【技术实现步骤摘要】
本申请涉及退火炉，尤其是涉及一种管式真空炉及控制系统。
技术介绍
1、3d打印技术在制造业中的应用日益广泛，3d打印件的质量和性能对于实际应用至关重要。退火处理是改善 3d打印件性能的关键步骤之一。管式真空炉在齿科3d打印件的退火过程中发挥着重要作用，通过在真空环境中进行退火，可以有效减少齿科3d打印件氧化和污染，从而提高齿科3d打印件的纯度和质量。
2、当前现有的用于齿科3d打印件的管式真空炉，包括炉膛以及内置于炉膛的炉舱，炉舱内腔用于放置齿科3d打印件，炉膛用于对炉舱进行加热作业，炉舱设置有控制炉舱端口启闭的炉盖，炉舱端口设置有密封圈，以提高炉舱和炉盖之间的气密性。但是，密封圈在退火作业中处于高温环境，使得密封圈的使用寿命降低，因此需要定期更换密封圈，增加了管式真空炉的维护成本，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了提高密封圈的使用寿命，以降低管式真空炉的维护成本，本申请的目的之一是提供一种管式真空炉。
2、本申请提供的一种管式真空炉采用如下的技术方案：
3、一种管式真空炉，包括退火箱体、设置于退火箱体的炉舱本体以及设置于退火箱体以对炉舱本体进行加热退火的炉膛本体，所述炉舱本体包括内置于炉膛本体的炉舱玻璃管以及同轴固定连接于炉舱玻璃管端口且固定穿设于退火箱体侧壁的炉舱端管，所述炉舱端管远离炉舱玻璃管的端面嵌设有密封圈，退火箱体设置有控制炉舱端管的端口启闭的炉门，退火箱体设置有对炉舱端管进行冷却降温的第一冷却组件。
4、通过采
5、优选的，所述第一冷却组件包括设置于退火箱体的第一风扇，第一风扇朝向炉舱端管吹风。
6、通过采用上述技术方案，退火过程中，打开第一风扇，第一风扇朝向炉舱端管吹风以对炉舱端管进行冷却降温。
7、优选的，所述第一冷却组件包括同轴套设于炉舱端管的冷却盘，冷却盘具有介质流道，冷却盘设置有连通于介质流道的进介质管和出介质管。
8、通过采用上述技术方案，退火过程中，通过进介质管向冷却盘的介质流道输送冷却介质，冷却介质将炉舱端管的热量吸收，从而对炉舱端管进行冷却降温，吸收完热量的冷却介质通过出介质管排出冷却盘。
9、优选的，所述炉膛本体沿炉舱玻璃管的轴向滑移连接于退火箱体，所述退火箱体设置有驱动炉膛本体的第一驱动组件。
10、通过采用上述技术方案，进行退火作业时，第一驱动组件驱动炉膛本体朝靠近炉舱本体方向滑移，使得炉舱玻璃管内置于炉膛本体，以便于炉膛本体对炉舱玻璃管进行加热，需要对炉舱玻璃管进行冷却降温时，第一驱动组件驱动炉膛本体滑移回退，使得炉舱玻璃管外露，加快炉舱玻璃管的冷却降温速度，缩短炉舱玻璃管的冷却时间。
11、优选的，所述退火箱体设置有对炉舱玻璃管进行冷却降温的第二冷却组件。
12、通过采用上述技术方案，需要对炉舱玻璃管进行冷却降温时，第一驱动组件驱动炉膛本体滑移回退，使得炉舱玻璃管外露，通过第二冷却组件对炉舱玻璃管进行冷却降温，进一步加快炉舱玻璃管的冷却降温速度，缩短炉舱玻璃管的冷却时间。
13、优选的，所述炉膛本体包括具有内腔的第一半炉和第二半炉，第二半炉固定连接于退火箱体，第一半炉铰接于第二半炉远离炉舱端管的一端，所述退火箱体设置有驱动第一半炉的自由端绕铰接点轴线转动的第二驱动组件。
14、通过采用上述技术方案，进行退火作业时，第二驱动组件驱动第一半炉的自由端朝靠近第二半炉方向转动，从而将炉舱玻璃管盖合，以便于炉膛本体对炉舱玻璃管的周侧进行加热，需要对炉舱玻璃管进行冷却降温时，第二驱动组件驱动第一半炉的自由端朝远离第二半炉方向转动，使得炉舱玻璃管的半圆周侧外露，加快炉舱玻璃管的冷却降温速度，缩短炉舱玻璃管的冷却时间。
15、优选的，所述炉膛本体包括具有内腔的第一半炉和第二半炉，第一半炉/第二半炉沿竖向滑移连接于退火箱体，所述退火箱体设置有驱动第一半炉/第二半炉竖向滑移的第三驱动组件。
16、通过采用上述技术方案，进行退火作业时，第三驱动组件驱动第一半炉/第二半炉朝靠近炉舱玻璃管方向滑移，从而将炉舱玻璃管盖合，以便于炉膛本体对炉舱玻璃管的周侧进行加热，需要对炉舱玻璃管进行冷却降温时，第三驱动组件驱动第一半炉/第二半炉朝远离炉舱玻璃管方向滑移，使得炉舱玻璃管的外露，加快炉舱玻璃管的冷却降温速度，缩短炉舱玻璃管的冷却时间。
