【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门铸件浇铸，具体为一种生产阀门铸件的浇铸装置及其使用方法。
技术介绍
1、阀门铸件浇铸是将熔融的金属材料注入特定的阀门铸件模具中，使其在模具内冷却凝固，从而形成具有特定形状和尺寸的阀门铸件的过程，在浇铸过程中，首先要准备好合适的金属材料，将其加热至熔融状态，使其具有良好的流动性，然后，将熔融的金属小心地倒入预先制作好的阀门铸件模具中，模具通常由耐高温的材料制成，能够承受高温金属的冲击和压力，并且能够精确地复制出阀门的形状。
2、但是在浇包内部的金属液融化倒入阀门铸件模具的过程中，绝大部分浇包并不具备过滤功能，导致不能对浇包内部的金属液进行过滤，使金属液中存的杂质和夹杂物进入铸件内部，不仅影响铸件的性能，还降低阀门铸件的生产质量，导致降低阀门铸件的合格率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种生产阀门铸件的浇铸装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种生产阀门铸件的浇铸装置，包括铸造台，所述铸造台的外侧设置有过滤机构，所述过滤机构的内部设置有切换机构；
3、所述过滤机构包括底台，所述底台的上表面固定连接有连接架，所述底台的背面和连接架的背面均与铸造台的正面固定连接，所述底台的内壁开设有两个移动槽，每个所述移动槽的内部均滑动连接有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧面共同固定连接有模具座，所述模具座的内部卡接有阀门模具，所述连接架的底面固定连接有过滤箱，所述
4、所述切换机构包括主齿轮，所述过滤箱的内壁分别固定连接有伺服电机、两个第一滚珠轴承和两个第二滚珠轴承，两个所述第一滚珠轴承的内圈和两个第二滚珠轴承的内圈分别共同固定连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的外表面与主齿轮的内壁固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有第一伞齿轮，所述第二连接轴的外表面分别固定连接有第二伞齿轮和副齿轮，所述第二伞齿轮的外表面与第一伞齿轮的外表面相啮合，所述副齿轮的外表面与主齿轮的外表面相啮合，所述主齿轮的上表面开设有四个定位槽，每个所述定位槽的内部均与外漏斗壳的外表面相卡接，每个所述外漏斗壳的内壁均与主齿轮的内壁共同螺纹连接有两个固定螺栓，所述过滤箱的上表面固定连接有更换口，所述过滤箱的上表面转动连接有两个密封盖。
5、优选的，所述铸造台的上表面固定连接有支架，所述铸造台的上方设置有浇包，所述浇包的底面与铸造台的上表面相接触。
6、优选的，所述支架的内部滑动连接有移动架，所述移动架的内壁与浇包的外表面转动连接。
7、优选的，所述支架的外表面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与移动架的背面固定连接，所述移动架的左侧面固定连接有电机设备，所述电机设备的输出端与浇包的左端转动连接。
8、优选的，所述铸造台的内部设置有盖板，所述盖板的外表面与铸造台的内部滑动连接。
9、优选的，所述底台的左右两侧面均固定连接有两个支撑板，四个所述支撑板相互靠近的一侧面分别与过滤箱的左右两侧面固定连接。
10、优选的，所述过滤箱的上表面固定连接有两个弧形限位板，每个所述弧形限位板的内部均与密封盖的外表面相卡接。
11、优选的，所述第一连接轴的外表面固定连接有两个第一定位板，两个所述第一定位板相互靠近的一侧面分别与主齿轮的上表面和底面固定连接，其中一个所述第一定位板的外表面与四个外漏斗壳的外表面相接触。
12、优选的，所述第二连接轴的外表面固定连接有两个第二定位板，两个所述第二定位板相互靠近的一侧面分别与副齿轮的上表面和底面固定连接。
13、一种生产阀门铸件浇铸装置的浇铸方法，具体包括以下步骤：
14、s1：首先将液压缸、电机设备和伺服电机与电源接通，当浇包内部金属液融化完成后，将阀门模具卡接至模具座内部，模具座通过两侧移动板滑动至移动槽内部，使阀门模具移动至漏料口下方，直接利用液压缸推进移动架，移动架带动浇包进行移动，当移动架移动至最大距离时，直接利用电机设备带动浇包转动，使浇包内部金属液通过导料壳进入过滤箱内部；
15、s2：在通过过滤箱进入其中一个外漏斗壳内部，直接落在第一陶瓷过滤网内部，通过第一陶瓷过滤网能够对金属液中的较大杂质进行过滤，接着金属液在通过第一陶瓷过滤网落在第二陶瓷过滤网上，通过第二陶瓷过滤网能够进一步对金属液中比较小的杂质进行过滤，最后在通过内漏斗壳以及漏料口进入阀门模具内部，在外漏斗壳内部内部设置有第一限位环和第二限位环，能够保证内漏斗壳的稳定，防止出现晃动，增加过滤效果，浇包内部金属液倾倒完之后直接复位即可；
