【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀膜玻璃生产领域，尤其涉及百叶中空玻璃制备工艺及应用其的长效密封中空玻璃。
技术介绍
1、当前的内置百叶中空玻璃在建筑内应用存在以下缺陷：1.其内部的百叶框及相应的配件具有一定的重量，尤其是面积较大的百叶中空玻璃，传统的内置百叶中空玻璃密封仅靠丁基胶密封，在百叶系统长期使用过程中，密封胶受长期往复的剪切力作用，而丁基胶的抗剪切能力有限，不具备结构性粘接强度保持，久而久之，中空玻璃的密封系统能力减弱，尤其气密性减弱；2.内置百叶中空玻璃应用于建筑中，长时间经受高低温，内部的惰性气体反复受热膨胀或预冷收缩，使密封性减弱。无论上述哪种缺陷导致内置中空玻璃的气密性减弱，都会与外界发生气体交换，使惰性气体流失，从而削弱其隔热保温、防噪音等功能，节能效果降低，使用寿命缩短。我司针对内置中空百叶玻璃的上述缺陷，研发了一种能够长效密封的内置遮阳中空玻璃。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决现有技术中内置百叶中空玻璃无法实现长效密封的问题，而提出的百叶中空玻璃制备工艺及应用其的长效密封中空玻璃。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种百叶中空玻璃制备工艺，包括以下步骤：
4、s1、玻璃加工；根据需求准备n片玻璃，其中n≥2，将玻璃按照生产要求切割成合适的尺寸；
5、s2、第一玻璃打胶；取其中一片玻璃作为第一玻璃，在所述第一玻璃的内侧面周部指定位置打一圈4sg热塑间隔密封胶；
6、s3、百叶框粘胶；在百
7、s4、安装百叶框；将百叶框放置在所述第一玻璃上一圈4sg热塑间隔密封胶的内部，向百叶框施加压力，使所述百叶框的粘有具有结构粘接强度的定位胶的一面粘贴固定在所述第一玻璃上，放置及粘接过程中百叶框与所述第一玻璃上的4sg热塑间隔密封胶之间互不接触；
8、s5、立式合片；另取一片玻璃作为第二玻璃，将所述第二玻璃以及粘接有百叶框的所述第一玻璃分别放置在立式合片机中进行立式合片，立式合片期间，第一玻璃与第二玻璃精准定位至立式合片机的惰性气体充气位停留并完成自动充气；合片完成后，所述第一玻璃与所述第二玻璃之间通过一圈4sg热塑间隔密封胶密闭连接，百叶框位于所述第一玻璃、所述第二玻璃以及4sg热塑间隔密封胶围成的密闭空间内；
9、s6、百叶中空玻璃制作完成，将成品从立式合片机上搬运至指定位置存储。
10、优选地，在s5步骤中，合片完成后所述第一玻璃与所述第二玻璃之间的空隙厚度为a毫米，则在s2步骤中，在所述第一玻璃上打出的4sg热塑间隔密封胶厚度为（1+10%）*a毫米，合片时4sg热塑间隔密封胶的冗余厚度向旁侧变形逸出。
11、优选地，所述百叶框的厚度小于a毫米。
12、优选地，所述百叶框的厚度等于a毫米，所述百叶框的正反两面周部均粘贴有一圈具有结构粘接强度的定位胶且分别与所述第一玻璃以及所述第二玻璃粘接固定。
13、优选地，当百叶中空玻璃为三玻双腔结构，则在s6之后还包括以下步骤：
14、s7、第二玻璃打胶；在所述第二玻璃的外表面的周部指定位置打一圈4sg热塑间隔密封胶；
15、s8、安装磁力过桥配件；在磁力过桥盖板上粘贴具有结构粘接强度的定位胶，将磁力过桥配件放置所述第二玻璃上一圈4sg热塑间隔密封胶的内部，并施加压力使磁力过桥配件通过具有结构粘接强度的定位胶粘接固定在所述第二玻璃上，放置及粘接过程中磁力过桥配件与所述第一玻璃上的4sg热塑间隔密封胶之间互不接触；
16、s9、立式合片；另取一块玻璃作为第三玻璃，使用立式合片机，使所述第三玻璃挤压所述第二玻璃上的一圈4sg热塑间隔密封胶并完成合片；
17、s10、三玻双腔结构的百叶中空玻璃制作完成，将成品从立式合片机上搬运至指定位置存储。
18、优选地，在步骤s9中，合片完成后的所述第二玻璃与所述第三玻璃之间的空隙厚度为b毫米，则在s7步骤中，在所述第二玻璃上打出的4sg热塑间隔密封胶厚度为（1+10%）*b毫米，合片时4sg热塑间隔密封胶的冗余厚度向旁侧变形逸出。
19、优选地，将所述第二玻璃替换成所述第一玻璃。
20、一种长效密封百叶中空玻璃，应用如上述任一项所述的百叶中空玻璃制备工艺制备而成。
21、优选地，所述第一玻璃与所述第二玻璃之间充有惰性气体。
22、优选地，所述第二玻璃与所述第三玻璃之间或者所述第一玻璃与所述第三玻璃之间充有惰性气体。
23、本专利技术将现有的内置百叶中空玻璃中的间隔条、隔断、丁基密封胶等结构全部取消，用具有结构粘接强度的定位胶+4sg热塑间隔密封胶实现所有的粘结及密封效果，玻璃与玻璃之间通过4sg热塑间隔密封胶粘接形成密闭空腔，而百叶框位于密闭空腔内，在进行立式合片之间，先通过具有结构粘接强度的定位胶直接粘接固定在玻璃上，百叶框与4sg之间互不接触。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