17、优选的，所述炉膛本体设置有对炉舱玻璃管进行加热的加热件，加热件设置有多个且绕炉舱玻璃管的轴线间隔分布。
18、通过采用上述技术方案，加热件设置有多个且绕炉舱玻璃管的轴线间隔分布，提高对炉舱玻璃管的退火加热均匀度，使得炉舱玻璃管内的整个3d打印件的性能均匀，减少内部应力和变形，从而提高3d打印件的质量和精度。
19、为了提高密封圈的使用寿命，以降低管式真空炉的维护成本，本申请的目的之二是提供一种控制系统。
20、一种控制系统，包括管式真空炉、总电源开关和真空水冷开关，炉舱端管穿设有对内腔进行抽真空的抽气管，抽气管外接真空泵，进介质管外接水冷机，出介质管连接于水冷机，真空水冷开关电连接于总电源开关，真空水冷开关用于控制真空泵和水冷机的启闭。
21、优选的，还包括设置于退火箱体的控制面板，控制面板电连接于总电源开关，控制面板电连接有plc模块，真空水冷开关包括两个第一电磁继电器，两个第一电磁继电器均电连接于plc模块，其中一个第一电磁继电器电连接于真空泵以控制真空泵的启闭，另一个第一电磁继电器电连接于水冷机以控制水冷机的启闭。
22、综上所述，本技术具有以下有益效果：
23、1、打开炉门，将3d打印件放置于炉舱玻璃管内后，关闭炉门，使得炉门抵紧于炉舱端管的端面，炉膛本体对炉舱玻璃管进行加热作业，第一冷却组件对炉舱端管进行冷却降温，以降低炉舱端管的热量传递到密封圈的可能，使得密封圈处于相对较低的温度，减少密封圈因高温而发生损坏的可能，提高密封圈的使用寿命，以降低管式真空炉的维护成本；
24、2、进行退火作业时，第一驱动组件驱动炉膛本体朝靠近炉舱本体方向滑移，使得炉舱玻璃管内置于炉膛本体，以便于炉膛本体对炉舱玻璃管进行加热，需要对炉舱玻璃管进行冷却降温时，第一驱动组件驱动炉膛本体滑移回退，使得炉舱玻璃管外露，加快炉舱玻璃管的冷却降温速度，缩短炉舱玻璃管的冷却时间；
25、3、加热件设置有多个且绕炉舱玻璃管的轴线间隔分布，提高对炉舱玻璃管的退火加热均匀度，使得炉舱玻璃管内的整个3d打印件的性能均匀，减少内部应力和变形，从而提高3d打印件的质量和精度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管式真空炉，其特征在于：包括退火箱体（1）、设置于退火箱体（1）的炉舱本体（3）以及设置于退火箱体（1）以对炉舱本体（3）进行加热退火的炉膛本体（2），所述炉舱本体（3）包括内置于炉膛本体（2）的炉舱玻璃管（31）以及同轴固定连接于炉舱玻璃管（31）端口且固定穿设于退火箱体（1）侧壁的炉舱端管（32），所述炉舱端管（32）远离炉舱玻璃管（31）的端面嵌设有密封圈（323），退火箱体（1）设置有控制炉舱端管（32）的端口启闭的炉门（33），退火箱体（1）设置有对炉舱端管（32）进行冷却降温的第一冷却组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述第一冷却组件（5）包括设置于退火箱体（1）的第一风扇（51），第一风扇（51）朝向炉舱端管（32）吹风。
3.根据权利要求1所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述第一冷却组件（5）包括同轴套设于炉舱端管（32）的冷却盘（52），冷却盘（52）具有介质流道（521），冷却盘（52）设置有连通于介质流道（521）的进介质管（522）和出介质管（523）。
4.根据权利要求1所述的
5.根据权利要求4所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述退火箱体（1）设置有对炉舱玻璃管（31）进行冷却降温的第二冷却组件（6）。
6.根据权利要求1所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述炉膛本体（2）包括具有内腔的第一半炉（25）和第二半炉（26），第二半炉（26）固定连接于退火箱体（1），第一半炉（25）铰接于第二半炉（26）远离炉舱端管（32）的一端，所述退火箱体（1）设置有驱动第一半炉（25）的自由端绕铰接点轴线转动的第二驱动组件（7）。