16、s3：当第一陶瓷过滤网和第二陶瓷过滤网内部杂质比较多时，容易导致金属液流通速度变慢，降低浇铸效率，则直接通过伺服电机带动传动轴转动，传动轴带动第一伞齿轮转动，再通过第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮能够带动第二连接轴在第二滚珠轴承内部转动，通过第二连接轴带动副齿轮转动，在通过副齿轮带动主齿轮转动，主齿轮能够通过第一连接轴在第一滚珠轴承内部转动，通过主齿轮直接带动外漏斗壳转动，对外漏斗壳的位置进行切换，由于四个外漏斗壳均匀分布在主齿轮上，切换时只需要调整九十度的角度即可完成下一个外漏斗壳的切换，切换速度比较快，不会影响浇铸效率；
17、s4：而切换的外漏斗壳直接取出清理即可，当需要对外漏斗壳取出时，直接转动密封盖，漏出更换口，先取出两个固定螺栓，再将整个外漏斗壳取出即可，由于内漏斗壳直接卡接在外漏斗壳内部，方便对其进行取出，直接对内部滤网进行清洗即可，清洗完成后再进行安装，增加切换过滤效果。
18、1、本专利技术通过设置有过滤机构，能够方便对浇铸的金属液进行过滤，减少浇铸过程中的杂质，提升铸件性能，有效增加阀门铸件的生产质量，通过设置第一陶瓷过滤网以及第二陶瓷过滤网能够对金属液中的杂质进行筛选式过滤，第一陶瓷过滤网能够对金属液中的较大杂质进行过滤，第二陶瓷过滤网能够进一步在此基础上对较小的杂质记性过滤，保证阀门铸件的生产质量，避免不能对浇包内部的金属液进行过滤，使金属液中存的杂质和夹杂物进入铸件内部，降低阀门铸件合格率的问题。
19、2、本专利技术通过设置有切换机构，能够在过滤机构的基础上对第一陶瓷过滤网以及第二陶瓷过滤网进行切换，使第一陶瓷过滤网以及第二陶瓷过滤网能够持续对金属溶液中的杂质进行过滤，而切换后可以直接取出第一陶瓷过滤网以及第二陶瓷过滤网，直接对其表面过滤的杂质进行清洗，通过切换的方式有效增加阀门铸件的浇铸效率。
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1.一种生产阀门铸件的浇铸装置，包括铸造台(1)，其特征在于：所述铸造台(1)的外侧设置有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)的内部设置有切换机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：所述铸造台(1)的上表面固定连接有支架(6)，所述铸造台(1)的上方设置有浇包(4)，所述浇包(4)的底面与铸造台(1)的上表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：所述支架(6)的内部滑动连接有移动架(7)，所述移动架(7)的内壁与浇包(4)的外表面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：所述支架(6)的外表面固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩端与移动架(7)的背面固定连接，所述移动架(7)的左侧面固定连接有电机设备(5)，所述电机设备(5)的输出端与浇包(4)的左端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：所述铸造台(1)的内部设置有盖板(9)，所述盖板(9)的外表面与铸造台(1)的内部滑动连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种生产阀门铸件的浇铸装置，包括铸造台(1)，其特征在于：所述铸造台(1)的外侧设置有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)的内部设置有切换机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：所述铸造台(1)的上表面固定连接有支架(6)，所述铸造台(1)的上方设置有浇包(4)，所述浇包(4)的底面与铸造台(1)的上表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：所述支架(6)的内部滑动连接有移动架(7)，所述移动架(7)的内壁与浇包(4)的外表面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：所述支架(6)的外表面固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩端与移动架(7)的背面固定连接，所述移动架(7)的左侧面固定连接有电机设备(5)，所述电机设备(5)的输出端与浇包(4)的左端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：所述铸造台(1)的内部设置有盖板(9)，所述盖板(9)的外表面与铸造台(1)的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯斌庆，沈宇航，
申请(专利权)人：江苏柯伊诺阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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