【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卷烟生产设备，具体涉及一种真空回潮烟叶连续装箱、紧实的装置及其使用方法。
技术介绍
1、在卷烟生产过程中，真空回潮工艺占据着举足轻重的地位，它直接影响着烟叶的含水率、柔软度及后续加工的品质。这一工艺的核心环节之一是将处理好的烟叶，无论是整包状态还是经过松散处理后的状态，进行安全、高效地装箱，并送入真空回潮机内进行进一步的抽真空、加湿等一系列加工工艺，以优化烟叶的物理和化学特性。
2、对于整包烟叶而言，由于其密度较高且结构紧凑，通过翻包机等自动化设备即可轻松完成装箱作业，确保每箱烟叶重量一致，真空回潮生产过程中的产品质量不会因为烟叶装不满或装的不均匀而受到影响。
3、但是，当生产工艺切换为对松散后的烟叶进行真空回潮生产时，由于松散后的烟叶体积蓬松、密度显著降低，加之真空回潮所需烟箱尺寸较大，导致在装箱过程中出现了诸多难题。
4、一方面，由于烟叶的自然蓬松特性，装箱初期即形成中间高、四周低的分布形态，随着装箱的继续，烟叶极易从箱口溢出，散落至输送链机及地面，不仅增加了清洁和维护的工作量，还时常触发生产线停机，影响生产效率和连续性。
5、另一方面，针对蓬松度较高的烟叶，其在装箱过程中易在烟箱中部形成凸起部分，这部分烟叶极易在装箱设备与烟箱之间形成夹持，造成设备故障甚至停机，进一步加剧了生产的不稳定性和维护的成本。
6、鉴于上述问题，目前行业内亟需一种能够有效解决松散烟叶装箱难题的装置及其使用方法，以实现真空回潮烟叶的连续装箱，在烟箱内的均匀分布与紧实，确保烟叶重
7、为了解决上述问题，提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术设计了一种真空回潮烟叶连续装箱、紧实的装置及使用该装置对真空回潮烟叶进行连续装箱、紧实的方法，可以实现对烟箱中松散烟叶的均匀与压紧，满足烟箱中烟叶重量与分布要求，同时实现连续装箱，满足真空回潮工艺的要求。
2、本专利技术一方面提供了一种真空回潮烟叶连续装箱、紧实的装置，包括以下部件：
3、链式输送机16，所述链式输送机16具有链条和链轮，所述链式输送机16的输送路径上设置有多个工位；
4、第一箱体6，第二箱体7和第三箱体8；所述第一箱体6，第二箱体7和第三箱体8设置在所述工位上；
5、位于所述第一箱体6上方的第一落料斗1；
6、位于所述第三箱体8上方的第二落料斗5；
7、设置在所述第一落料斗1和第二落料斗5之间并与所述第一落料斗1和第二落料斗5连通的双向烟叶输送皮带3；
8、对称设置在所述第一箱体6和第三箱体8下方的气动夹紧装置9，所述气动夹紧装置9的数量为2n个，n≧1且n为正整数。
9、优选地，所述第一落料斗1和第二落料斗5的上方还分别对应设置有第一落料护罩2和第二落料护罩4。
10、优选地，所述第一箱体6和第三箱体8的下方还分别连接有第一震动电机19和第二震动电机14。
11、优选地，所述装置的底部还设置有第一底座17和第二底座13，所述第一底座17和第二底座13分别位于所述第一箱体6和第三箱体8的下方，所述链式输送机16通过至少两个支撑件10与所述第一底座17和第二底座13连接。
12、优选地，所述支撑件10和第一底座17之间、所述支撑件10和第二底座13之间还连接有至少一个缓冲装置12，所述缓冲装置12选自橡胶、弹簧钢、聚氨酯等具有良好弹性和耐久性的材料。
13、优选地，所述气动夹紧装置9包括以下部件：
14、气缸连接板11；
15、一体式双杆气缸15，所述一体式双杆气缸15固定连接在所述气缸连接板11上；
16、输送链机侧端支架20；
17、连接支撑件18，所述连接支撑件18一端与所述气缸连接板11连接，另一端与所述输送链机侧端支架20连接。
18、优选地，所述链式输送机16的输送路径上还进一步设置有至少一个检测传感器，用于检测第一箱体6，第二箱体7和第三箱体8所在工位的位置和状态，确保每个箱体被填充烟叶并被夹紧，同时监控箱体的移动是否顺畅，以及是否存在卡阻或错位等异常情况。
19、本专利技术另一方面提供了使用所述装置对真空回潮烟叶进行连续装箱、紧实的方法，包括以下步骤：
