本技术涉及密封帽检测装置技术领域，具体涉及塑料密封帽检测装置，包括底座，所述底座的顶部一端安装有检测机构，所述底座顶部另一端安装有夹持分拣机构，所述夹持分拣机构包括调节组件和夹持组件，所述调节组件包括固定架，所述固定架安装于底座的一端，所述固定架的顶端安装有安装柱，所述安装柱的顶端开设有活动槽，所述活动槽内侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块与活动槽为滑动连接，所述安装柱的一端安装有第一电机；本技术结构简单、操作方便，在检测完成后根据是否合格将密封帽分类放置，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封帽检测装置，具体涉及塑料密封帽检测装置。
技术介绍
1、汽车上许多金属零部件是通过压铸机加工出来，压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的主要成型设备，成型模具主要包括动模与定模，动模与定模相互啮合时之间形成型腔，模具上通常设置有密封帽，用于型腔与外界的气体交换，密封帽包括密封本体、固定在所述密封本体内的单向通气件、分别开设在密封本体两端的出气孔以及与出气孔连通的进气孔，密封帽通过固定在模具上。压铸机在工作时将熔融的金属液注射到型腔内，熔融的金属液会散发出很高的热量，热量会加热型腔内的空气以及模具，型腔内的空气受热膨胀可轻易的通过单向通气件从出气孔排出，以达到缓解内部气压压力的目的。冷却时，使得外界空气无法从单向通气件进入型腔内，实现对金属铸件的保护，减少受潮腐蚀的风险。因此，单向通气件的是否能够正常工作是对密封帽质检的重要标准，但是，现有的密封帽的通气检查大多依赖人工进行检测，检查外界空气是否能够在给定的气压下进入模具内的型腔。
2、为了解决上述技术问题，现有技术中公告号为cn111337190b的中国专利公开了一种用于模具密封帽检测装置，包括底座、设置在底座上的用于夹持固定密封帽的夹持组件、用于给定标准气压的供气组件以及检测组件，检测组件包括固定在底座上的支撑体、可拆卸设置在支撑体上的检测管、滑移设置在检测管内的检测柱以及设置在底座上的检测部，检测管的一端与进气孔连通，检测柱的外侧面与检测管的内壁抵接，检测部固定设置在检测管远离进气孔的一侧。
>3、上述的现有技术方案虽然不需要人工手动喷气检测密封效果，但是其在检测完毕后还需要工作人员解除对密封帽的固定，将合格与不合格品分类存放，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供塑料密封帽检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、塑料密封帽检测装置，包括底座，所述底座的顶部一端安装有检测机构，所述底座顶部另一端安装有夹持分拣机构，所述夹持分拣机构包括调节组件和夹持组件，所述调节组件包括固定架，所述固定架安装于底座的一端，所述固定架的顶端安装有安装柱，所述安装柱的顶端开设有活动槽，所述活动槽内侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块与活动槽为滑动连接，所述安装柱的一端安装有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至活动槽内侧与第一螺纹杆固定连接，所述活动块的顶端安装有第二电机。
4、作为本技术优选的方案，所述夹持组件包括第三电机，所述第三电机安装于第二电机的驱动端，所述第三电机的驱动端安装有安装架，所述安装架内侧安装有限位柱，所述限位柱的一侧开设有移动槽，所述移动槽内侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块和安装架的一端均安装有相互贴合的夹板，两组夹板贴合后的一端开设有对接槽，所述安装架的一端安装有第四电机，所述第四电机的驱动端延伸至移动槽内侧与第二螺纹杆固定连接。
5、作为本技术优选的方案，所述检测机构包括判定组件和吹风组件，所述判定组件包括检测箱，所述检测箱安装于底座顶部一端，所述检测箱内侧转动连接有转轴，所述转轴外侧安装有多组叶片，所述转轴外侧一端安装有挡块，所述检测箱的一端安装有托板，所述托板顶端安装有红外线传感器。
6、作为本技术优选的方案，所述吹风组件包括吹风筒，所述吹风筒嵌入安装于检测箱的一端，所述吹风筒的一侧开设有与两组夹板卡合连接的拼接槽，所述吹风筒内部靠近拼接槽的一侧和靠近检测箱的一端均安装有出风嘴，所述吹风筒的远离检测箱的一端安装有气泵。
7、作为本技术优选的方案，所述拼接槽内侧嵌入安装有密封圈。
8、作为本技术优选的方案，所述底座一侧的两端均通过固定螺栓螺纹连接有收料盒。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，通过将密封帽放置在下方的夹板上后第四电机配合第二螺纹杆带动移动块和上方夹板下移与密封帽外侧贴合夹持，接着启动第一电机配合第一螺纹杆和活动槽带动活动块移动，让夹板与密封帽靠近检测机构进行检测，待检测完成后将活动块重新复位，然后根据产品是否合格启动第二电机将夹板转向左侧或右侧接着启动第三电机翻转夹板，再移动夹板让密封帽落入下方的收料盒中进行分离收集，操作完成后夹板复位以待下一次夹持，结构简单、操作方便，在检测完成后根据是否合格将密封帽分类放置，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。
