【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及满液蒸发器，具体为一种满液蒸发器。
技术介绍
1、满液式壳管蒸发器的特点。广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统， 结构紧凑，占地面积小。载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷剂，易积油。载冷剂易发生冻结；制冷剂走壳程，水走管程。换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。在现有技术中的满液蒸发器中采用的制冷剂是通过液态和气态之间转换，在内部的液面在沸腾状态下时，液体中混合的压缩机润滑油，由于密度问题浮在液面上被沸腾的制冷液冲起一个个油泡，当油泡过多时就会影响液面传感器的监控，影响制冷剂的补充，同时导致油和液态制冷剂回流压缩机造成部件损坏，同时没有很好的解决液体制冷剂进液分配的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种满液蒸发器，解决了
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种满液蒸发器，包括蒸发器外壳、蒸发泡消除组件和均液分配组件，所述蒸发器外壳内壁上一体化设置有两个蒸发液隔板，两个所述均液分配组件分别安装在两个蒸发液隔板上，所述蒸发器外壳中间设置有两个内芯中段支撑板，所述蒸发器外壳上端且位于内芯中段支撑板两侧均一体化设置有蒸发气体出气管，每个所述蒸发泡消除组件分别安装在蒸发气体出气管内；
3、所述蒸发器外壳下端且位于内芯中段支撑板两端均设置有蒸发液主流管，两个所述蒸发液主流管上均设置有蒸
4、作为优选的，所述蒸发器外壳两端均固定安装有蒸发器外端板，其中一个所述蒸发器外端板外端表面分别设置有水介质进料腔和水介质出料腔，其中所述水介质进料腔上端设置有进料管口，所述水介质出料腔下端设置有出料管口；
5、另一个所述蒸发器外端板外端表面设置有水介质回流腔。
6、作为优选的，两个所述蒸发器外端板下端固定安装有蒸发器安装框架，所述蒸发器外壳侧面且位于每个蒸发液隔板之间均设置有液位检测传感器。
7、作为优选的，两个所述蒸发器外端板之间设置有若干换热内芯，所述换热内芯为板壳式换热板或换热铜管，两个所述蒸发器外端板之间设置有蒸发器滤气板，所述蒸发器外壳内壁上一体化设置有回油槽和支撑板限位条，所述支撑板限位条上滑动设置有水介质管支撑板；
8、所述内芯中段支撑板侧面设置有回油引射器与回油槽连接。
9、作为优选的，所述蒸发泡消除组件包括：消除组件底壳、叶轮主齿柱、叶轮转动安装架、气动叶轮、滑动限位柱、限位柱安装顶板、叶轮传动件、限位底座；
10、所述消除组件底壳中间设置有叶轮传动件，所述叶轮传动件中间设置有叶轮主齿柱，所述叶轮主齿柱上端同轴固定安装有气动叶轮，所述气动叶轮下端设置有叶轮转动安装架，所述叶轮转动安装架固定安装在蒸发气体出气管内壁上；
11、所述消除组件底壳上端滑动穿插有两个滑动限位柱，两个所述滑动限位柱上端均设置有限位柱安装顶板，两个所述限位柱安装顶板下端均设置有限位底座。
12、作为优选的，所述消除组件底壳两端均固定安装有气囊安装架，两个所述气囊安装架下端均固定安装有液位浮动气囊。
13、作为优选的，所述叶轮传动件包括：滑动锥齿圈、传动侧锥齿、第一传动转盘、第二传动转盘、第一传动皮带、第三传动转盘、第四传动转盘、第二传动皮带；
14、所述滑动锥齿圈滑动套设在叶轮主齿柱上，所述滑动锥齿圈侧面均啮合设置有两个传动侧锥齿，两个所述传动侧锥齿后端均一体化设置有第一传动转盘，所述第一传动转盘上转动套设有第一传动皮带，且所述第一传动皮带内还套设有第二传动转盘；
15、两个所述第二传动转盘内侧均同轴固定安装有第三传动转盘，所述第三传动转盘上转动套设有第二传动皮带，所述第二传动皮带内转动设置有第四传动转盘。
16、作为优选的，两个所述第四传动转盘两侧套设有拨片轴安装架，所述第四传动转盘中间同轴固定安装有拨片轴，所述拨片轴侧面一体化设置有油泡拨动片。
17、作为优选的，所述均液分配组件包括：分配组件外壳、外孔均液孔板、水介质进液孔、内孔均液孔板、导液板；
18、所述分配组件外壳上端一体化设置有两个外孔均液孔板，所述分配组件外壳下端一体化设置有水介质进液孔，所述分配组件外壳中间一体化设置有内孔均液孔板，所述内孔均液孔板下端设置有若干导液板。
19、作为优选的，每个所述导液板自水介质进液孔高度依次升高。
20、本专利技术提供了一种满液蒸发器。具备以下有益效果：
21、（1）本专利技术通过压缩机将制冷液通过蒸发液补液管和蒸发液主流管，将制冷剂泵入蒸发器外壳内，并通过均液分配组件将制冷剂均匀的向上通入，随后在制冷剂沸腾蒸发后，气体从上端的蒸发气体出气管喷出，并通过蒸发泡消除组件利用气流吹出后将液面上的润滑油向侧面拨开，防止液面上被沸腾的制冷剂冲出油泡，从而防止液位检测传感器被影响；
22、而在待降温的水介质则通过进料管口进入到水介质进料腔内，并通过换热内芯在蒸发器外壳内部降温，并在水介质回流腔内回流，再次在换热内芯内部反向流动降温，并经过水介质出料腔内后通过出料管口流出；
