【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜领域，尤其是涉及一种自动温控的反应釜。
技术介绍
1、反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
2、目前的反应釜在加工过程中，通常仅能对多种原料进行混合、加热，使得部分不易分散、混合的原料难以均匀的混合到其余原料中，同时反应釜的高温环境，容易导致部分原料在还未混合均匀的情况下，就产生化学变性，进而影响反应釜的加工效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高聚合反应的加工效率，且提高各原料之间的反应均匀性，避免部分原料产生提前反应的自动温控的反应釜。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动温控的反应釜，包括釜体、开设于釜体内部的反应腔、连接于釜体内侧顶部的预混组件、转动设于釜体内侧的搅拌管、设于反应腔底部的出料口，所述搅拌管一端开设有进料口，另一端沿周向布设有若干搅拌杆，所述预混组件包括套设于搅拌管外周的预混室、开设于预混室内部的预混腔、开设于预混室底部且连通至预混腔处的若干预混出料口，所述若干预混出料口沿搅拌管的周向间隔布设，且预混腔沿搅拌管的外周进行分布，以使部分物料由进料口处进入反应腔，另一部分物料进入预混腔进行预混后再进
3、进一步的，釜体侧壁以及底部开设有第一夹层，且釜体顶部边侧设置有与第一夹层连通的进液口，釜体底部边侧设置有与第一夹层连通的出液口，所述进液口将导热液传输至第一夹层中，并由出液口将导热液输出，以使导热液在第一夹层中进行循环流动。
4、进一步的，预混室的侧壁以及底部开设有第二夹层，所述第二夹层的顶端开设有引液口，由引液口对第二夹层进行导热液的传输或抽离，以使第二夹层在导热状态与隔热状态之间进行切换。
5、进一步的，所述搅拌管位于预混室的一侧沿周向间隔布设有若干吸附块，预混腔内套设有转动环，所述转动环外周间隔设置有若干预混杆，且所述吸附块与转动环呈吸附配合，以使搅拌管呈转动状态时，转动环随搅拌管进行转动。
6、进一步的，反应腔侧壁处转动设置有刮板，其中一搅拌杆包括外管以及内管，所述内管与外管呈移动配合，且所述刮板靠近内管的一侧设置有拨块，以使内管与拨块呈匹配设置。
7、进一步的，所述搅拌管沿外周开设有环腔，第二夹层通过第一管路连通至环腔处，外管通过第二管路连通至环腔处，以使第二夹层处的导热液可经由环腔流动至外管内侧，进而驱使内管进行伸长移动，且所述内管与外管之间设置有弹性件。
8、进一步的，所述预混室靠近反应腔的一侧沿周向设置有限位槽，所述刮板端部具有限位凸缘，且所述限位凸缘与限位槽相匹配，以使刮板可沿限位槽进行转动。
9、进一步的，所述第一夹层内侧沿高度方向螺旋分布有导流板，且导流板的一端朝向进液口，另一端朝向出液口，以使第一夹层中的导热液沿导流板进行螺旋流动；所述釜体底部边侧沿周向延伸开设有调节槽，导流板朝向出液口的一端延伸设置于调节槽中并与升降环相连，所述升降环通过伸缩杆呈升降设置于调节槽中，以使升降环相对于调节槽进行升降时，导流板位于第一夹层中的螺旋圈数改变。
10、进一步的，釜体顶部的开口位置盖设有盖体，盖体靠近预混腔的一侧转动装设有驱动轮，所述搅拌管的端部沿周向布设有若干轮齿，以使轮齿与驱动轮相匹配。
11、进一步的，所述盖体开设有主料口以及副料口，所述主料口与进料口相对应，所述副料口朝向预混腔进行设置，所述盖体处还开设有引液槽，所述引液槽与引液口相对应，且所述盖体边侧开设有定位槽，所述进液口卡接于定位槽中。
