【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃生产，尤其涉及的是一种玻璃切割刀轮。
技术介绍
1、在玻璃生产线上，尤其是在玻璃原板生产线，玻璃带经成型→退火输送到冷端之后，就必然面临优化切割这个环节，也就是根据所需板面规格切割成一块块的玻璃板，进一步抓取堆垛包装。玻璃生产发展至今，最普遍的切割方式就是刀轮切割，刀轮随横切机在玻璃带上表面划上划痕，再沿着划痕施加机械外力，进而实现玻璃带的裂片。而玻璃本身的物理特性决定了刀轮的特殊性，必须高硬度、高耐磨的材质才有可能作为玻璃切割刀轮，目前使用较多的是高硬度的硬质合金材质和pcd复合片，这两种材质硬度高，脆性大，对刀轮的加工增加了很大的难度，尤其是刀轮的刃口，直接接触玻璃板面，刃口的质量又直接决定能否切割以及切割质量如何。目前激光加工的精度以及表面光洁度难以达到使用要求，最实用最有效的方式是磨削加工，但是因为刀轮的尺寸大小问题(目前市面比较通用的尺寸是外径φ6.0mm，内孔φ1.4mm，厚度为1mm的圆片毛坯)，在这样的圆片上进行外圆刃口的加工以及角度的区分，实现加工时的装夹是一直以来难以解决的问题，而且加工精度难以保证，刀轮质量良莠不齐。因此提供一种快捷简便的玻璃切割刀轮刃口加工装置及方法，对于提高玻璃刀轮刃口加工质量有着重要的意义。
2、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解
2、本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、玻璃切割刀轮刃口加工装置，包括工作台面、工作滑台、磨削主轴组件、刀轮安装轴、磁性轴套组件；
4、能够在水平面内x、y方向滑动的所述工作滑台连接所述工作台面，所述磨削主轴组件与所述工作滑台的顶端，所述磨削主轴组件与所述工作滑台形成任意角度的固定连接；
5、所述刀轮安装轴的一端连接所述磨削主轴组件的输出轴、另一端为刀轮安装端，所述磁性轴套组件套接在所述刀轮安装轴的刀轮安装端上并吸附在刀轮安装轴上。
6、本专利技术中，工作滑台能够实现x和y方向的滑动，所述磨削主轴组件与所述工作滑台形成任意角度的固定连接，能够满足刀轮的角度调节。本专利技术通过刀轮安装轴将刀轮与磨削主轴组件直接连接，实现动力源与刀轮磨削的“零传动”，从而提升刀轮加工的整体的精度；磁性轴套的装夹固定方式，解决加工时刀轮与砂轮之间空间小无法固定装夹刀轮的难题，而且能实现快拆式更换加工面以及更换加工刀轮，方便操作，提高加工效率，而且成本低。
7、优选的，所述工作滑台的顶端包括圆盘状的刻度盘，所述刻度盘上开设环形槽，所述磨削主轴组件的底部连接多个螺栓组件，所述螺栓组件沿圆周阵列且螺栓组件的底部位于环形槽内，所述螺栓组件锁紧后使得所述磨削主轴组件与工作滑台位置固定。
8、优选的，所述磨削主轴组件包括磨削电主轴、电主轴支架，所述磨削电主轴与所述电主轴支架连接，所述电主轴支架的底部连接多个螺栓组件，所述螺栓组件沿圆周阵列且螺栓组件的底部位于环形槽内，所述螺栓组件锁紧后使得所述磨削主轴组件与工作滑台位置固定。
9、本专利技术通过螺栓组件松开时，磨削主轴组件可以沿工作滑台旋转，旋转至目标角度位置后，通过螺栓组件锁紧，使得磨削主轴组件与工作滑台位置固定，为磨削做准备。
10、优选的，所述刻度盘的中心位置包括旋转轴，所述电主轴支架转动连接所述旋转轴。
11、优选的，所述工作滑台包括上层滑台、下层滑台，所述下层滑台的底部包括第一导轨，所述工作台面的顶面包括第一滑槽，所述第一导轨滑动连接所述第一滑槽，所述下层滑台的顶部包括第二滑槽，所述上层滑台的底部包括第二导轨，所述第二导轨连接所述第二滑槽。
12、优选的，还包括筒夹、螺帽，所述磨削主轴组件的输出轴外端设有外螺纹，所述筒夹的一端插入所述磨削主轴组件的输出轴内，所述螺帽套接在筒夹外部并与所述磨削主轴组件的输出轴实现螺纹连接，所述筒夹的另一端与刀轮安装轴连接。