11、2、本技术中，通过将夹板靠近拼接槽贴合，让密封帽置于吹风筒内侧，密封帽的进风口朝向气泵，密封圈可提高闭合后的密封效果，接着启动气泵吹风通过其中一组出风嘴吹向密封帽，若密封帽出现气体泄漏，便会通过另一组出风嘴吹向叶片让其带动转轴旋转，同时挡块随之移动，当红外线传感器的激光被阻挡时产品则被判断为不合格，待挡块继续偏移不再阻挡红外线激光后，即可将密封帽取出放置。
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【技术保护点】
1.塑料密封帽检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端安装有检测机构，所述底座(1)顶部另一端安装有夹持分拣机构，所述夹持分拣机构包括调节组件和夹持组件，所述调节组件包括固定架(2)，所述固定架(2)安装于底座(1)的一端，所述固定架(2)的顶端安装有安装柱(3)，所述安装柱(3)的顶端开设有活动槽，所述活动槽内侧转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有活动块(5)，所述活动块(5)与活动槽为滑动连接，所述安装柱(3)的一端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端延伸至活动槽内侧与第一螺纹杆(4)固定连接，所述活动块(5)的顶端安装有第二电机。
2.根据权利要求1所述的塑料密封帽检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括第三电机(7)，所述第三电机(7)安装于第二电机的驱动端，所述第三电机(7)的驱动端安装有安装架(8)，所述安装架(8)内侧安装有限位柱(9)，所述限位柱(9)的一侧开设有移动槽，所述移动槽内侧转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)和安装架(8)的一端均安装有相互贴合的夹板(12)，两组夹板(12)贴合后的一端开设有对接槽，所述安装架(8)的一端安装有第四电机，所述第四电机的驱动端延伸至移动槽内侧与第二螺纹杆(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑料密封帽检测装置，其特征在于：所述检测机构包括判定组件和吹风组件，所述判定组件包括检测箱(13)，所述检测箱(13)安装于底座(1)顶部一端，所述检测箱(13)内侧转动连接有转轴，所述转轴外侧安装有多组叶片(14)，所述转轴外侧一端安装有挡块(15)，所述检测箱(13)的一端安装有托板，所述托板顶端安装有红外线传感器(16)。
4.根据权利要求3所述的塑料密封帽检测装置，其特征在于：所述吹风组件包括吹风筒(17)，所述吹风筒(17)嵌入安装于检测箱(13)的一端，所述吹风筒(17)的一侧开设有与两组夹板(12)卡合连接的拼接槽，所述吹风筒(17)内部靠近拼接槽的一侧和靠近检测箱(13)的一端均安装有出风嘴(18)，所述吹风筒(17)的远离检测箱(13)的一端安装有气泵。
5.根据权利要求4所述的塑料密封帽检测装置，其特征在于：所述拼接槽内侧嵌入安装有密封圈(19)。
6.根据权利要求1所述的塑料密封帽检测装置，其特征在于：所述底座(1)一侧的两端均通过固定螺栓螺纹连接有收料盒(20)。
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【技术特征摘要】
1.塑料密封帽检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端安装有检测机构，所述底座(1)顶部另一端安装有夹持分拣机构，所述夹持分拣机构包括调节组件和夹持组件，所述调节组件包括固定架(2)，所述固定架(2)安装于底座(1)的一端，所述固定架(2)的顶端安装有安装柱(3)，所述安装柱(3)的顶端开设有活动槽，所述活动槽内侧转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有活动块(5)，所述活动块(5)与活动槽为滑动连接，所述安装柱(3)的一端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端延伸至活动槽内侧与第一螺纹杆(4)固定连接，所述活动块(5)的顶端安装有第二电机。
2.根据权利要求1所述的塑料密封帽检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括第三电机(7)，所述第三电机(7)安装于第二电机的驱动端，所述第三电机(7)的驱动端安装有安装架(8)，所述安装架(8)内侧安装有限位柱(9)，所述限位柱(9)的一侧开设有移动槽，所述移动槽内侧转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)和安装架(8)的一端均安装有相互贴合的夹板(12)，两组夹板(12)贴合后的一端开设有对接槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍博然，王娜，
申请(专利权)人：常熟米恒材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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