【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于变压器换油，具体是指一种超特高压变压器换油装置。
技术介绍
1、变压器油长期使用的过程中，内部会积累很多杂质，因此需要定期更换；但是由于变压器油正常使用时多是静态的，因此有些不易溶的杂质并不会悬浮在油液中，而是会附着在变压器的内壁上或者沉积于底部，换油时直接放油的话，杂质很难排出，此时加入新的变压器油，新油的冲刷会使其从沉积处转移，新油也会很快被污染。
技术实现思路
1、针对上述情况，为了解决沉积杂质难以直接放出的问题，本专利技术提出了一种通过旧油进行循环冲刷的换油方式，通过动态的、全覆盖的流动冲刷，结合循环冲刷过程中的过滤，能够将变压器箱体的内部上沉积和附着的大部分杂质带出；与新油循环相比，极大地节约了换油成本；不仅如此，为了简化结构和人为操作时的步骤，本专利技术创造性地提出了液位感应式阀门控制机构，通过液位感应和巧妙的机械联动结构，在不需要任何控制模块的情况下，就实现了多个阀门在合适的时机自动开闭的技术效果，大大地节约了成本、提高了本方案的推广实用价值。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种超特高压变压器换油装置，包括变压器箱体、废油循环组件、液位感应式阀门控制机构、新油灌注组件和单向放油机构，所述废油循环组件设于变压器箱体的侧面，所述液位感应式阀门控制机构位于废油循环组件中，所述新油灌注组件设于废油循环组件上，所述单向放油机构卡合设于变压器箱体中。
3、作为优选地，所述变压器箱体的顶部设有注油口，所述变压器箱体的底部设有
4、在更换新油之前，通过循环流动和持续过滤的方式，能够通过高速的冲刷带出变压器箱体的内部上附着的杂质，在不增加新油使用量的情况下，就能先将不易溶解的杂质带出；通过改变循环速度的方式，能够改变液体的主要冲刷位置，使得冲刷的有效区域接近覆盖整个变压器箱体的内部。
5、进一步地，所述废油循环组件包括废油暂存筒和上油循环管道，所述废油暂存筒上设有侧面连接管和底部连接管，所述废油暂存筒通过侧面连接管和放油口贯通连接，所述上油循环管道设于废油暂存筒的顶部，所述废油暂存筒和上油循环管道之间贯通连接。
6、作为优选地，所述废油循环组件还包括注油连接管道和循环过滤泵，所述循环过滤泵设于上油循环管道的中间位置与注油口之间，所述注油连接管道上设有循环过滤泵，所述循环过滤泵在断电时能够允许液体自由流动。
7、循环过滤泵在启动时能够驱动旧油液循环流动，从而持续冲刷变压器箱体的内壁、带出其中不溶解的杂质，通过调速组件调节循环过滤泵的功率的方式，能够改变主要冲刷的区域，从而实现主要冲刷区域对变压器箱体内部的全面覆盖。
8、进一步地，所述液位感应式阀门控制机构包括液位感应式过滤组件、放油控制组件和底部阀门组件，所述液位感应式过滤组件卡合滑动设于废油循环组件中，所述放油控制组件设于废油循环组件中，所述底部阀门组件设于废油循环组件中。
9、通过液位感应式阀门控制机构一方面能够旧油持续循环的过程中将不可溶杂质过滤下来，另一方面则能通过对废油暂存筒中液位的感应，自动控制新油灌注组件、单向放油机构和底部阀门组件处的阀门的顺序打开和闭合，从而在不需要任何电控模块和复杂机构的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就实现了换油时多个阀门的自适应开合控制。
10、作为优选地，所述液位感应式过滤组件包括多孔浮板、过滤网和浮板预载弹簧，所述多孔浮板卡合滑动设于废油暂存筒中，所述过滤网固接于多孔浮板的下方，所述浮板预载弹簧设于废油暂存筒的底部与过滤网之间。
11、通过过滤网能够将旧油中携带的杂质过滤下来，从而在持续循环的过程中实现带出变压器箱体内附着的杂质的技术目的，而多孔浮板则能够通过自身在油液表面漂浮，感应废油暂存筒中的实际液位高度，从而在合适的时机自动实现对各个阀门的开闭控制。
12、作为本专利技术的进一步优选，所述放油控制组件包括放油顶杆和放油限位杆，所述放油顶杆由滑动套环部和中心杆部组成，所述滑动套环部和中心杆部之间设有用于连接的连接杆部，所述放油顶杆通过滑动套环部卡合滑动设于侧面连接管中，所述放油限位杆由安装环部和垂直档杆组成，所述放油限位杆通过安装环部固接于多孔浮板的底部，所述垂直档杆垂直设置于安装环部的下方。
13、放油顶杆能够在与放油口连接时，通过自身的顶撑自动控制单向放油机构的开启，而在废油暂存筒中的液位下降时，则能通过放油顶杆的退位，控制单向放油机构的关闭。
14、作为优选地，所述底部阀门组件包括底部阀座和底部阀芯，所述底部阀座卡合设于底部连接管中，通过底部阀座和底部阀芯的接触和分离能够控制底部阀门组件的开启和关闭。
15、底部阀芯随着联动竖杆同步升降时，能够跟随着多孔浮板的升降滑动而接触或者远离底部阀座，从而实现对底部阀门组件的开闭控制。