12、本专利技术的有益效果在于：将预混组件与搅拌管放置于反应腔中，随后通过进料口将部分原料经由搅拌管的内部直接输送至反应腔中，同时将另一部分不易分散、混合的原料先放入预混腔中，通过预混腔对该部分原料进行预混合，在预混合完成后，将预混完成的混合物经由预混出料口输送至反应腔中，以保证各个原料之间的充分混合反应，且由于若干预混出料口沿搅拌管的周向呈间隔布设，因此预混腔中的混合物可分散、均匀的进入反应腔中，进一步提高多种原料间的反应效果。
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1.一种自动温控的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、开设于釜体(1)内部的反应腔(2)、连接于釜体(1)内侧顶部的预混组件、转动设于釜体(1)内侧的搅拌管(3)、设于反应腔(2)底部的出料口(4)，所述搅拌管(3)一端开设有进料口(5)，另一端沿周向布设有若干搅拌杆(6)，所述预混组件包括套设于搅拌管(3)外周的预混室(7)、开设于预混室(7)内部的预混腔(8)、开设于预混室(7)底部且连通至预混腔(8)处的若干预混出料口(9)，所述若干预混出料口(9)沿搅拌管(3)的周向间隔布设，且预混腔(8)沿搅拌管(3)的外周进行分布，以使部分物料由进料口(5)处进入反应腔(2)，另一部分物料进入预混腔(8)进行预混后再进入反应腔(2)。
2.根据权利要求1所述的自动温控的反应釜，其特征在于：釜体(1)侧壁以及底部开设有第一夹层(10)，且釜体(1)顶部边侧设置有与第一夹层(10)连通的进液口(11)，釜体(1)底部边侧设置有与第一夹层(10)连通的出液口(12)，所述进液口(11)将导热液传输至第一夹层(10)中，并由出液口(12)将导热液输出，以使导热液在第一夹层(10)
3.根据权利要求1所述的自动温控的反应釜，其特征在于：预混室(7)的侧壁以及底部开设有第二夹层(13)，所述第二夹层(13)的顶端开设有引液口(14)，由引液口(14)对第二夹层(13)进行导热液的传输或抽离，以使第二夹层(13)在导热状态与隔热状态之间进行切换。
4.根据权利要求1所述的自动温控的反应釜，其特征在于：所述搅拌管(3)位于预混室(7)的一侧沿周向间隔布设有若干吸附块(15)，预混腔(8)内套设有转动环(16)，所述转动环(16)外周间隔设置有若干预混杆(17)，且所述吸附块(15)与转动环(16)呈吸附配合，以使搅拌管(3)呈转动状态时，转动环(16)随搅拌管(3)进行转动。
5.根据权利要求3所述的自动温控的反应釜，其特征在于：反应腔(2)侧壁处转动设置有刮板(18)，其中一搅拌杆(6)包括外管(19)以及内管(20)，所述内管(20)与外管(19)呈移动配合，且所述刮板(18)靠近内管(20)的一侧设置有拨块(21)，以使内管(20)与拨块(21)呈匹配设置。
6.根据权利要求5所述的自动温控的反应釜，其特征在于：所述搅拌管(3)沿外周开设有环腔(22)，第二夹层(13)通过第一管路(23)连通至环腔(22)处，外管(19)通过第二管路(24)连通至环腔(22)处，以使第二夹层(13)处的导热液可经由环腔(22)流动至外管(19)内侧，进而驱使内管(20)进行伸长移动，且所述内管(20)与外管(19)之间设置有弹性件(25)。
7.根据权利要求5所述的自动温控的反应釜，其特征在于：所述预混室(7)靠近反应腔(2)的一侧沿周向设置有限位槽(26)，所述刮板(18)端部具有限位凸缘(27)，且所述限位凸缘(27)与限位槽(26)相匹配，以使刮板(18)可沿限位槽(26)进行转动。
8.根据权利要求2所述的自动温控的反应釜，其特征在于：所述第一夹层(10)内侧沿高度方向螺旋分布有导流板(28)，且导流板(28)的一端朝向进液口(11)，另一端朝向出液口(12)，以使第一夹层(10)中的导热液沿导流板(28)进行螺旋流动；所述釜体（1）底部边侧沿周向延伸开设有调节槽（36），导流板（28）朝向出液口（12）的一端延伸设置于调节槽（36）中并与升降环（37）相连，所述升降环（37）通过伸缩杆（38）呈升降设置于调节槽（36）中，以使升降环（37）相对于调节槽（36）进行升降时，导流板（28）位于第一夹层（10）中的螺旋圈数改变。
