装置引入变形热箱；
3.根据权利要求2所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，还包括：机架，多组所述卷绕单元沿高度方向并列排布于机架处；
4.根据权利要求3所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，还包括：全牵伸纱架以及预牵伸纱架，全牵伸丝由全牵伸纱架伸出后经过第一导丝管绕接至所述第三输送装置；
5.根据权利要求4所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述第一输送装置以及第二输送装置均为夹持输送装置。
6.根据权利要求4所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述第一输送装置以及第二输送装置均为缠绕输送装置。
7.根据权利要求5或6所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述第一管体沿机架的长度方向设置，所述第二管体与第一管体相交
8.根据权利要求7所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述定型合股装置包括：并纱件、第四输送装置、五输送装置、定型热箱、第三导丝管以及空气喷嘴；
9.根据权利要求7所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述卷绕单元还包括：卷绕装置和空卷仓，所述卷绕装置包括摇架、配置于摇架长度方向两端的夹盘以及驱动气缸，所述驱动气缸驱使所述摇架于第一工位和第二工位之间摆动，所述摇架于第一工位处通过两个所述夹盘接收所述空卷仓存放的筒子；
10.根据权利要求9所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述自动落筒机构包括：安装架，所述安装架对称形成两组用于存积并引导纱锭滚动的纱锭轨道，所述纱锭轨道远离摇架一端连接挡块，两组所述纱锭轨道的上表面分别配置一用于限制纱锭滚动的旋转拨叉；
11.根据权利要求8所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述变形热箱通过支架倾斜设置于机架的顶面，所述变形热箱供预牵伸丝进入的一端的高度高于所述变形热箱供预牵伸丝穿出一端的高度，所述第一假捻装置和第二假捻装置沿机架高度方向并列排布。
12.根据权利要求11所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述第二加工组还包括：依次设置于第三输送装置与并纱件之间加工路径上的第一导丝件和第二导丝件，全牵伸丝绕过所述第三输送装置后穿过所述第一导丝件和第二导丝件再进入所述定型合股装置。
...【技术特征摘要】
1.一种特种纤维变形合股设备，其特征在于，包括：第一加工组，所述第一加工组分别对两根预牵伸丝进行引导、牵伸和变形；以及
2.根据权利要求1所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述第一加工组包括第一输送装置、第二输送装置以及变形热箱，两根所述预牵伸丝分别由所述第一输送装置和第二输送装置引入变形热箱；
3.根据权利要求2所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，还包括：机架，多组所述卷绕单元沿高度方向并列排布于机架处；
4.根据权利要求3所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，还包括：全牵伸纱架以及预牵伸纱架，全牵伸丝由全牵伸纱架伸出后经过第一导丝管绕接至所述第三输送装置；
5.根据权利要求4所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述第一输送装置以及第二输送装置均为夹持输送装置。
6.根据权利要求4所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述第一输送装置以及第二输送装置均为缠绕输送装置。
7.根据权利要求5或6所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述第一管体沿机架的长度方向设置，所述第二管体与第一管体相交且顶端与第一管体连通。
8.根据权利要求7所述的特种纤维变形合股设备，其特征在于，所述定型合股装置包括：并纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，曾荣，
申请(专利权)人：江苏普来得科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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