16、进一步地，所述新油灌注组件包括新油储箱、新油灌注活塞阀和联动竖杆，所述新油储箱固接于上油循环管道上，所述新油灌注活塞阀卡合滑动设于上油循环管道中，所述多孔浮板固接于联动竖杆的中间位置，所述底部阀芯固接于联动竖杆的底端，所述新油灌注活塞阀固接于联动竖杆的顶端。
17、新油储箱中预存的新油，能够一定程度上平衡浮板预载弹簧的弹力，从而在废油暂存筒中的液位下降时，能够通过新油灌注活塞阀和联动竖杆压着多孔浮板下降。
18、进一步地，所述单向放油机构包括单向阀组件和阀芯弹性复位组件，所述单向阀组件设于放油口中，所述阀芯弹性复位组件设于放油口中。
19、作为优选地，所述单向阀组件包括放油阀座和放油阀芯，所述放油阀座固接于放油口中，通过放油阀座和放油阀芯的接触和分离能够控制单向阀组件的开启和关闭。
20、作为本专利技术的进一步优选，所述阀芯弹性复位组件包括放油闭合弹簧和放油弹簧座，所述放油弹簧座固接于放油口中，所述放油闭合弹簧的一端固接于放油弹簧座上，所述放油闭合弹簧的另一端固接于放油阀芯上。
21、单向阀组件为常闭式阀门，单向阀组件在刚与侧面连接管连接时呈开启状态，在失去了中心杆部的顶撑之后，则会在放油闭合弹簧的弹力作用下自动闭合，从而避免新油注入时发生泄漏。
22、还包括调速组件，所述调速组件包括滑动调节开关、滑动弹簧基座和持续滑动弹簧，所述滑动调节开关用于调节循环过滤泵的功率，所述滑动调节开关上设有开关滑动部，所述滑动弹簧基座固接于滑动调节开关的一侧，所述持续滑动弹簧设于滑动弹簧基座和开关滑动部之间。
23、开关滑动部在滑动调节开关上滑动时，具备随着速度增加而增大的滑动阻力，因此在持续滑动弹簧的弹力的持续作用下，开关滑动部实际上会缓慢滑动，开关滑动部的滑动速度可以存在变化，滑动速度只要不过快即可，这并不影响对实际效果的达成。
24、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
25、（1）在更换新油之前，通过循环流动和持续过滤的方式，能够通过高速的冲刷带出变压器箱体的内部上附着的杂质，在不增加新油使用量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超特高压变压器换油装置，其特征在于，包括变压器箱体（1）、废油循环组件（2）、液位感应式阀门控制机构（3）、新油灌注组件（4）和单向放油机构（5），所述废油循环组件（2）设于变压器箱体（1）的侧面，所述液位感应式阀门控制机构（3）位于废油循环组件（2）中，所述新油灌注组件（4）设于废油循环组件（2）上，所述单向放油机构（5）卡合设于变压器箱体（1）中；
2.根据权利要求1所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述废油循环组件（2）包括废油暂存筒（8）和上油循环管道（9），所述废油暂存筒（8）上设有侧面连接管（12）和底部连接管（13），所述废油暂存筒（8）通过侧面连接管（12）和放油口（7）贯通连接，所述上油循环管道（9）设于废油暂存筒（8）的顶部，所述废油暂存筒（8）和上油循环管道（9）之间贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述废油循环组件（2）还包括注油连接管道（10）和循环过滤泵（11），所述循环过滤泵（11）设于上油循环管道（9）的中间位置与注油口（6）之间，所述注油连接管道（10）上设有循
4.根据权利要求3所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述液位感应式过滤组件（14）包括多孔浮板（17）、过滤网（18）和浮板预载弹簧（19），所述多孔浮板（17）卡合滑动设于废油暂存筒（8）中，所述过滤网（18）固接于多孔浮板（17）的下方，所述浮板预载弹簧（19）设于废油暂存筒（8）的底部与过滤网（18）之间。
5.根据权利要求4所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述放油控制组件（15）包括放油顶杆（20）和放油限位杆（21），所述放油顶杆（20）由滑动套环部（24）和中心杆部（25）组成，所述滑动套环部（24）和中心杆部（25）之间设有用于连接的连接杆部（26），所述放油顶杆（20）通过滑动套环部（24）卡合滑动设于侧面连接管（12）中，所述放油限位杆（21）由安装环部（27）和垂直档杆（28）组成，所述放油限位杆（21）通过安装环部（27）固接于多孔浮板（17）的底部，所述垂直档杆（28）垂直设置于安装环部（27）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述底部阀门组件（16）包括底部阀座（22）和底部阀芯（23），所述底部阀座（22）卡合设于底部连接管（13）中，通过底部阀座（22）和底部阀芯（23）的接触和分离能够控制底部阀门组件（16）的开启和关闭。
