【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集棉机，具体涉及一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置。
技术介绍
1、岩棉作为一种新型不燃型环保材料，也是近些年来国内外市场主要应用的绿色环保保温绝热材料。岩棉的生产工艺为使用冲天炉或电炉将固体的玄武岩、硅石、矿渣等原材料经炉内1200-1600℃高温融化，融化流体经7200r/min高速旋转的离心机滚头甩制成纤，经吹离风进行冷却后，飞扬而出的施胶纤维需要利用负压风收集在鼓式集棉机或三角网带式集棉机的网带表面，然后产品进入打折机及后道工序，最后加工成有型的产品。
2、集棉机的负压风来自于大功率的离心风机引风，为保证正常生产，通常负压风的风量设计在180000-350000m3/h，负压风需要通过引风机出口外排至大气中。但由于生产工艺设备自身的原因，外排的负压风中会含有穿透集棉机的施胶超细纤维及渣球颗粒物，因环保要求及生产环境要求，含有纤维和颗粒物的气体不能直接外排于大气中，所以含有纤维与颗粒物的负压风就需要经过滤处理后经风机再外排。
3、传统的针对集棉机负压风的过滤装置为过滤室结构，该技术是采用混凝土结构现浇的房子，内部为框架加过滤棉过滤的形式。
4、由于过滤室自身的简单结构问题，在生产过程中，棉絮和颗粒物在负压作用下堆积在过滤棉的表面，随着生产时间的不断增加，过滤棉表面的堆积物也会变得越来越厚，当堆积物厚度达到一定程度时，负压风室的系统阻力相应的也越来越大，此时为保证集棉机负压，必须增加引风机频率，以克服过滤室的阻力，从而造成电耗增加。
5、当过滤棉附着物增加到
6、使用原始的过滤室所带来的难题，是矿物棉生产企业的共性难题，一些企业有尝试通过增大过滤室体积以此来增加过滤室的面积。然而这也只能使开机时间稍有延长，并没有从根本上解决过滤棉清理的问题，
7、因此，目前在集棉系统中的负压风过滤处理上仍无较大突破性的技术革新。根本原因是负压工况风量较大(200000—350000m3/h)，且负压风中含有丝状纤维，又因纤维表面经过施胶处理，具有一定的粘结性。所以传统的滤袋式或滤筒式除尘设备根本无法有效地处理此种气体。
8、导致目前负压风过滤的惯常做法依然是上述提到的传统的过滤室结构，需要经常性的停机清理，存在耗能较高、经济损失大、人力浪费，资源浪费等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，以解决现有技术中的负压风过滤结构存在耗能较高、经济损失大、人力浪费，资源浪费的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，包括：
4、机架箱，在所述机架箱顶部连接有进风口管道，在所述机架箱侧面连接有出风口管道；
5、滚动式过滤结构，设置在机架箱内部，用于过滤并截留负压风内部的纤维和颗粒物，包括集风罩和设置在集风罩外表面的过滤网带，所述过滤网带在驱动结构的驱动下围绕集风罩外表面传送；
6、收集回收结构，包括纤维回收罩，所述纤维回收罩在负压的作用下吸取过滤网带上截留的纤维，从而分离和分别回收过滤网带上截留的纤维和颗粒物；
7、清理结构，包括高压冲洗喷嘴和清理滚刷，所述高压冲洗喷嘴通过喷出高压水来冲刷过滤网带上的胶，所述清理滚刷通过转动来清理过滤网带上的胶；
8、其中，含有纤维和颗粒物的负压风在经过进风口管道进入机架箱后，纤维和颗粒物被截留在过滤网带表面，并随着过滤网带的传送，纤维回收罩不断吸取过滤网带上的纤维，来分离和回收过滤网带上截留的纤维和颗粒物，高压冲洗喷嘴和清理滚刷不断清理过滤网带上粘附的胶。
9、进一步地，所述纤维回收罩、高压冲洗喷嘴和清理滚刷依次沿过滤网带的传输方向顺次设置，使得过滤网带上的任一位置依次经过纤维回收罩、高压冲洗喷嘴和清理滚刷；
10、所述纤维回收罩设置在过滤网带顶部一侧，且设置在过滤网带顶部的下游位置，所述高压冲洗喷嘴和清理滚刷均设置在集风罩底部一侧。
11、进一步地，所述集风罩与其两侧的机架箱内壁共同围成密封的空腔，并在所述集风罩顶部开设有多个与空腔相连通的通风槽；
12、所述出风口管道与空腔相连通，使得所述进风口管道、通风槽、空腔和出风口管道共同形成气流通道；
13、其中，经进风口管道进入机架箱的负压风经过通风槽之后进入空腔内部，之后从出风口管道排出，同时，负压风内的纤维和颗粒物被集风罩顶部的过滤网带过滤。
14、进一步地，在所述过滤网带内部一侧设有驱动过滤网带传送的驱动辊，在所述过滤网带内部另一侧设有从动辊，在所述机架箱内壁安装有驱动减速机，所述驱动减速机通过皮带带动驱动辊转动，从而带动过滤网带传动。
15、进一步地，在所述过滤网带内部设有张紧辊，用于调节过滤网带的张紧度。
16、进一步地，所述收集回收结构还包括纤维回收风机和颗粒物收集箱，所述纤维回收风机输入端与纤维回收罩相连通，所述纤维回收风机输出端连接有纤维回送管道；
17、所述纤维回收罩通过纤维回收风机产生的负压吸力将过滤网带上的纤维收集进入纤维回收风机的进风口，之后通过纤维回送管道将纤维输送到集棉机，所述过滤网带上剩余的颗粒物在重力作用下落入颗粒物收集箱内，实现负压风内纤维和颗粒物的分离回收。
18、进一步地，所述清理结构还包括集水箱和高压冲洗泵，所述高压冲洗喷嘴通过高压冲洗水管与高压冲洗泵输出端相连接，所述高压冲洗泵输入端与集水箱相连接；
19、且所述集水箱设置在高压冲洗喷嘴的正下方，高压冲洗喷嘴冲洗掉落的胶和清洗水落入集水箱内部，对胶收集和再利用。
20、进一步地，所述清理滚刷包括中心轴和设置在中心轴外表面的刷毛，所述中心轴转动时带动刷毛滚动，使得刷毛穿透过滤网带，并清理过滤网带上的胶。
21、进一步地，在所述机架箱内部两侧均设有挡风板，两个所述挡风板与集风罩顶部两侧相连接，使得挡风板与集风罩之间仅供过滤网带通过。
22、进一步地，在所述进风口管道与机架箱之间设有均风罩，使得负压风均布在过滤网带上，并减少湍流和涡流。
23、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
24、本专利技术完全实现集棉机负压风的分离、收集、回送再利用的全自动化，全程无需人工操作，无需停机，大幅度降低了能源消耗和人工成本，同时收集下来的物料又可以进行重新利用，增加效益。
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1.一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
4.根据权利要求1-3任一所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
4.根据权利要求1-3任一所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种矿物棉集棉机负压风纤维分离再利用装置，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：冯红军，
申请(专利权)人：启新环保科技邯郸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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