23、（2）本专利技术通过蒸发器外壳内部迸发的气流带动气动叶轮转动后，并通过下端的叶轮主齿柱转动后，带动其上滑动套设的滑动锥齿圈转动，随后通过下端的锥齿圈啮合一侧的传动侧锥齿转动，并通过后侧的第一传动转盘转动，带动第一传动皮带转动，传动另一端的第二传动转盘转动，并再次带动同轴的第三传动转盘转动，随后带动第二传动皮带转动，并带动第四传动转盘同轴的拨片轴转动，从而能够通过油泡拨动片将液面上的润滑油和油泡向回油槽的方向拨动，并通过回油槽末端的回油引射器回到压缩机；
24、（3）本专利技术通过水介质进液孔将制冷液泵入其中，首先通过导液板将制冷液均匀的导向水介质进液孔另一个方向，随后向上被内孔均液孔板和两个外孔均液孔板将制冷液均分。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种满液蒸发器，包括蒸发器外壳（1）、蒸发泡消除组件（15）和均液分配组件（18），其特征在于，所述蒸发器外壳（1）内壁上一体化设置有两个蒸发液隔板（17），两个所述均液分配组件（18）分别安装在两个蒸发液隔板（17）上，所述蒸发器外壳（1）上端一体化设置有蒸发气体出气管（8），每个所述蒸发泡消除组件（15）分别安装在蒸发气体出气管（8）内；
2.根据权利要求1所述的一种满液蒸发器，其特征在于，所述蒸发器外壳（1）两端均固定安装有蒸发器外端板（2），其中一个所述蒸发器外端板（2）外端表面分别设置有水介质进料腔（3）和水介质出料腔（4），其中所述水介质进料腔（3）上端设置有进料管口（5），所述水介质出料腔（4）下端设置有出料管口（6）；
3.根据权利要求2所述的一种满液蒸发器，其特征在于，两个所述蒸发器外端板（2）下端固定安装有蒸发器安装框架（11），所述蒸发器外壳（1）侧面且位于每个蒸发液隔板（17）之间均设置有液位检测传感器（10）。
4.根据权利要求3所述的一种满液蒸发器，其特征在于，两个所述蒸发器外端板（2）之间设置有若干换热内芯（2
5.根据权利要求4所述的一种满液蒸发器，其特征在于，所述蒸发泡消除组件（15）包括：消除组件底壳（1501）、叶轮主齿柱（1502）、叶轮转动安装架（1503）、气动叶轮（1504）、滑动限位柱（1505）、限位柱安装顶板（1506）、叶轮传动件（1509）、限位底座（1510）；
6.根据权利要求5所述的一种满液蒸发器，其特征在于，所述消除组件底壳（1501）两端均固定安装有气囊安装架（1507），两个所述气囊安装架（1507）下端均固定安装有液位浮动气囊（1508）。
7.根据权利要求6所述的一种满液蒸发器，其特征在于，所述叶轮传动件（1509）包括：滑动锥齿圈（15091）、传动侧锥齿（15092）、第一传动转盘（15093）、第二传动转盘（15094）、第一传动皮带（15095）、第三传动转盘（15096）、第四传动转盘（15097）、第二传动皮带（15098）；
8.根据权利要求7所述的一种满液蒸发器，其特征在于，两个所述第四传动转盘（15097）两侧套设有拨片轴安装架（15099），所述第四传动转盘（15097）中间同轴固定安装有拨片轴（150910），所述拨片轴（150910）侧面一体化设置有油泡拨动片（150911）。
9.根据权利要求8所述的一种满液蒸发器，其特征在于，所述均液分配组件（18）包括：分配组件外壳（1801）、外孔均液孔板（1802）、水介质进液孔（1803）、内孔均液孔板（1804）、导液板（1805）；
10.根据权利要求9所述的一种满液蒸发器，其特征在于，每个所述导液板（1805）自水介质进液孔（1803）高度依次升高。
...【技术特征摘要】
1.一种满液蒸发器，包括蒸发器外壳（1）、蒸发泡消除组件（15）和均液分配组件（18），其特征在于，所述蒸发器外壳（1）内壁上一体化设置有两个蒸发液隔板（17），两个所述均液分配组件（18）分别安装在两个蒸发液隔板（17）上，所述蒸发器外壳（1）上端一体化设置有蒸发气体出气管（8），每个所述蒸发泡消除组件（15）分别安装在蒸发气体出气管（8）内；
2.根据权利要求1所述的一种满液蒸发器，其特征在于，所述蒸发器外壳（1）两端均固定安装有蒸发器外端板（2），其中一个所述蒸发器外端板（2）外端表面分别设置有水介质进料腔（3）和水介质出料腔（4），其中所述水介质进料腔（3）上端设置有进料管口（5），所述水介质出料腔（4）下端设置有出料管口（6）；
3.根据权利要求2所述的一种满液蒸发器，其特征在于，两个所述蒸发器外端板（2）下端固定安装有蒸发器安装框架（11），所述蒸发器外壳（1）侧面且位于每个蒸发液隔板（17）之间均设置有液位检测传感器（10）。
4.根据权利要求3所述的一种满液蒸发器，其特征在于，两个所述蒸发器外端板（2）之间设置有若干换热内芯（20），所述换热内芯（20）为板壳式换热板或换热铜管，两个所述蒸发器外端板（2）之间设置有蒸发器滤气板（16），所述蒸发器外壳（1）内壁上一体化设置有回油槽（21）和支撑板限位条（22），所述支撑板限位条（22）上滑动设置有水介质管支撑板（19）；
5.根据权利要求4所述的一种满液蒸发器，其特征在于，所述蒸发泡消除组件（15）包括：消除组件底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光，徐远扬，
申请(专利权)人：上海浒君科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。