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一种入厂煤触底采制样装置制造方法及图纸

技术编号:43605894 阅读:1 留言:0更新日期:2024-12-11 14:52
本发明专利技术涉及入场煤检测技术领域,具体公开了一种入厂煤触底采制样装置,包括大车行走机构以及大车行走机构顶面上的小车行走机构,小车行走机构底面上设有连接框并在此连接框内设有可上下移动的采样筒,采样筒外壁上设有使其底部避免触底的检测单元,在大车行走机构任一端部设有支撑座一,支撑座一顶面上设有破碎箱,破碎箱底面上开设有排料口,在排料口上围设有可左右摆动的下料筛,下料筛上和偏心轮上共同设有联动调节单元。本发明专利技术不仅能够在采样过程中对检测筒和车厢底部的距离进行有效检测,还能够在制样过程中将破碎、筛分和缩制样品的工序进行同步进行,从而降低了企业的加工工序和生产成本的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及入厂煤检测,具体是一种入厂煤触底采制样装置


技术介绍

1、入厂煤是指用运输工具运到火力发电厂的煤,这一术语主要应用于电力行业,特别是在燃料管理和电力生产过程中。入厂煤的采样、制样、检测和质量管控对于确保火力发电厂的安全、稳定运行以及经济效益具有重要意义。

2、现有的采制样装置在对入场煤进行采样时,通常是在大车行走机构和小车行走机构的作用下确定采样的位置,然后再通过小车行走机构上安装的可升降式的采样筒(采样筒内设有可转动的螺旋状采样轴并稍伸出至采样筒底面下方,将此采样筒插入至煤层内)对其进行采样,采样完成后再将样品拿到制样室内依次进行破碎和筛分处理,接着再将筛分后的样品放到盛料槽内,最后再将盛料槽内的样品倒入缩分器内(此时需要将盛料槽在此缩分器上部进行左右摆动式调节,以保证样品倒入缩分器内的均匀性)完成缩制样品。

3、上述操作过程中当采样筒下降并插入至煤层底部进行全深度采样时,不能对采样筒底部和车厢底壁的距离进行有效的控制,会造成采不到底或转动的螺旋采样轴底部破坏车厢底壁的现象,影响采样的代表性和安全性;而且在破碎、筛分和缩制样品的加工过程中是在三道独立的工序中进行的,自动化程度较低,这样无疑造成了企业的加工工序和生产成本的增大。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服上述困难,提出一种入厂煤触底采制样装置。

2、为了解决上述问题,本专利技术的技术方案为:一种入厂煤触底采制样装置,包括大车行走机构以及大车行走机构顶面上的小车行走机构,所述小车行走机构底面上设有连接框并在此连接框内设有可上下移动的采样筒,所述采样筒外壁上设有使其底部避免触底的检测单元,在所述大车行走机构任一端部设有支撑座一,所述支撑座一顶面上设有破碎箱,所述破碎箱内两端分别对称式的穿设有可相对转动的转轴,两个所述转轴的两端分别设有偏心轮,每个所述偏心轮外壁上分别转动式的套设有摆动筒,同一端的两个所述摆动筒相对端面处分别共同设有互相配合使用的挤压锤,在挤压锤下方的所述破碎箱内设有随摆动筒左右摆动的安装框,且在安装框内还设有可抽拉的筛网,所述破碎箱底面上开设有排料口,在所述排料口上围设有可左右摆动的下料筛,所述下料筛上和偏心轮上共同设有联动调节单元。

3、作为改进,所述检测单元包括安装在采样筒上的连接筒,所述连接筒端面上设有端盖,所述端盖内壁上设有压力传感器,且在连接筒内可左右滑动的设有对此压力传感器触头进行挤压的移动座,在移动座中央位置设有楔形块,在与楔形块相对应的所述连接筒底面上固定设有筒体并在此筒体内穿设有可上下滑动的移动杆,所述移动杆顶面端部延伸至连接筒内,底面端部要低于采样筒的底面端部,且移动杆顶面端部设有与楔形块相适配的配合块,通过检测单元对其采样筒底部和车厢底壁之间的距离进行有效检测。

4、作为改进,所述筒体内固定设有供移动杆穿接的限位座一,且在筒体内的移动杆上固定设有压板,且还在压板和限位座一之间绕设有复位弹簧一,通过复位弹簧一实现对此移动杆的自动复位作业。

5、作为改进,在移动座和端盖之间的圆周面上等距的固定设有多个伸缩杆一,且还在每个伸缩杆一的外侧绕设有复位弹簧二,通过伸缩杆一和复位弹簧二的配合保证了移动座左右滑动过程中的稳定性。

