【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件表面处理，具体为一种不锈钢件表面划痕修复设备。
技术介绍
1、在现有的打磨设备中，普遍存在打磨砂与杂质难以有效分离的问题。传统的打磨设备多采用单一的流动通道，打磨砂在使用一段时间后会混入大量金属粉末杂质，导致打磨效率下降，打磨质量不佳。此外，现有设备在夹持零部件时，多依靠简单的固定装置，夹持不稳固，容易导致打磨过程中零部件的移位，影响打磨效果。现有技术中的过滤网设计也较为简单，容易被杂质堵塞，需频繁清理和更换，增加了设备的维护成本和停机时间，降低了生产效率。整体而言，传统打磨设备在自动化、效率和质量方面存在较多不足。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢件表面划痕修复设备，包括打磨池，打磨池内壁的底部开设有下沉凹孔，下沉凹孔处固定连通有下沉收集池，下沉收集池的底部旋转安装有第二输送螺杆，打磨池的侧壁上还开设有对称设置的第一流动孔和第二流动孔，其中第一流动孔上固定连通有第二流动通道，第二流动通道内旋转安装有第一输送螺杆，其中第二流动孔上固定连通有第一流动通道，第一流动通道内固定有多片扰流板；打磨池的侧方还配设有沉淀池，沉淀池与第二流动通道内部通过第一输送管道连通设置，沉淀池内部与下沉收集池内部通过第三输送管道连通设置，其中第二输送螺杆的一端延伸至第三输送管道内部，沉淀池内部嵌设有感应加热线圈。
2、优选地，第二流动通道上固定安装有用于驱动第一输送螺杆旋转的顶部驱动电机，下沉收集池上固定安装有用于驱动第二输送螺
3、优选地，沉淀池的底部开设有底部排杂槽，沉淀池的底部固定连通有收集漏斗，收集漏斗与第一流动通道内部通过第二输送管道连通设置，其中收集漏斗内旋转安装有第三输送螺杆，第三输送螺杆的底端延伸至第二输送管道内，用于将陶瓷过滤网内部的打磨砂送入第二输送管道内，第二输送管道上固定安装有用于驱动第三输送螺杆旋转的回流驱动电机。
4、优选地，沉淀池位于底部排杂槽的下方固定配设有陶瓷过滤网，陶瓷过滤网的上表面上旋转滑动配合有陶瓷搅拌部，沉淀池的顶部固定安装有搅拌电机安装架，搅拌电机安装架上采用便于拆卸的方式固定有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的输出轴与陶瓷搅拌部固定。
5、优选地，收集漏斗固定在底部旋转盘上，底部旋转盘上开设有两个过杂孔，其中一个过杂孔套设在收集漏斗或沉淀池的外侧，另一个过杂孔位于收集漏斗的侧方，在该过杂孔的下方固定有排杂漏斗，排杂漏斗的下方设置有收集池。
6、优选地，底部旋转盘上固定密封有顶部密封盖板，顶部密封盖板与底部旋转盘之间旋转安装有排杂盘，排杂盘上开设有沉积凹孔，沉积凹孔的直径与过杂孔和沉淀池的内径相同，在底部旋转盘的下表面上固定安装有用于驱动排杂盘旋转的排杂驱动电机。
7、优选地，第二流动通道上固定安装有至少两个气缸，两个气缸的伸缩杆端部固定有下压支撑台，下压支撑台上沿着垂直方向滑动安装有多个顶部挤压杆，打磨池的内壁上通过支撑杆支架固定安装有多个与顶部挤压杆相同数量的底部支撑杆。
8、优选地，每个顶部挤压杆上均固定有挤压簧限位环，每个挤压簧限位环与下压支撑台的下表面之间均固定有环绕在顶部挤压杆上的挤压簧，顶部挤压杆的顶部还开设有滑动槽；所有的顶部挤压杆呈现矩形阵列布置，并且每个顶部挤压杆与对应的底部支撑杆均同轴对齐，每一排顶部挤压杆上开设的滑动槽内均插接滑动配合有弧形台连接杆，弧形台连接杆的其中一端配设有凸起弧形台，凸起弧形台与滑动槽形成凸轮配合，用于带动顶部挤压杆在下压支撑台上向上滑动，并且每一排顶部挤压杆对应的凸起弧形台所在的位置均部相同，使得所有的凸起弧形台呈阶梯布置。
9、优选地，所有的弧形台连接杆均固定在弧形台连接杆安装架上，弧形台连接杆安装架上固定有齿条，齿条和弧形台连接杆安装架均滑动安装在下压支撑台上，下压支撑台上还固定有摆动驱动电机，摆动驱动电机的输出轴上固定有与齿条啮合的齿轮。
10、优选地，下沉收集池、打磨池、收集漏斗、底部旋转盘均固定安装在底板台上。
11、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本专利技术陶瓷搅拌部与陶瓷过滤网的配合设计，利用搅拌驱动电机带动搅拌部不断旋转，能够高效清理陶瓷过滤网上的沉积物。该设计不仅保证了过滤网的通透性，还使打磨砂能够顺畅通过过滤网，减少堵塞的可能性，进一步提升设备的整体工作效率；（2）本专利技术顶部挤压杆与底部支撑杆通过气缸和弧形台连接杆系统实现对零部件的牢固夹持。该系统利用凸轮原理，使顶部挤压杆能够交错上下移动，始终有顶部挤压杆与零部件表面保持紧密接触，避免在打磨过程中零部件的松动和移位，确保打磨效果的均匀性和精度；（3）本专利技术采用感应加热线圈对沉淀池内部的金属粉末进行加热，利用金属粉末的高导热性，使其快速熔化成金属颗粒。这种设计能有效集中金属粉末，避免其影响打磨效率。同时，通过过滤网将金属颗粒与打磨砂分离，实现杂质的高效处理，提高了设备的工作效率和打磨质量。
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1.一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：包括打磨池（101），打磨池（101）内壁的底部开设有下沉凹孔（102），下沉凹孔（102）处固定连通有下沉收集池（114），下沉收集池（114）的底部旋转安装有第二输送螺杆（116），打磨池（101）的侧壁上还开设有对称设置的第一流动孔（103）和第二流动孔（104），其中第一流动孔（103）上固定连通有第二流动通道（107），第二流动通道（107）内旋转安装有第一输送螺杆（108），其中第二流动孔（104）上固定连通有第一流动通道（106），第一流动通道（106）内固定有多片扰流板（105）；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：第二流动通道（107）上固定安装有用于驱动第一输送螺杆（108）旋转的顶部驱动电机（126），下沉收集池（114）上固定安装有用于驱动第二输送螺杆（116）旋转的下沉驱动电机（115）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：沉淀池（117）的底部开设有底部排杂槽（119），沉淀池（117）的底部固定连通有收集漏斗（123）