7.根据权利要求6所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述新油灌注组件（4）包括新油储箱（29）、新油灌注活塞阀（30）和联动竖杆（31），所述新油储箱（29）固接于上油循环管道（9）上，所述新油灌注活塞阀（30）卡合滑动设于上油循环管道（9）中，所述多孔浮板（17）固接于联动竖杆（31）的中间位置，所述底部阀芯（23）固接于联动竖杆（31）的底端，所述新油灌注活塞阀（30）固接于联动竖杆（31）的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述单向放油机构（5）包括单向阀组件（32）和阀芯弹性复位组件（33），所述单向阀组件（32）设于放油口（7）中，所述阀芯弹性复位组件（33）设于放油口（7）中；
9.根据权利要求8所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述阀芯弹性复位组件（33）包括放油闭合弹簧（36）和放油弹簧座（37），所述放油弹簧座（37）固接于放油口（7）中，所述放油闭合弹簧（36）的一端固接于放油弹簧座（37）上，所述放油闭合弹簧（36）的另一端固接于放油阀芯（35）上。
10.根据权利要求9所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：还包括调速组件（38），所述调速组件（38）包括滑动调节开关（39）、滑动弹簧基座（40）和持续滑动弹簧（41），所述滑动调节开关（39）用于调节循环过滤泵（11）的功率，所述滑动调节开关（39）上设有开关滑动部（42），所述滑动弹簧基座（40）固接于滑动调节开关（39）的一侧，所述持续滑动弹簧（41）设于滑动弹簧基座（40）和开关滑动部（42）之间。
...【技术特征摘要】
1.一种超特高压变压器换油装置，其特征在于，包括变压器箱体（1）、废油循环组件（2）、液位感应式阀门控制机构（3）、新油灌注组件（4）和单向放油机构（5），所述废油循环组件（2）设于变压器箱体（1）的侧面，所述液位感应式阀门控制机构（3）位于废油循环组件（2）中，所述新油灌注组件（4）设于废油循环组件（2）上，所述单向放油机构（5）卡合设于变压器箱体（1）中；
2.根据权利要求1所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述废油循环组件（2）包括废油暂存筒（8）和上油循环管道（9），所述废油暂存筒（8）上设有侧面连接管（12）和底部连接管（13），所述废油暂存筒（8）通过侧面连接管（12）和放油口（7）贯通连接，所述上油循环管道（9）设于废油暂存筒（8）的顶部，所述废油暂存筒（8）和上油循环管道（9）之间贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述废油循环组件（2）还包括注油连接管道（10）和循环过滤泵（11），所述循环过滤泵（11）设于上油循环管道（9）的中间位置与注油口（6）之间，所述注油连接管道（10）上设有循环过滤泵（11），所述循环过滤泵（11）在断电时能够允许液体自由流动。
4.根据权利要求3所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述液位感应式过滤组件（14）包括多孔浮板（17）、过滤网（18）和浮板预载弹簧（19），所述多孔浮板（17）卡合滑动设于废油暂存筒（8）中，所述过滤网（18）固接于多孔浮板（17）的下方，所述浮板预载弹簧（19）设于废油暂存筒（8）的底部与过滤网（18）之间。
5.根据权利要求4所述的一种超特高压变压器换油装置，其特征在于：所述放油控制组件（15）包括放油顶杆（20）和放油限位杆（21），所述放油顶杆（20）由滑动套环部（24）和中心杆部（25）组成，所述滑动套环部（24）和中心杆部（25）之间设有用于连接的连接杆部（26），所述放油顶杆（20）通过滑动套环部（24）卡合滑动设于侧面连接管（12）中，所述放油限位杆（21）由安装环部（27）和垂直档杆（28）组成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆振宇，徐秋元，黄俊山，于生勤，陈银莲，倪晨，崔卿华，
申请(专利权)人：南通晓星变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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