6、作为改进,在每个所述摆动筒底面上分别设有连接座并在连接座上开设有滑槽,在每个所述滑槽内分别设有与其滑动连接的摆动杆,且摆动杆上于连接座两端分别设有限位座二,所述破碎箱内壁上固定设有供摆动杆穿接的支撑座二,同一端的两个所述摆动杆相对端部分别固定连接在安装框的一个端面上,且另外两个所述摆动杆上分别固定设有伸缩杆二,且伸缩杆二另一端部分别固定连接在安装框另一端面上,通过连接座、滑槽、摆动杆、限位座二和支撑座二的配合,不仅能够保证两个摆动筒的相对或相背摆动作业,还能够同步式的使其安装框进行左右摆动调节。

7、作为改进,所述联动调节单元包括连接在两个转轴外侧端部并互相啮合的齿轮一和齿轮二,在与齿轮二相连接的所述转轴后侧端面上设有转盘,在所述转盘和齿轮二上分别设有偏心块,且在齿轮二上方的所述破碎箱上固定设有铰接轴并在此铰接轴上设有摆臂,所述摆臂上沿其高度方向开设有供偏心块滑动的导向槽,在所述下料筛前后端面上分别固定设有连接杆,两个所述连接杆上分别铰连有摆杆,且同一侧的所述摆杆和摆臂底面端部互相铰接设置,通过联动调节单元,能够在对样品破碎、筛分的过程中,同步式的带动下料筛进行左右摆动调节,使其样品进行均匀性的下料作业。

8、作为改进,所述排料口两端分别固定设有供下料筛穿接的导向杆,同一端的两个导向杆端部分别设有与破碎箱底壁连接的安装板,在所述导向杆上还绕设有复位弹簧三,通过导向杆和复位弹簧三的作业,能够保证下料筛左右摆动过程中的平稳性。

9、作为改进,在所述筛网端部和安装框之间设有定位单元,所述定位单元包括固定连接在筛网端部两侧的固定杆,每个所述固定杆端面上分别设有定位座,在所述安装框端面上分别固定设有固定框,所述固定框内穿设有可上下移动的并具有回弹功能的滑杆,在所述滑杆底面上固定设有与定位座相配合的抵接座,在筛网伸入至安装框内时,通过定位座和抵接座的配合,对此筛网进行有效的定位。

10、作为改进,所述滑杆顶面和固定框顶壁之间固定设有压缩弹簧,通过压缩弹簧,能够使此滑杆具有自动回弹的功能。

11、本专利技术与现有的技术相比的优点在于:在采样筒伸入至煤层底部进行全深度采样时,通过检测单元,能够对此采样筒和车厢底壁的安全距离进行有效的检测,再将采样后的样品注入至破碎箱内后,能够将破碎、筛分和缩制样品工序进行有效的结合进行,具体来说:

12、1、采样筒带动移动杆进行同步向下移动插入至煤层底部,当移动杆接触到车厢的底壁时,带动配合块进行向上移动,再推动楔形块和移动座向压力传感器的位置进行移动,对此压力传感器的触头进行挤压,从而能够对其采样筒的位置进行有效的检测,避免了采样不到位或破坏车厢底部的现象;

13、2、往复式相对或相背移动的摆动筒和挤压锤的作用下对其样品进行破碎处理,同时在连接座、滑槽、摆动杆、限位座二、支撑座二、安装框、伸缩杆二和筛网的作用下,能够在破碎的同时带动筛网进行同步式的左右摆动调节,从而能够将破碎和筛分工序进行结合式的进行;

14、3、安装框内的可抽拉式的筛网以及在抵接座和定位座的配合下,能够将筛网抽出至破碎箱的外部,从而对其破碎箱内的较大颗粒进行有效的收集处理;

15、4、 转轴的转动带动齿轮一和齿轮二进行啮合,同时带动前后两侧的偏心块进行转动,在导向槽的作用下,带动摆臂进行左右摆动,同时带动与其铰接式的摆杆进行左右摆动,再推动下料筛进行往复式的左右摆动,使其在缩分器顶面上进行均匀的下料作业,从而能够将其破碎、筛分和缩制样品三者进行有效的结合,降低了企业的生产成本和加工工序要求。

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【技术保护点】

1.一种入厂煤触底采制样装置,包括大车行走机构(1)以及大车行走机构(1)顶面上的小车行走机构(2),所述小车行走机构(2)底面上设有连接框(211)并在此连接框(211)内设有可上下移动的采样筒(212),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:所述检测单元(3)包括安装在采样筒(212)上的连接筒(310),所述连接筒(310)端面上设有端盖(311),所述端盖(311)内壁上设有压力传感器(312),且在连接筒(310)内可左右滑动的设有对此压力传感器(312)触头进行挤压的移动座(313),在移动座(313)中央位置设有楔形块(314),在与楔形块(314)相对应的所述连接筒(310)底面上固定设有筒体(317)并在此筒体(317)内穿设有可上下滑动的移动杆(318),所述移动杆(318)顶面端部延伸至连接筒(310)内,底面端部要低于采样筒(212)的底面端部,且移动杆(318)顶面端部设有与楔形块(314)相适配的配合块(322)。