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：沉淀池（117）位于底部排杂槽（119）的下方固定配设有陶瓷过滤网（121），陶瓷过滤网（121）的上表面上旋转滑动配合有陶瓷搅拌部（129），沉淀池（117）的顶部固定安装有搅拌电机安装架（128），搅拌电机安装架（128）上采用便于拆卸的方式固定有搅拌驱动电机（127），搅拌驱动电机（127）的输出轴与陶瓷搅拌部（129）固定。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：收集漏斗（123）固定在底部旋转盘（132）上，底部旋转盘（132）上开设有两个过杂孔（147），其中一个过杂孔（147）套设在收集漏斗（123）或沉淀池（117）的外侧，另一个过杂孔（147）位于收集漏斗（123）的侧方，在该过杂孔（147）的下方固定有排杂漏斗（133），排杂漏斗（133）的下方设置有收集池（146）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：底部旋转盘（132）上固定密封有顶部密封盖板（130），顶部密封盖板（130）与底部旋转盘（132）之间旋转安装有排杂盘（120），排杂盘（120）上开设有沉积凹孔（144），沉积凹孔（144）的直径与过杂孔（147）和沉淀池（117）的内径相同，在底部旋转盘（132）的下表面上固定安装有用于驱动排杂盘（120）旋转的排杂驱动电机（134）。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：第二流动通道（107）上固定安装有至少两个气缸（143），两个气缸（143）的伸缩杆端部固定有下压支撑台（136），下压支撑台（136）上沿着垂直方向滑动安装有多个顶部挤压杆（112），打磨池（101）的内壁上通过支撑杆支架（110）固定安装有多个与顶部挤压杆（112）相同数量的底部支撑杆（109）。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：每个顶部挤压杆（112）上均固定有挤压簧限位环（111），每个挤压簧限位环（111）与下压支撑台（136）的下表面之间均固定有环绕在顶部挤压杆（112）上的挤压簧（138），顶部挤压杆（112）的顶部还开设有滑动槽（113）；
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：所有的弧形台连接杆（137）均固定在弧形台连接杆安装架（139）上，弧形台连接杆安装架（139）上固定有齿条（140），齿条（140）和弧形台连接杆安装架（139）均滑动安装在下压支撑台（136）上，下压支撑台（136）上还固定有摆动驱动电机（142），摆动驱动电机（142）的输出轴上固定有与齿条（140）啮合的齿轮（141）。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：下沉收集池（114）、打磨池（101）、收集漏斗（123）、底部旋转盘（132）均固定安装在底板台（145）上。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：包括打磨池（101），打磨池（101）内壁的底部开设有下沉凹孔（102），下沉凹孔（102）处固定连通有下沉收集池（114），下沉收集池（114）的底部旋转安装有第二输送螺杆（116），打磨池（101）的侧壁上还开设有对称设置的第一流动孔（103）和第二流动孔（104），其中第一流动孔（103）上固定连通有第二流动通道（107），第二流动通道（107）内旋转安装有第一输送螺杆（108），其中第二流动孔（104）上固定连通有第一流动通道（106），第一流动通道（106）内固定有多片扰流板（105）；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：第二流动通道（107）上固定安装有用于驱动第一输送螺杆（108）旋转的顶部驱动电机（126），下沉收集池（114）上固定安装有用于驱动第二输送螺杆（116）旋转的下沉驱动电机（115）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：沉淀池（117）的底部开设有底部排杂槽（119），沉淀池（117）的底部固定连通有收集漏斗（123），收集漏斗（123）与第一流动通道（106）内部通过第二输送管道（124）连通设置，其中收集漏斗（123）内旋转安装有第三输送螺杆（122），第三输送螺杆（122）的底端延伸至第二输送管道（124）内，用于将陶瓷过滤网（121）内部的打磨砂送入第二输送管道（124）内，第二输送管道（124）上固定安装有用于驱动第三输送螺杆（122）旋转的回流驱动电机（125）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：沉淀池（117）位于底部排杂槽（119）的下方固定配设有陶瓷过滤网（121），陶瓷过滤网（121）的上表面上旋转滑动配合有陶瓷搅拌部（129），沉淀池（117）的顶部固定安装有搅拌电机安装架（128），搅拌电机安装架（128）上采用便于拆卸的方式固定有搅拌驱动电机（127），搅拌驱动电机（127）的输出轴与陶瓷搅拌部（129）固定。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢件表面划痕修复设备，其特征在于：收集漏斗（123）固定在底部旋转盘（132）上，底部旋转盘（132）上开设有两个过杂孔（147...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵沁，
申请(专利权)人：江苏泰汇不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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