13、优选的，所述刀轮安装轴为台阶轴，所述刀轮安装轴的大端与所述磨削主轴组件的输出轴连接，所述刀轮安装轴的小端为刀轮安装端，所述刀轮安装轴的小端与刀轮的中心孔连接。
14、由于刀轮的尺寸，限制了很多装夹方式，本专利技术通过筒夹实现安装刀轮安装轴，刀轮安装轴的台阶结构，能够能够很好的满足刀轮小孔的安装需求。
15、优选的，所述磁性轴套组件包括第一磁性轴套、第二磁性轴套，所述第一磁性轴套套接在所述刀轮安装轴的小端，所述第一磁性轴套的两端吸附在刀轮安装轴和刀轮的一侧，所述第二磁性轴套套接在所述刀轮的另一侧且与第一磁性轴套吸附以夹持刀轮。
16、本专利技术的关键采用磁性吸附实现固定刀轮的方式，待加工刀轮安装在刀轮安装轴上，因为微小加工尺寸的限制以及与砂轮接触磨削空间位置的限制，这里利用两段式磁性轴套组合形成快拆式固定方式，方便操作。第一磁性轴套为通孔状，刚好套进刀轮安装轴的细段，第二磁性轴套是堵帽状，刚好配合刀轮安装轴安装刀轮后露出来的安装轴部分。因刀轮为硬质合金材质，主要成分为碳化钨，几乎无磁性，而磁性轴套两段为强磁，互相吸附，且通孔状的第一磁性轴套也会紧紧吸附在筒夹和螺帽上。加工好一面刀轮刃口后，拉开第二磁性轴套，将刀轮换面安装，再次套上第二磁性轴套，便会固定刀轮，加工刀轮的转速不会很快，强磁吸附，不用担心会脱落；堵帽状的磁性轴套末端采用圆角，防止加工时蹭到砂轮，出现意外。
17、本专利技术还公开玻璃切割刀轮刃口加工方法，采用上述玻璃切割刀轮刃口加工装置进行加工，包括以下步骤：
18、将刀轮通过磁性轴套组件固定在磨削主轴组件的输出轴上，并将所述磨削主轴组件与所述工作滑台的角度与刀轮的刃口角度形成对应关系；
19、移动工作滑台实现刀轮向砂轮进刀，开始磨刃时，锁死工作滑台；
20、完成刀轮的第一面刃口后，退回安全位置，更换第二面刃口，按照上述方式进行磨削。
21、优选的，所述磁性轴套组件包括第一磁性轴套、第二磁性轴套，所述第一磁性轴套套接在所述刀轮安装轴的小端，所述第一磁性轴套的两端吸附在刀轮安装轴和刀轮的一侧，所述第二磁性轴套套接在所述刀轮的另一侧且与第一磁性轴套吸附以夹持刀轮；
22、当完成一个刀轮的磨削后，取下第二磁性轴套和已经磨削完成的刀轮，安装待磨削的刀轮后，重新将第二磁性轴套套接在刀轮安装轴上。
23、本专利技术的优点在于：
24、本专利技术中，工作滑台能够实现x和y方向的滑动，所述磨削主轴组件与所述工作滑台形成任意角度的固定连接，能够满足不同规格刀轮的角度调节。本专利技术通过刀轮安装轴将刀轮与磨削主轴组件直接连接，实现动力源与刀轮磨削的“零传动”，从而提升刀轮加工的整体的精度；磁性轴套的装夹固定方式，解决加工时刀轮与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，包括工作台面、工作滑台、磨削主轴组件、刀轮安装轴、磁性轴套组件；
2.根据权利要求1所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述工作滑台的顶端包括圆盘状的刻度盘，所述刻度盘上开设环形槽，所述磨削主轴组件的底部连接多个螺栓，所述螺栓沿圆周阵列，所述螺栓的底部抵接在环形槽内使得所述磨削主轴组件与工作滑台位置固定。
3.根据权利要求2所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述磨削主轴组件包括磨削电主轴、电主轴支架，所述磨削电主轴与所述电主轴支架连接，所述电主轴支架的底部连接多个螺栓，所述螺栓的底部抵接在环形槽内使得所述磨削电主轴与工作滑台位置固定。
4.根据权利要求3所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述刻度盘的中心位置包括旋转轴，所述电主轴支架转动连接所述旋转轴。