3.根据权利要求2所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:所述筒体(317)内固定设有供移动杆(318)穿接的限位座一(320),且在筒体(317)内的移动杆(318)上固定设有压板(319),且还在压板(319)和限位座一(320)之间绕设有复位弹簧一(321)。

4.根据权利要求3所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:在移动座(313)和端盖(311)之间的圆周面上等距的固定设有多个伸缩杆一(315),且还在每个伸缩杆一(315)的外侧绕设有复位弹簧二(316)。

5.根据权利要求1所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:在每个所述摆动筒(9)底面上分别设有连接座(11)并在连接座(11)上开设有滑槽(12),在每个所述滑槽(12)内分别设有与其滑动连接的摆动杆(13),且摆动杆(13)上于连接座(11)两端分别设有限位座二(14),所述破碎箱(5)内壁上固定设有供摆动杆(13)穿接的支撑座二(15),同一端的两个所述摆动杆(13)相对端部分别固定连接在安装框(16)的一个端面上,且另外两个所述摆动杆(13)上分别固定设有伸缩杆二(18),且伸缩杆二(18)另一端部分别固定连接在安装框(16)另一端面上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:所述联动调节单元(30)包括连接在两个转轴(7)外侧端部并互相啮合的齿轮一(3010)和齿轮二(3011),在与齿轮二(3011)相连接的所述转轴(7)后侧端面上设有转盘(3017),在所述转盘(3017)和齿轮二(3011)上分别设有偏心块(3012),且在齿轮二(3011)上方的所述破碎箱(5)上固定设有铰接轴(3013)并在此铰接轴(3013)上设有摆臂(3014),所述摆臂(3014)上沿其高度方向开设有供偏心块(3012)滑动的导向槽(3015),在所述下料筛(29)前后端面上分别固定设有连接杆(3018),两个所述连接杆(3018)上分别铰连有摆杆(3016),且同一侧的所述摆杆(3016)和摆臂(3014)底面端部互相铰接设置。

7.根据权利要求6所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:所述排料口(28)两端分别固定设有供下料筛(29)穿接的导向杆(32),同一端的两个导向杆(32)端部分别设有与破碎箱(5)底壁连接的安装板(33),在所述导向杆(32)上还绕设有复位弹簧三(36)。

8.根据权利要求1所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:在所述筛网(17)端部和安装框(16)之间设有定位单元,所述定位单元包括固定连接在筛网(17)端部两侧的固定杆(21),每个所述固定杆(21)端面上分别设有定位座(22),在所述安装框(16)端面上分别固定设有固定框(23),所述固定框(23)内穿设有可上下移动的并具有回弹功能的滑杆(24),在所述滑杆(24)底面上固定设有与定位座(22)相配合的抵接座(25)。

9.根据权利要求8所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:所述滑杆(24)顶面和固定框(23)顶壁之间固定设有压缩弹簧。

...

【技术特征摘要】

1.一种入厂煤触底采制样装置,包括大车行走机构(1)以及大车行走机构(1)顶面上的小车行走机构(2),所述小车行走机构(2)底面上设有连接框(211)并在此连接框(211)内设有可上下移动的采样筒(212),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:所述检测单元(3)包括安装在采样筒(212)上的连接筒(310),所述连接筒(310)端面上设有端盖(311),所述端盖(311)内壁上设有压力传感器(312),且在连接筒(310)内可左右滑动的设有对此压力传感器(312)触头进行挤压的移动座(313),在移动座(313)中央位置设有楔形块(314),在与楔形块(314)相对应的所述连接筒(310)底面上固定设有筒体(317)并在此筒体(317)内穿设有可上下滑动的移动杆(318),所述移动杆(318)顶面端部延伸至连接筒(310)内,底面端部要低于采样筒(212)的底面端部,且移动杆(318)顶面端部设有与楔形块(314)相适配的配合块(322)。

3.根据权利要求2所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:所述筒体(317)内固定设有供移动杆(318)穿接的限位座一(320),且在筒体(317)内的移动杆(318)上固定设有压板(319),且还在压板(319)和限位座一(320)之间绕设有复位弹簧一(321)。

4.根据权利要求3所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:在移动座(313)和端盖(311)之间的圆周面上等距的固定设有多个伸缩杆一(315),且还在每个伸缩杆一(315)的外侧绕设有复位弹簧二(316)。

5.根据权利要求1所述的一种入厂煤触底采制样装置,其特征在于:在每个所述摆动筒(9)底面上分别设有连接座(11)并在连接座(11)上开设有滑槽(12),在每个所述滑槽(12)内分别设有与其滑动连接的摆动杆(13),且摆动杆(13)上于连接座(11)两端分别设有限位座二(14),所述破碎箱(5)内壁上固定设有供摆动杆(13)穿接的支撑座二(15),同一端的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:华一凡李海平张广杰王轶斌牛晓东李贇李春宝郭晋丽
申请(专利权)人:华能左权煤电有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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