20、a、真空回潮生产工艺开始后，真空回潮烟叶连续装箱、紧实的装置控制程序重量值复位，链式输送机16带动紧密排列的空箱向前输送，将空箱输送到第一箱体6，第二箱体7和第三箱体8所在工位；
21、b、双向烟叶输送皮带3向左转动，计重程序开始计重，带动烟叶从第一箱体6上方的第一落料斗1输送到第一箱体6中，启动第一箱体6下方的气动夹紧装置9夹紧第一箱体6；
22、c、当输送烟叶质量达到设定值1后，第一震动电机19启动，通过震动紧实烟叶，当输送烟叶质量达到设定值2后，第一震动电机19停止，松开第一箱体6下方的气动夹紧装置9，计重程序复位，双向烟叶输送皮带3向右转动，计重程序开始计重，带动烟叶从第三箱体8上方的第二落料斗5输送到第三箱体8中，启动第三箱体8下方的气动夹紧装置9夹紧第三箱体8；
23、d、当输送烟叶质量达到设定值3后，第二震动电机14启动，通过震动紧实烟叶，当输送烟叶质量达到设定值4后，第二震动电机14停止，松开第三箱体8下方的气动夹紧装置9，计重程序重量值复位，双向烟叶输送皮带3向左转动，链式输送机16带动第一箱体6，第二箱体7和第三箱体8和第一箱体6后面的箱体向前运动，将装好箱的第三箱体8中的烟叶输送至真空回潮机；
24、e、程序开始重复第b、c、d步骤，完成第二箱体7和第一箱体6后面的箱体的烟叶装箱，连续将装好箱的第二箱体7、第一箱体6和第一箱体6后面的箱体中的烟叶输送至真空回潮机；
25、f、程序开始重复第a、b、c、d、e步骤，直至生产结束。
26、优选地，所述第一震动电机19和第二震动电机14为电磁式或机械式震动电机，所述第一震动电机19和第二震动电机14的振幅范围为6mm-18mm，振动频率范围为50-200hz。
27、优选地，在步骤c和d中，当输送烟叶质量达到设定值时，除了启动或停止震动电机外，还包括一个短暂的延时等待步骤，等待时间为3-5秒，以确保震动紧实过程充分完成，同时防止因烟叶惯性导致的过度填充或振动。
28、本专利技术的有益效果：
29、(1)本专利技术的真空回潮烟叶连续装箱、紧实的装置，通过链式输送机与双向烟叶输送皮带的协同工作，实现了烟叶的连续装箱均料、自动装箱过程，显著提高了生产效率。同时，减少了人工操作环节，降低了劳动强度，提升了生产线的自动化水平。
30、(2)本专利技术的真空回潮烟叶连续装箱、紧实的装置中设置的气动夹紧装置和震动电机，能够精确控制烟叶的填充量和紧实程度，确保每个烟箱中的烟叶重量和分布均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空回潮烟叶连续装箱、紧实的装置，其特征在于，包括以下部件：
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一落料斗(1)和第二落料斗(5)的上方还分别对应设置有第一落料护罩(2)和第二落料护罩(4)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一箱体(6)和第三箱体(8)的下方还分别连接有第一震动电机(19)和第二震动电机(14)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置的底部还设置有第一底座(17)和第二底座(13)，所述第一底座(17)和第二底座(13)分别位于所述第一箱体(6)和第三箱体(8)的下方，所述链式输送机(16)通过至少两个支撑件(10)与所述第一底座(17)和第二底座(13)连接。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述支撑件(10)和第一底座(17)之间、所述支撑件(10)和第二底座(13)之间还连接有至少一个缓冲装置(12)，所述缓冲装置(12)选自橡胶、弹簧钢或聚氨酯。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气动夹紧装置(9)包括以下部件：
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