5.根据权利要求1所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述工作滑台包括上层滑台、下层滑台，所述下层滑台的底部包括第一导轨，所述工作台面的顶面包括第一滑槽，所述第一导轨滑动连接所述第一滑槽，所述下层滑台的顶部
6.根据权利要求1所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，还包括筒夹、螺帽，所述磨削主轴组件的输出轴外端设有外螺纹，所述筒夹的一端插入所述磨削主轴组件的输出轴内，所述螺帽套接在筒夹外部并与所述磨削主轴组件的输出轴实现螺纹连接，所述筒夹的另一端与刀轮安装轴连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述刀轮安装轴为台阶轴，所述刀轮安装轴的大端与所述磨削主轴组件的输出轴连接，所述刀轮安装轴的小端为刀轮安装端，所述刀轮安装轴的小端与刀轮的中心孔连接。
8.根据权利要求1所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述磁性轴套组件包括第一磁性轴套、第二磁性轴套，所述第一磁性轴套套接在所述刀轮安装轴的小端，所述第一磁性轴套的两端吸附在刀轮安装轴和刀轮的一侧，所述第二磁性轴套套接在所述刀轮的另一侧且与第一磁性轴套吸附以夹持刀轮。
9.玻璃切割刀轮刃口加工方法，其特征在于，采用上述权利要求1-8任意一项玻璃切割刀轮刃口加工装置进行加工，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的玻璃切割刀轮刃口加工方法，其特征在于，所述磁性轴套组件包括第一磁性轴套、第二磁性轴套，所述第一磁性轴套套接在所述刀轮安装轴的小端，所述第一磁性轴套的两端吸附在刀轮安装轴和刀轮的一侧，所述第二磁性轴套套接在所述刀轮的另一侧且与第一磁性轴套吸附以夹持刀轮；
...【技术特征摘要】
1.玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，包括工作台面、工作滑台、磨削主轴组件、刀轮安装轴、磁性轴套组件；
2.根据权利要求1所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述工作滑台的顶端包括圆盘状的刻度盘，所述刻度盘上开设环形槽，所述磨削主轴组件的底部连接多个螺栓，所述螺栓沿圆周阵列，所述螺栓的底部抵接在环形槽内使得所述磨削主轴组件与工作滑台位置固定。
3.根据权利要求2所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述磨削主轴组件包括磨削电主轴、电主轴支架，所述磨削电主轴与所述电主轴支架连接，所述电主轴支架的底部连接多个螺栓，所述螺栓的底部抵接在环形槽内使得所述磨削电主轴与工作滑台位置固定。
4.根据权利要求3所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述刻度盘的中心位置包括旋转轴，所述电主轴支架转动连接所述旋转轴。
5.根据权利要求1所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，所述工作滑台包括上层滑台、下层滑台，所述下层滑台的底部包括第一导轨，所述工作台面的顶面包括第一滑槽，所述第一导轨滑动连接所述第一滑槽，所述下层滑台的顶部包括第二滑槽，所述上层滑台的底部包括第二导轨，所述第二导轨连接所述第二滑槽。
6.根据权利要求1所述的玻璃切割刀轮刃口加工装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：常婷，耿职，徐义唯，张肖献，施燕，冯婷，史朋，沈云，张跃秀，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司化机分公司，
类型：发明
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