9.根据权利要求3所述的自动温控的反应釜，其特征在于：釜体(1)顶部的开口位置盖设有盖体(29)，盖体(29)靠近预混腔(8)的一侧转动装设有驱动轮(30)，所述搅拌管(3)的端部沿周向布设有若干轮齿(31)，以使轮齿(31)与驱动轮(30)相匹配。
10.根据权利要求9所述的自动温控的反应釜，其特征在于：所述盖体(29)开设有主料口(32)以及副料口(33)，所述主料口(32)与进料口(5)相对应，所述副料口(33)朝向预混腔(8)进行设置，所述盖体(29)处还开设有引液槽(34)，所述引液槽(34)与引液口(14)相对应，且所述盖体(29)边侧开设有定位槽(35)，所述进液口(5)卡接于定位槽(35)中。
...【技术特征摘要】
1.一种自动温控的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、开设于釜体(1)内部的反应腔(2)、连接于釜体(1)内侧顶部的预混组件、转动设于釜体(1)内侧的搅拌管(3)、设于反应腔(2)底部的出料口(4)，所述搅拌管(3)一端开设有进料口(5)，另一端沿周向布设有若干搅拌杆(6)，所述预混组件包括套设于搅拌管(3)外周的预混室(7)、开设于预混室(7)内部的预混腔(8)、开设于预混室(7)底部且连通至预混腔(8)处的若干预混出料口(9)，所述若干预混出料口(9)沿搅拌管(3)的周向间隔布设，且预混腔(8)沿搅拌管(3)的外周进行分布，以使部分物料由进料口(5)处进入反应腔(2)，另一部分物料进入预混腔(8)进行预混后再进入反应腔(2)。
2.根据权利要求1所述的自动温控的反应釜，其特征在于：釜体(1)侧壁以及底部开设有第一夹层(10)，且釜体(1)顶部边侧设置有与第一夹层(10)连通的进液口(11)，釜体(1)底部边侧设置有与第一夹层(10)连通的出液口(12)，所述进液口(11)将导热液传输至第一夹层(10)中，并由出液口(12)将导热液输出，以使导热液在第一夹层(10)中进行循环流动。
3.根据权利要求1所述的自动温控的反应釜，其特征在于：预混室(7)的侧壁以及底部开设有第二夹层(13)，所述第二夹层(13)的顶端开设有引液口(14)，由引液口(14)对第二夹层(13)进行导热液的传输或抽离，以使第二夹层(13)在导热状态与隔热状态之间进行切换。
4.根据权利要求1所述的自动温控的反应釜，其特征在于：所述搅拌管(3)位于预混室(7)的一侧沿周向间隔布设有若干吸附块(15)，预混腔(8)内套设有转动环(16)，所述转动环(16)外周间隔设置有若干预混杆(17)，且所述吸附块(15)与转动环(16)呈吸附配合，以使搅拌管(3)呈转动状态时，转动环(16)随搅拌管(3)进行转动。
5.根据权利要求3所述的自动温控的反应釜，其特征在于：反应腔(2)侧壁处转动设置有刮板(18)，其中一搅拌杆(6)包括外管(19)以及内管(20)，所述内管(20)与外管(19)呈移动配合，且所述刮板(18)靠近内管(20)的一侧设置有拨块(21)，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯骥才，陈祥伟，宋明富，杨娇娇，徐嘉豪，姚樱，姚家祺，钱家豪，
申请(专利权)人：浙江辉凯鼎瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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