【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球管老练，尤其涉及一种球管老练油液耐压值监测系统及其控制方法。
技术介绍
1、在球管管芯的老练过程中，阴阳极两端会承受接近±100kv的超高电压，管芯及老练工装会被完整地放置于注满油的老练油箱之内。
2、在生产的推进过程中，频繁地对油箱执行注油和抽油的操作，于此期间，绝缘油无可避免地暴露于空气环境之中，从而与空气中的水分以及细微杂质发生接触。由于绝缘油内一旦混入水汽或者杂质，且未经过有效过滤，必然会导致其绝缘性能的显著降低。从工装的角度来看，这种情况极有可能引发阴阳极高压对工装的放电打火现象；而当绝缘油内部存在金属杂质时，阳极玻璃则面临被击穿的危险。就设备层面而言，放电打火所产生的高电流和高电压会对设备形成具有损害性的冲击。
3、因此，亟需提供一种能够实时监测油液耐压值的系统，以防止出现工装打火等问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种球管老练油液耐压值监测系统及其控制方法，以实时监测系统内油液耐压值，避免工装打火等危险发生。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种球管老练油液耐压值监测系统，包括：储油罐、第一油泵、过滤器、滤油管路、耐压检测管路、老练管路和控制器；
3、所述储油罐的出口与所述第一油泵连接；所述滤油管路的入口以及所述老练管路的入口均与所述第一油泵连接；所述滤油管路的出口以及所述老练管路的出口均通过所述过滤器与所述储油罐的入口连接；所述耐压检测管路设置在所述滤油管路的出口与所述过滤器之间的管路
4、所述控制器与所述耐压检测管路电连接，用于在所述滤油管路的实时耐压值处于第一预设耐压值范围时，控制所述滤油管路关闭，且控制所述老练管路对老练油箱进行注油；还用于在所述老练管路的实时耐压值小于第二预设耐压值时，控制所述老练管路关闭，且控制滤油管路对储油罐中的油液进行过滤。
5、可选的，所述老练管路包括：第一阀门、第二阀门、老练油箱和第二油泵；
6、所述第一阀门设置在所述第一油泵与所述老练油箱之间的管路中；所述第二阀门设置在所述第二油泵与所述老练油箱之间的管路中；所述第二油泵与所述过滤器连接；
7、所述控制器分别与所述第一阀门和所述第二阀门电连接，用于在所述滤油管路的实时耐压值处于所述第一预设耐压值范围时，控制所述第一阀门和所述第二阀门开启。
8、可选的，所述老练管路还包括：液位计；
9、所述液位计设置在所述老练油箱外，用于检测所述老练油箱的实时液位；
10、所述控制器还与所述液位计电连接，用于根据所述实时液位与预设液位控制所述第一阀门的开度。
11、可选的，所所述除水汽子管路包括电阻规、真空泵和第三阀门；所述电阻规与所述真空泵连接，所述第三阀门设置在所述电阻规与所述储油罐之间的管路中；
12、所述滤油子管路包括第四阀门；所述第四阀门设置在所述第一油泵与所述过滤器之间的管路中；
13、所述控制器分别与所述第三阀门以及第四阀门电连接，用于在所述老练管路的实时耐压值小于第二预设耐压值时，控制所述第三阀门和所述第四阀门开启。
14、可选的，所述耐压检测管路包括：第五阀门、流量计和耐压测试仪；
15、所述流量计与所述耐压测试仪连接，所述第五阀门设置在所述流量计与所述过滤器之间的管路中；
16、所述控制器与第五阀门电连接，用于控制所述第五阀门开启。
17、可选的，所述储油罐内包括加热器。
18、可选的，所述第一阀门包括第一电子膨胀阀；所述第二阀门包括第二电子膨胀阀。
19、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种球管老练油液耐压值监测系统的控制方法，应用于第一方面任一项所述的球管老练油液耐压值监测系统，包括：
20、在所述滤油管路的实时耐压值处于第一预设耐压值范围时，输出第一控制信号控制所述滤油管路关闭，且控制所述老练管路对老练油箱进行注油；
21、在所述老练管路的实时耐压值小于第二预设耐压值时，输出第二控制信号控制所述老练管路关闭，且控制滤油管路对储油罐中的油液进行过滤。
22、可选的，所述老练管路包括：第一阀门、第二阀门、老练油箱和第二油泵；所述第一阀门设置在所述第一油泵与所述老练油箱之间的管路中；所述第二阀门设置在所述第二油泵与所述老练油箱之间的管路中；所述第二油泵与所述过滤器连接；
23、在所述滤油管路的实时耐压值处于第一预设耐压值范围时，输出第一控制信号控制所述滤油管路关闭，且控制所述老练管路对老练油箱进行注油，包括：
24、获取所述滤油管路的实时耐压值；
25、在所述滤油管路的实时耐压值处于第一预设耐压值范围时，第一控制信号控制所述滤油管路关闭，且控制所述第一阀门和所述第二阀门开启，以使所述老练管路对老练油箱进行注油。
26、可选的，所述滤油管路包括：除水汽子管路和滤油子管路；所述除水汽子管路包括电阻规、真空泵和第三阀门；所述电阻规与所述真空泵连接，所述第三阀门设置在所述电阻规与所述储油罐之间的管路中；所述滤油子管路包括第四阀门；所述第四阀门设置在所述第一油泵与所述过滤器之间的管路中；
27、在所述老练管路的实时耐压值小于第二预设耐压值时，输出第二控制信号控制所述老练管路关闭，且控制滤油管路对储油罐中的油液进行过滤，包括：
28、获取所述老练管路的实时耐压值；