7.根据权利要求1所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述炉膛本体（2）包括具有内腔的第一半炉（25）和第二半炉（26），第一半炉（25）/第二半炉（26）沿竖向滑移连接于退火箱体（1），所述退火箱体（1）设置有驱动第一半炉（25）/第二半炉（26）竖向滑移的第三驱动组件（8）。
8.根据权利要求1所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述炉膛本体（2）设置有对炉舱玻璃管（31）进行加热的加热件（22），加热件（22）设置有多个且绕炉舱玻璃管（31）的轴线间隔分布。
9.一种控制系统，其特征在于：包括如权利要求3所述的一种管式真空炉、总电源开关（101）和真空水冷开关（102），炉舱端管（32）穿设有对内腔进行抽真空的抽气管（321），抽气管（321）外接真空泵，进介质管（522）外接水冷机，出介质管（523）连接于水冷机，真空水冷开关（102）电连接于总电源开关（101），真空水冷开关（102）用于控制真空泵和水冷机的启闭。
10.根据权利要求9所述的一种控制系统，其特征在于：还包括设置于退火箱体（1）的控制面板，控制面板电连接于总电源开关（101），控制面板电连接有PLC模块，真空水冷开关（102）包括两个第一电磁继电器，两个第一电磁继电器均电连接于PLC模块，其中一个第一电磁继电器电连接于真空泵以控制真空泵的启闭，另一个第一电磁继电器电连接于水冷机以控制水冷机的启闭。
...【技术特征摘要】
1.一种管式真空炉，其特征在于：包括退火箱体（1）、设置于退火箱体（1）的炉舱本体（3）以及设置于退火箱体（1）以对炉舱本体（3）进行加热退火的炉膛本体（2），所述炉舱本体（3）包括内置于炉膛本体（2）的炉舱玻璃管（31）以及同轴固定连接于炉舱玻璃管（31）端口且固定穿设于退火箱体（1）侧壁的炉舱端管（32），所述炉舱端管（32）远离炉舱玻璃管（31）的端面嵌设有密封圈（323），退火箱体（1）设置有控制炉舱端管（32）的端口启闭的炉门（33），退火箱体（1）设置有对炉舱端管（32）进行冷却降温的第一冷却组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述第一冷却组件（5）包括设置于退火箱体（1）的第一风扇（51），第一风扇（51）朝向炉舱端管（32）吹风。
3.根据权利要求1所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述第一冷却组件（5）包括同轴套设于炉舱端管（32）的冷却盘（52），冷却盘（52）具有介质流道（521），冷却盘（52）设置有连通于介质流道（521）的进介质管（522）和出介质管（523）。
4.根据权利要求1所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述炉膛本体（2）沿炉舱玻璃管（31）的轴向滑移连接于退火箱体（1），所述退火箱体（1）设置有驱动炉膛本体（2）的第一驱动组件（4）。
5.根据权利要求4所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述退火箱体（1）设置有对炉舱玻璃管（31）进行冷却降温的第二冷却组件（6）。
6.根据权利要求1所述的一种管式真空炉，其特征在于：所述炉膛本体（2）包括具有内腔的第一半炉（25）和第二半炉（26），...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐会聪，王志会，张立强，刘洋，刘小欣，
申请(专利权)人：苏州德普润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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