25、1.制备工艺步骤更少、相对当前工艺更加简单，无论是具有结构粘接强度的定位胶的粘接还是4sg打胶操作都更加方便。
26、2.采用此工艺的内置百叶中空玻璃，百叶框通过具有结构粘接强度的定位胶直接与玻璃粘接，使百叶框与玻璃之间结构性粘接，其粘接力能够长时间有效支撑百叶框的自重以及百叶窗手柄上下滑动操作的力，避免长时间使用后的百叶框，尤其是大尺寸内置百叶中空玻璃的百叶框下移损坏密封胶导致气密性被破坏的情况，能够有效延长百叶窗的隔热隔音效果，延长使用寿命；此外，使用4sg热塑间隔密封胶进行一圈无缝密封，适应冷热变化时的玻璃变形并随之变形，长效密封效果远优于现有产品。
27、3.本专利技术的制备工艺中先将百叶框粘接在玻璃上，再进行立式合片，且全程避免百叶框与4sg接触，能够有效避免4sg热塑间隔密封胶被百叶框破坏形状导致某些部位合片后存在空隙的情况，有效保证成品的长效气密性。
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1.一种百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：在S5步骤中，合片完成后所述第一玻璃与所述第二玻璃之间的空隙厚度为A毫米，则在S2步骤中，在所述第一玻璃上打出的4SG热塑间隔密封胶厚度为（1+10%）*A毫米，合片时4SG热塑间隔密封胶的冗余厚度向旁侧变形逸出。
3.如权利要求2所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：所述百叶框的厚度小于A毫米。
4.如权利要求2所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：所述百叶框的厚度等于A毫米，所述百叶框的正反两面周部均粘贴有一圈具有结构粘接强度的定位胶且分别与所述第一玻璃以及所述第二玻璃粘接固定。
5.如权利要求1所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：当百叶中空玻璃为三玻双腔结构，则在S6之后还包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：在步骤S9中，合片完成后的所述第二玻璃与所述第三玻璃之间的空隙厚度为B毫米，则在S7步骤中，在所述第二玻璃上打出的4SG热塑间隔密封胶厚度为（1+10%）
7.如权利要求5或6所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：将所述第二玻璃替换成所述第一玻璃。
8.一种长效密封百叶中空玻璃，其特征在于：应用如权利要求1-7中任一项所述的百叶中空玻璃制备工艺制备而成。
9.如权利要求8所述的长效密封百叶中空玻璃，其特征在于：所述第一玻璃与所述第二玻璃之间充有惰性气体。
10.如权利要求8所述的长效密封百叶中空玻璃，其特征在于：所述第二玻璃与所述第三玻璃之间或者所述第一玻璃与所述第三玻璃之间充有惰性气体。
...【技术特征摘要】
1.一种百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：在s5步骤中，合片完成后所述第一玻璃与所述第二玻璃之间的空隙厚度为a毫米，则在s2步骤中，在所述第一玻璃上打出的4sg热塑间隔密封胶厚度为（1+10%）*a毫米，合片时4sg热塑间隔密封胶的冗余厚度向旁侧变形逸出。
3.如权利要求2所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：所述百叶框的厚度小于a毫米。
4.如权利要求2所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：所述百叶框的厚度等于a毫米，所述百叶框的正反两面周部均粘贴有一圈具有结构粘接强度的定位胶且分别与所述第一玻璃以及所述第二玻璃粘接固定。
5.如权利要求1所述的百叶中空玻璃制备工艺，其特征在于：当百叶中空玻璃为三玻双腔结构，则在s6之后还包括以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：张根方，陈星宇，赵岩，
申请(专利权)人：苏州华东镀膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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