抽油杆杆头镦锻上料装置制造方法及图纸

技术编号:43605834 阅读:15 留言:0更新日期:2024-12-11 14:52
本技术公开了抽油杆杆头镦锻上料装置,涉及杆头上料技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定安装有支撑台,所述支撑台的顶部固定安装有限位座,其中一个所述限位座的顶部转动连接有第一夹持杆,本技术通过在支撑台的顶部设置一个左右错位对称的第一夹持杆和第二夹持杆,两个夹持杆均可以进行转动,既可以同时对杆头进行固定,也可以只单独使用一个夹持杆对杆头进行固定,提升了整体的适应能力,能够适用于各种大小尺寸的杆头,并且在同时固定的过程中,第一夹持杆和第二夹持杆都是朝支撑台的中心处转动,对杆头有较强的咬合力,可以大幅度提升杆头的稳定性,起到防止杆头发生晃动的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及杆头上料,尤其涉及抽油杆杆头镦锻上料装置


技术介绍

1、上料装置用于将加热后的抽油杆杆头送入镦锻机进行加工。

2、现有技术中,如公开号cn205324620u公开了一种抽油杆杆头镦锻加热上料装置,包括料架,料架上设有伸缩杆,伸缩杆的一端固定有挡板,料架上还设有翻转机构,翻转机构包括转轴、棘轮机构、翻转盘,转轴转动连接于料架上,棘轮机构的棘轮及翻转盘固定于转轴上,转轴上固定若干翻转盘,棘轮机构驱动转轴、翻转盘间歇进给。

3、但现有技术中,上料装置需要持续输送杆头,而不同种类的杆头具体的形状与体积不相同,一些尺寸大的杆头在输送的过程中如果与上料装置对接得不够稳定,就容易出现杆头晃动的问题,而杆头晃动会直接影响到整体的上料效率,并且如果位置偏移量过大,还会影响到后续的加工。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的一些尺寸大的杆头在输送的过程中如果与上料装置对接得不够稳定,就容易出现杆头晃动的问题,而提出的抽油杆杆头镦锻上料装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:抽油杆杆头镦锻上料装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有支撑台,所述支撑台的顶部固定安装有限位座,其中一个所述限位座的顶部转动连接有第一夹持杆,另一个所述限位座的顶部转动连接有第二夹持杆,所述第一夹持杆和第二夹持杆分别位于支撑台的两端,所述第一夹持杆的一侧和第二夹持杆的一侧均转动连接有弯折推杆,所述支撑台的一侧固定安装有第一电动缸,所述支撑台的另一侧固定安装有第二电动缸,所述第一电动缸活塞杆的一端和所述第二电动缸活塞杆的一端分别与第二夹持杆和第一夹持杆之间转动连接。

3、优选的,所述支撑台的内部开设有容纳空腔,所述第一电动缸和第二电动缸均位于容纳空腔的内部。

4、优选的,所述底座的两侧均开设有定位孔。

5、优选的,所述支撑台的两端均固定安装有定位座,所述弯折推杆的一端转动连接在定位座的顶部。

6、优选的,所述定位座与弯折推杆的交接处固定安装有第一限位杆,所述弯折推杆与第二电动缸的交接处固定安装有第二限位杆。

7、优选的,所述支撑台的侧壁上开设有通孔,所述第一电动缸的活塞杆和第二电动缸的活塞杆均位于通孔的内部。

8、优选的,所述第二夹持杆与第一夹持杆的朝向相反,所述第一电动缸与第二电动缸的朝向相反。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

10、1、本技术中,通过在支撑台的顶部设置一个左右错位对称的第一夹持杆和第二夹持杆,两个夹持杆均可以进行转动,既可以同时对杆头进行固定,也可以只单独使用一个夹持杆对杆头进行固定,提升了整体的适应能力,能够适用于各种大小尺寸的杆头,并且在同时固定的过程中,第一夹持杆和第二夹持杆都是朝支撑台的中心处转动,对杆头有较强的咬合力,可以大幅度提升杆头的稳定性,起到防止杆头发生晃动的作用。

11、2、本技术中,通过在第一夹持杆和第二夹持杆的侧面设置弯折推杆,弯折推杆的作用主要是第一电动缸和第二电动缸与第一夹持杆和第二夹持杆,两个结构由支撑台进行了分隔,可以有效避免杆头与第一电动缸和第二电动缸发生接触。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.抽油杆杆头镦锻上料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(2),所述支撑台(2)的顶部固定安装有限位座(3),其中一个所述限位座(3)的顶部转动连接有第一夹持杆(9),另一个所述限位座(3)的顶部转动连接有第二夹持杆(8),所述第一夹持杆(9)和第二夹持杆(8)分别位于支撑台(2)的两端,所述第一夹持杆(9)的一侧和第二夹持杆(8)的一侧均转动连接有弯折推杆(10),所述支撑台(2)的一侧固定安装有第一电动缸(6),所述支撑台(2)的另一侧固定安装有第二电动缸(7),所述第一电动缸(6)活塞杆的一端和所述第二电动缸(7)活塞杆的一端分别与第二夹持杆(8)和第一夹持杆(9)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的抽油杆杆头镦锻上料装置,其特征在于:所述支撑台(2)的内部开设有容纳空腔(5),所述第一电动缸(6)和第二电动缸(7)均位于容纳空腔(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的抽油杆杆头镦锻上料装置,其特征在于:所述底座(1)的两侧均开设有定位孔(4)。

4.根据权利要求1所述的抽油杆杆头镦锻上料装置,其特征在于:所述支撑台(2)的两端均固定安装有定位座(11),所述弯折推杆(10)的一端转动连接在定位座(11)的顶部。

5.根据权利要求4所述的抽油杆杆头镦锻上料装置,其特征在于:所述定位座(11)与弯折推杆(10)的交接处固定安装有第一限位杆(13),所述弯折推杆(10)与第二电动缸(7)的交接处固定安装有第二限位杆(14)。

6.根据权利要求1所述的抽油杆杆头镦锻上料装置,其特征在于:所述支撑台(2)的侧壁上开设有通孔(12),所述第一电动缸(6)的活塞杆和第二电动缸(7)的活塞杆均位于通孔(12)的内部。

7.根据权利要求1所述的抽油杆杆头镦锻上料装置,其特征在于:所述第二夹持杆(8)与第一夹持杆(9)的朝向相反,所述第一电动缸(6)与第二电动缸(7)的朝向相反。

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【技术特征摘要】

1.抽油杆杆头镦锻上料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(2),所述支撑台(2)的顶部固定安装有限位座(3),其中一个所述限位座(3)的顶部转动连接有第一夹持杆(9),另一个所述限位座(3)的顶部转动连接有第二夹持杆(8),所述第一夹持杆(9)和第二夹持杆(8)分别位于支撑台(2)的两端,所述第一夹持杆(9)的一侧和第二夹持杆(8)的一侧均转动连接有弯折推杆(10),所述支撑台(2)的一侧固定安装有第一电动缸(6),所述支撑台(2)的另一侧固定安装有第二电动缸(7),所述第一电动缸(6)活塞杆的一端和所述第二电动缸(7)活塞杆的一端分别与第二夹持杆(8)和第一夹持杆(9)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的抽油杆杆头镦锻上料装置,其特征在于:所述支撑台(2)的内部开设有容纳空腔(5),所述第一电动缸(6)和第二电动缸(7)均位于容纳空腔(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的抽油...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯西康李鹏李兴奎
申请(专利权)人:淄博弘扬威德福油田设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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