29、在所述老练管路的实时耐压值处于第二预设耐压值时，输出第二控制信号控制所述老练管路关闭，且控制所述第三阀门和所述第四阀门开启，以使所述滤油管路对储油罐中的油液进行过滤。
30、本专利技术实施例提供的技术方案，通过设置滤油管路能够实现对油液的过滤，通过设置老练管路能够实现对老练油箱进行注油，耐压检测管路设置在滤油管路的出口与过滤器之间的管路中以及老练管路的出口与过滤器之间的管路中，如此在滤油管路工作时，耐压检测管路能够实时检测滤油管路的耐压值，在老练管路工作时，耐压检测管路能够实时检测老练管路的耐压值，即在老练之前和老练过程中均能够检测油液的耐压值。控制器与耐压检测管路电连接，用于在滤油管路的实时耐压值处于第一预设耐压值范围时，控制滤油管路关闭，且控制老练管路对老练油箱进行注油；还用于在老练管路的实时耐压值小于第二预设耐压值时，控制老练管路关闭，且控制滤油管路对储油罐中的油液进行过滤，进而可以在老练管路工作过程中实现耐压值的实时监测以及在滤油管路工作过程中实现耐压值的实时监测，有利于消除因绝缘油耐压值下降所诱发的工装打火以及管芯破裂的风险，为管芯内部的打火采样赋予了坚实可靠且切实有效的保障。
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1.一种球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，包括：储油罐、第一油泵、过滤器、滤油管路、耐压检测管路、老练管路和控制器；
2.根据权利要求1所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述老练管路包括：第一阀门、第二阀门、老练油箱和第二油泵；
3.根据权利要求2所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述老练管路还包括：液位计；
4.根据权利要求1所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述滤油管路包括：除水汽子管路和滤油子管路；
5.根据权利要求1所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述耐压检测管路包括：第五阀门、流量计和耐压测试仪；
6.根据权利要求1所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述储油罐内包括加热器。
7.根据权利要求2所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述第一阀门包括第一电子膨胀阀；所述第二阀门包括第二电子膨胀阀。
8.一种球管老练油液耐压值监测系统的控制方法，应用于权利要求1-7任一项所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，包
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述老练管路包括：第一阀门、第二阀门、老练油箱和第二油泵；所述第一阀门设置在所述第一油泵与所述老练油箱之间的管路中；所述第二阀门设置在所述第二油泵与所述老练油箱之间的管路中；所述第二油泵与所述过滤器连接；
10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述滤油管路包括：除水汽子管路和滤油子管路；所述除水汽子管路包括电阻规、真空泵和第三阀门；所述电阻规与所述真空泵连接，所述第三阀门设置在所述电阻规与所述储油罐之间的管路中；所述滤油子管路包括第四阀门；所述第四阀门设置在所述第一油泵与所述过滤器之间的管路中；
...【技术特征摘要】
1.一种球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，包括：储油罐、第一油泵、过滤器、滤油管路、耐压检测管路、老练管路和控制器；
2.根据权利要求1所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述老练管路包括：第一阀门、第二阀门、老练油箱和第二油泵；
3.根据权利要求2所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述老练管路还包括：液位计；
4.根据权利要求1所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述滤油管路包括：除水汽子管路和滤油子管路；
5.根据权利要求1所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述耐压检测管路包括：第五阀门、流量计和耐压测试仪；
6.根据权利要求1所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征在于，所述储油罐内包括加热器。
7.根据权利要求2所述的球管老练油液耐压值监测系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王官社，胡源，尹毅，
申请(专利权)人：苏州益腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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